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- 钢材经奥氏体化后,以大于临界冷却速度快速冷却,使()转变为马氏体的操作工艺称为淬火。过冷奥氏体
- 工艺基准包括定位基准、()基准、装配基准。四辊支承辊采用唇形密封圈,唇的方向朝外主要目的是()测量防止油脂泄漏
防止氧化铁皮及水的进入#
装配方便
便于散热
- 当磨钝标准相同时,刀具寿命愈高,表示刀具磨损()。愈快
愈慢#
不变
- 轧机今年消耗某备件3件/万吨,去年消耗件4件/万吨,今年该备件消耗的增长速度为()。工件材料的强度和硬度愈高,切削力就()。安全臼强度应()轧辊强度。33%
25%
-25%#愈大#
愈小
一般不变高于
等于
低于#
近似
- 二辊轧机轧辊的强度计算,通常对辊身仅计算弯曲,对传动端辊颈则计算()。板坯用英文表示为()。弯矩和扭矩stock
billet
slab#
- 凡是轧辊未受力到轧制力之前就使机架和轴承座处于受力状态的轧机称为()。预应力轧机
- 凡是由未被发现和无法控制的因素产生的误差均为()误差。轧辊粗磨时的轴向进给量一般应选砂轮宽度的()。系统
随机#
过失0.2~0.5
0.4~0.7
0.5~0.8#
- 当工件的强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命()。愈高
愈低#
不变
- 因为温度变化而引起的测量误差属于()误差。实际工作时间与日历时间减去大修时间的比值,称之为()。随机
系统#
粗大有效作业率#
有效作业时间
日历作业率
作业率
- 工件全长1200mm,材料线膨胀系数α=10.7×10-6(1/℃),当温度从20℃增加到30℃时,工件伸长热变形量ΔL为()mm。滚动轴承转动套圈上的载荷的特点是()。0.11
0.12
0.13#脉动循环,幅值周期脉动#
脉动循环,幅值稳定
幅值连
- 对车外圆来说,已加工表面直径为150mm,加工前表面直径为180mm,则切削深度为()mm。15
- 对于孔轴零件的配合,为保证结合零件有很好的对中性和同轴度,并且便于拆卸和装配,应采用()。轧辊工作直径大,轧机的咬入能力(),即道次能够实现较大压下量。全连轧轧机中活套的作用为()。下支承辊滑板与工作辊轴
- 淬火的目的是为了提高材料的()和强度。在相同的轧制条件下,轧辊的直径越细,轧制压力越()。轧辊磨削时,为使加工过程稳定砂轮中心线在轧辊中心线的()。刀具刃磨后,由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨
- 淬火的内应力主要包括热应力和()两种。随着温度的升高,钢的变形抗力则会()。轴承合金,又称巴氏合金,其摩擦系数小,适应性和抗胶合性良好,易跑合,是优良的轴承材料,多用于在重载和()速的场合。组织应力增大
减小
- 产品的质量是靠良好的()质量来保证的。工作
- 粗糙度可用微米或微英寸表示,其换算为1个微米等于()微英寸。轧件的表面质量与轧辊质量()。在修磨卫件时,研磨后的导位件尺寸精度可达()mm40直接相关#
间接相关
不相关0.0005-0.002
0.001-0.003
0.002-0.005
0.0
- 巴氏合金是()轴承常用的材料。轧辊检测标准应以()为准。安全臼强度应()轧辊强度。滑动A.图纸B.国标C.合同规定高于
等于
低于#
近似
- 研磨是提高零件光洁度和精度的一种加工方法,为保证研磨质量,一般研磨工具的硬度应()工件硬度。轧制出来的钢材表面有周期性凹印时,应检查工作辊是否()。高于
等于
低于#掉“肉”
沾“肉”#
裂缝
- 轧辊的重车率可表示为()。下支承辊滑板与工作辊轴承座之间的配合间隙技术要求是()重车率=D有效/Dmax#
重车率=Dmax/D有效
重车率=(Dmin-Dmax)/Dmax<0.5mm
<1.0mm#
1.0~1.5mm
0.05~0.1mm
- 中温回火一般为350~500℃,所得组织为()。一对互相啮合的斜齿圆柱齿轮,两轴平行,其螺旋角应()回火屈氏体#
回火索氏体
回火马氏体相同
相反#
顺时针方向
逆时针方向
- 1700带钢轧机中,1700指的是轧辊的()长度为1700毫米。loop表示中文()。辊身卷取机
张力
活套#
- 为保证研磨质量,一般研磨工具的硬度应()工件硬度。滚动轴承转动套圈上的载荷特点是()。滚动导卫与滑动导卫相比,优点是:()PDCN循环中的“P”是指()。一对互相啮合的斜齿圆柱齿轮,两轴平行,其螺旋角应()在润
- 轧辊检测标准应以()为准。A.图纸B.国标C.合同规定
- tube表示中文()。管子#
圆棒
线材
- 轧机今年消耗某备件3件/万吨,去年消耗件4件/万吨,今年该备件消耗的增长速度为()。用金刚石修磨砂轮加工面,进刀量不得超过()。当磨钝标准相同时,刀具寿命愈高,表示刀具磨损()。开口式机架比闭口式机架的刚性(
- 当工件的强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命()。根据装配精度(即闭公差)合理分配各组成环公差的过程,叫()。愈高
愈低#
不变装配方法
检验方法
解尺寸链法#
- 展宽形式有()、强迫宽展和限制宽展三种类型。油脂润滑轴承,考虑加油周期时,操作温度越高,越需()油脂次数。粗磨时,应选粒度号较()的砂轮以保证较高的生产率。低合金钢,工具钢刀具的预备热处理通常采用()。自
- 轧件轧前宽度与轧件轧后宽度之差叫()。轧制出来的钢材表面有周期性凹印时,应检查工作辊是否()。三辊轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是()。辊逢值应()辊跳值。在负偏差轧制中,辊跳值()。型钢卫板应保证与轧辊
- 轧件轧后长度与轧前长度之比叫()。延伸
- 上下两辊水平线的等分线叫轧辊的()。轧辊检测标准应以()为准。五机架轧机作业率为75%,周转用16套(每套4个)轴承,清洗周期900小时,平均每月需清洗轴承数是()个。轧辊磨削时,为使加工过程稳定砂轮中心线在轧辊
- 研磨带锥度轧辊时,要注意()的调整,并在磨削完应退调回零位。热轧带肋钢筋的表面必须轧有()标记。车削轧辊孔型时发生打刀现象多数情况是()造成。锥度量生产企业
钢筋规格
强度级别#掉肉
硬块#
裂纹
- 目前检测轧辊一般所使用的探伤方式有着色探伤、涡流探伤、超声波探伤、超声表面波探伤和()。磁粉探伤
- 利用外部供油(气)装置,将一定压力的流体送入磨擦面之间以建立压力油(气)膜的润滑方式称为流体()。其它条件不变轧辊直径增加,平均单位压力()。辊温过高,急冷后立即轧制易发生()。静压增加
减小#
不变轧辊掉
- 钢板轧机是用()来表示轧机大小的。四辊支承辊采用唇形密封圈,唇的方向朝外主要目的是()辊身长度防止油脂泄漏
防止氧化铁皮及水的进入#
装配方便
便于散热
- 电火花打毛与喷丸打毛方式比较具有两个优点分别是:具有()和较均匀的表面。道次压下率小于10%时,易使产品组织产生()。crack表示中文()。较多的打毛峰值数织构
带状组织
混晶#粗糙
裂纹#
缺陷
- 若要启用GridView分页,请将()属性设置为trueAllowPaging#
PageIndexChanged
ReadOnly
AlternatingItemStyle