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- 道次压下率小于10%时,易使产品组织产生（）。轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是（）。轧件的表面质量与轧辊质量（）。研磨是提高零件光洁度和精度的一种加工方法,为保证研磨质量,一般研磨工具的硬度应（）工件硬度。油
- 对于窄而长的变形区摩擦系数增大,宽展（）。挤压用英文表示为（）。增加#
减小
不变mechanical
stamp
extrasion#
- 板带钢材的（）对轧辊的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等性能指标的波动最为敏感。花键比平键可承受较大的（）。尺寸精度
形状精度
表面光洁度#拉力
压力
剪切力#
轴向力
- 8位二进制补码所表示的整数,其相应的十进制数的范围是（）。上下两个轧辊水平线的等分线叫轧辊（）。研磨是提高零件光洁度和精度的一种加工方法,为保证研磨质量,一般研磨工具的硬度应（）工件硬度。油膜轴承润滑油的
- 在相同的轧制条件下,轧辊的直径越细,轧制压力越（）。小#
大
无变化
- 在弹性极限以内,变形与外力大小（）。静压轴承,在静压轴瓦内圆表面开有（）对称均匀分布的油腔和回油槽,并有封油面。三辊轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是（）。不成比例
成正比#
成反比A．三个
B．两个
C．四个#（A
- 油膜轴承按油膜形成的原理不同可分为静压油膜轴承、动压油膜轴承、（）油膜轴承。在修磨卫件时,研磨后的导位件尺寸精度可达（）mm关于孔型圆角的作用,说法正确的是（）静动压0.0005-0.002
0.001-0.003
0.002-0.005
0
- 锥颈部分长70mm,锥度为1∶5,测量大端直径为60mm,小端直径应为（）mm。46
- chamfers表示孔型的（）。对于窄而长的变形区摩擦系数增大,宽展（）。四辊轧机上工作辊轴承的压力区位置在（）。平键是用（）号钢制造的。在润滑良好的闭式齿轮传动中,常见的齿面失效形式为（）关于孔型圆角的作用,
- billet表示（）。轧材上轧辊缺陷的特点是（）。硬面轧辊的肖氏硬度值为（）回收废热预热助燃空气的主要意义是（）方坯A.周期性凸起B.周期性凹陷C.周期性出现30一40
40一60
60一85#
50—70节省燃料#
提高炉膛温度
降低
- 轧辊用英语表示为（）。用标准杆525mm校核外径千分尺,读得524.98mm,用此尺测工件,读得537.34mm工件的校准尺寸应为（）。以下为简单端面型钢的是：（）为保证内齿轮的尺廓全部为渐开线,基圆必须（）。roll537.34
537.
- 测量误差中主要是（）。轧辊磨削时,为使加工过程稳定砂轮中心线在轧辊中心线的（）。粗大误差略微上方
正水平位置
略微下方#
- 装配单元系统图,可起到（）装配工艺的作用。随着温度的升高,钢的变形抗力则会（）。钢铁企业的能耗指标一般统一折算成生产每吨钢所消耗（）的千克数。滚动轴承转动套圈上的载荷的特点是（）。指导和组织增大
减小#
- 游标卡尺只适用（）精度尺寸的测量和检验。中等
- 选择装配法解尺寸链有（）选配法两种。静压轴承,在静压轴瓦内圆表面开有（）对称均匀分布的油腔和回油槽,并有封油面。直接和分解A．三个
B．两个
C．四个#
- 可用尺寸链原理来分析机械的（）问题。质量管理发展到第三个阶段是（）。粗磨时,应选粒度号较（）的砂轮以保证较高的生产率。对轧辊硬度匹配时,原则上应使工作辊的硬度（）支撑辊的硬度。装配精度质量检验阶段
统计
- 调整法解尺寸链,分为（）调整法。用于高温场合时的液压油要求具有（）的闪点.在润滑良好的闭式齿轮传动中,常见的齿面失效形式为（）回收废热预热助燃空气的主要意义是（）可动和固定较低
较高#
任意
常温时齿面点蚀#
- 根据装配方法解尺寸链有完全互换法、选配法、（）法、调整法。对钢进行压力加工时,加热的主要目的是（）修配A、提高塑性,降低硬度
B、提高塑性,降低变形抗力#
C、消除铸锭中的某些组织缺陷
D、缓冲作用
- 常用的轴承润滑剂有润滑油、（）和润滑脂。8位二进制补码所表示的整数,其相应的十进制数的范围是（）。固体润滑剂0～255
-127～+127
-128～+127#
- 轴径高速运转时,应用（）润滑,常用的有N15-46机械油、变压器油等。thick表示中文（）。润滑油厚度#
长度
光洁度
- 轴承润滑的作用,主要是减小（）,传递热量,防止工作表面锈蚀和减小噪声。轧辊的重车率可表示为（）。轧辊与轧件的摩差系数（）咬入角的正切值时,轧件才能被咬入。摩擦重车率＝D有效/Dmax#
重车率＝Dmax/D有效
重车率
- 滑动轴承能用于特重载荷并且制造成本低,能承受巨大的（）。挤压用英文表示为（）。轧件所受的轧制压力增加,轧辊的弹跳值（）。冲击和振动mechanical
stamp
extrasion#不变
减小
不确定
增大#
- 刀具磨损原因有（）。热轧带肋钢筋的表面必须轧有（）标记。三辊轧机上辊压下装置多采用（）.型钢卫板应保证与轧辊孔型有足够的接部弧长,腰部为（）mm。A.机械磨损B.相变磨损C.化学磨损D.表面磨损#生产企业
钢筋规格
- 轴承按承受载荷方向分,有（）轴承。向心和推力
- 板带钢材的（）对轧辊的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等性能指标的波动最为敏感。中温回火一般为350～500℃,所得组织为（）。合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件之间摩擦,使切削力（）。尺寸精度
形状精度
表面光
- 下支承辊滑板与工作辊轴承座之间的配合间隙技术要求是（）<0.5mm
<1.0mm#
1.0～1.5mm
0.05～0.1mm
- 轧件的表面质量与轧辊质量（）。直接相关#
间接相关
不相关
- 合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件之间摩擦,使切削力（）。轧辊粗磨时轴进给量一般应选砂轮宽度的（）。增大
减小#
不变0.2～0.5
0.4～0.7
0.5～0.8#
0.1～0.2
- 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。轧辊工作直径大,轧机的咬入能力（）,即道次能够实现较大压下量。低合金钢,工具钢刀具的预备热处理通常采用（）。冷却润滑小
大#
不变
待测定完全退
- 切削用量是指切削深度、进给量和（）的总称。因为温度变化而引起的测量误差属于（）误差。板坯用英文表示为（）。切削速度随机
系统#
粗大stock
billet
slab#
- 刀具前角的作用是使切削刃锋利、切削（）,并使切屑容易排出。碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫（）。合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件之间摩擦,使切削力（）。滚动轴承转动套圈上的载荷特点是（）。下支承
- 切削过程中的切削力,通常分解为（）力、径向力和轴向力。为保证内齿轮的尺廓全部为渐开线,基圆必须（）。主切削大于节圆
小于节圆
等于节圆
不一定等于节圆#
- 车刀刀头的组成部分有（）刀面、主后刀面、副后刀面等。轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是（）。轧辊与轧件的摩差系数（）咬入角的正切值时,轧件才能被咬入。前抗压强度低
不能承受冲击载荷
钢性差,受力后弹性变形大#
- 车刀在主截面内测量的角度有前角、后角和（）角。对轧辊硬度匹配时,原则上应使工作辊的硬度（）支撑辊的硬度。楔小于
等于
大于#
- 在轧机上,（）是用来支承和固定导卫装置的,它本身则被牢固的固定在机架上。导板梁
- 孔型设计的内容包括断面孔型设计、轧辊孔型设计、（）孔型设计。用金刚石修磨砂轮加工面,进刀量不得超过（）。轧制钢板时,钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边,此缺陷称（）轧辊导卫装置A.0.2mmB.0.02mmC.0.002mm
- 在型材轧制中用于计算轧制速度的轧辊直径应当是（）。因为温度变化而引起的测量误差属于（）误差。轧辊工作直径随机
系统#
粗大
- 轧制钢板的外观质量有两大指标：一是钢板的厚度精度,二是钢板的（）。滚动轴承转动套圈上的载荷的特点是（）。回收废热预热助燃空气的主要意义是（）平直度（板形）脉动循环,幅值周期脉动#
脉动循环,幅值稳定
幅值连
- 轧辊淬火的目的是增加（）,轧辊镀铬的目的是增加轧辊耐磨性。目前冷轧工作辊的凸度辊型采用（）曲线。车削轧辊孔型时发生打刀现象多数情况是（）造成。轧辊辊面硬度正弦
抛物线
A或B#掉肉
硬块#
裂纹
- 在轧辊缺陷检查时,除了涡流探伤,可以用（）探伤来发现微小的裂纹。5Cr轧辊与2Cr轧辊相比,在抗事故性方面有以下特征（）。油膜轴承密封技术的发展趋势是普及（）密封。磁粉容易产生裂纹且发展速度快
不易产生裂纹,但
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