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- 《刮板输送机的完好标准》规定刮板弯曲变形数不超过总数的3％,缺少数不超过总数的（）％。AM－500无链牵引采煤机马达采用（）.瓦斯爆炸时的气体温度很高,产生很大压力,在正常的1个大气压的环境中,爆炸后要产生（）个
- 使用力扭扳手的作用是使螺钉（）。目前有的刮板输送机采用双速电动机驱动,在启动运行时使用低速,以提高电动机的启动（）。A、进一步紧固
B、达到规定的扭矩#
C、便于紧固
D、为了省力力矩
功率
扭矩
转矩#
- 转载机链条须有适当的预紧力,一般为机头链轮下面的链环松弛量为（）个链环为适宜。当具有较大的过盈以及滚动轴承的外形尺很大时,通常采用（）进行装配。1
2#
3
合适就可以压力机装配
锤击法
加热法#
以上都可以
- 《液压支架完好标准》要求安全阀定期抽查试验,开启压力不小于0.9Ph（Ph额定工作压力）,不大于1.1Ph；关闭压力不小于（）Ph。采煤机牵引部的制动器,当摩擦片总磨损量超过（）mm必须成组更换。下面叙述中不属于煤尘爆
- 用有接头的钢丝绳拖拉液压支架,只许在水平巷道内和（）以下的倾斜巷道中使用。30°#
35°
40°
45
- 《液压支架完好标准》要求活柱和活塞杆无严重变形,用500mm平板钢尺靠严,其间隙不大于（）mm。闸盘式紧链器,新闸块在夹紧状态下,两制动钳最上端之间最小距离为（）。下面用粗实线表示的图线为（）。电容器并联总电容
- 《刮板输送机的完好标准》规定分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。护轴板磨损不大于原厚度的（）％交叉侧卸式的特点是机头架高度比普通侧卸式一般可降低（）mm。无链牵引采煤机的优点之一是：消
- 《刮板输送机的完好标准》规定轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过（）℃气囊式蓄能器的充气阀,装在蓄能器瓶口上,由（）进行密封。AM－500采煤机的截深为（）。在处理转
- 《液压支架完好标准》要求侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过（）mm。3MG200型采煤机截煤部采用安全销保护,安全销用（）钢制造。长度在（）以上的在叫长壁式采煤法。下面叙述中不属于煤尘爆炸条件的是（）。
- 测量测点处两联轴器圆柱面的径向偏移,最常用的器具是角尺和（）。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（）%时,必须停止用电钻打眼。铸铁的牌号中HT200中的HT表示（）.更换截齿和滚筒上下（）m以内有人工作时,必须护帮护顶,
- 安装轴承前,必须检查轴承组合件装配表面加工质量,下列哪些不属于检查范围（）花键宽度磨损不得大于0．5mm。（）采煤机目前采用较多防滑装置为（）。断层两盘沿断层面相对位移的距离称为（）。单作用叶片泵,转子转一
- 装配时,应将轴承上标有字样的端面朝（）。AM－500采煤机的机身长度为（）。刮板输送机、转载机不得出现连续缺少（）以上刮板现象。一般不太重要部位的轴．其允许磨损量可以控制在直径的（）左右。里
外#
上
下A、110
- 热正直法经常采用的是在弯度最大的凸处局部进行加热,温度控制（）℃以下交叉侧卸式的特点是机头架高度比普通侧卸式一般可降低（）mm。卧式三柱塞泵的传动轴是一个三曲拐轴,并相互错开（）。转载机从爬坡段引向水平段
- 轴颈磨损后,加工修正量不得超过设计直径的（）。伪顶位于煤层之上随采随落的极不稳定岩层,其厚度一般在（）以下。单位时间内通过导体横截面的电荷量称（）。按规程要求,煤层倾角大于（）的工作面,必须安装防下滑装置
- 电压的单位是（）一般活节用销轴及孔直径大于40mm的销轴如只有一面受力,且磨损范围小于半圆,则磨损到最大间隙时可以回转180。使用,但要采取措施,防止误用磨损的一面。（）（）通风矿井在主通风机停止运转的一定时间
- 电气设备着火时,应首先（）支撑式液压支架,顶梁对顶板适应性好,梁端支撑力可达（）KN。设备上弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于（）,柱销螺母应有防松装置。凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆设备均叫（）
- 采用加热滚动轴承的装配方法。将机油加热到（）。液压支架完好标准规定：侧护板变形不超过10ｍ,推拉杆弯曲每米不超过（）mm。60℃—80℃
70℃—80℃
80℃—90℃#
100℃以上A、20#
B、25
C、10
- 当具有较大的过盈以及滚动轴承的外形尺很大时,通常采用（）进行装配。断层面两侧的煤岩体称为（）。《刮板输送机的完好标准》规定刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于（）mm。采用
- 当楔形塞尺的斜度为（）斜面上横刻线的间隔为1mm时,分度位为0.02mm。1：5
1：10
1：50#
1：100
- 一般不太重要部位的轴．其允许磨损量可以控制在直径的（）左右。采煤机开车液压油箱和摇臂温度过高的故障原因有那些（）井下消防管路系统应每隔（）m设置支管和阀门。乳化液泵液压系统中卸载阀恢复压力为卸载阀调定
- 轴承内圈和轴是过渡配合时,应当采用（）。I类电气设备表面可能堆积粉尘时,允许最高表面温度为（）。电功率等于电压与电流的（）液压牵引采煤机应使用N100或（）抗磨液压油。瓦斯爆炸同时具备三个条件之一：一定温度
- 钢丝绳绳头固定在滚筒上时滚筒上应经常缠留（）圈绳,用以减轻固定处的张力。预防尘肺病的根本措施是采取（）液力偶合器易熔塞的爆破压力是（）MP。《桥式转载机的完好标准》规定溜槽平面变形不得大于4mm。焊缝不得开
- 采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（）影响。无任何
有直接
有间接#
有一些
- 电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查（）,发现异常,立即处理。高瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量大于（）m3/t。木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料
- 液力偶合器使电动机具有（）保护装置。下面用粗实线表示的图线为（）。《煤矿矿井机电设备完好标准》中规定,螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母（）螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。电焊、气焊和
- 当同一地点装有2台或2台以上检漏继电器时,可以共用1个（）。液压支架用安全阀定期抽查实验,关闭压力不小于（）PH。当岩尘中游离二氧化硅含量超过（）%时,称为硅尘。主接地极#
辅助接地极
测试极
辅助极0.2
0.3
0.5
0
- 煤矿机械常用的带传动为（）传动。液压支架活柱和活塞杆无严重变形,用500毫米钢尺靠严测量,其间隙不大于（）。三角带
平型带
齿轮带#
特种带0.5毫米
1毫米#
1.5毫米
2毫米
- （）是指遇火点燃时,离开火源后即自行熄灭的电缆。经验数据是：当零件上的机油开始冒烟时温度约为140℃。（）检查输送带清扫装置与输送带接触是否正常,清扫器与输送带距离不大于2—3mm,接触长度应在85％以上。（）机电
- 采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时,附近（）m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。伞齿轮副理想的齿侧间隙根据资料推荐,当模数在0．5～13mm时,煤层倾角大于（）的工作
- （）是老空水的特征。液压支架侧护板的作用之一是：做为支架移架过程中的（）.气味发臭；#
气味正常；
水味微甜；
水味微苦；跑道
滑道
导向板#
滑移板
- 异步电动机的铭牌中接法含义是电动机额定运行的（）连接方式。采煤机开车液压油箱和摇臂温度过高的故障原因有那些（）矿井气体中甲烷占瓦斯总量的（）。额定电压
定子绕组#
电源
额定电流A、轴承副研损#
B、齿轮表面
- （）用刮板输送机、带式输送机运输炸药。键槽变形后允许加宽1／10。（）煤层层面与水平面所夹的（）称为煤层倾角。严禁；#
可以；
不可以；
在允许的条件下。A、1/2
B、1/3
C、1/10#
D、1/6周角
钝角
锐角#
斜角
- 采掘运输设备的维修,每天应不少于（）,交接班时要有15min的互检时间。推力滚动轴承的装配除了应遵守滚动轴承装配的一般要求外,还必须检查活座圈（轴承紧圈装轴上）和机体镗孔间隙。间隙值可在0．2～o．4mm之间选取（
- 液压马达是液压系统中的一种（）元件。转载机从爬坡段引向水平段的弯溜槽为（）。对齿轮的传动特点不正确的叙述有（）。刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于（）。电容器并联总电
- 矿用干式变压器外壳上的拖架是便于（）用的。交叉侧卸式的特点是机头架高度比普通侧卸式一般可降低（）mm。安装#
移动
拆卸
搬运500～600
400～500
300～400
200～300#
- （）通风矿井在主通风机停止运转的一定时间内,风流中的瓦斯浓度会降低。经验数据是：当零件上的机油开始冒烟时温度约为140℃。（）转载机从爬坡段引向水平段的弯溜槽为（）。抽出式#
压入式
混合式
单一式A、40℃
B、8
- 含水层或老空积水影响安全开采时,必须（）水,并建立疏通排水系统。推力滚动轴承的装配除了应遵守滚动轴承装配的一般要求外,还必须检查活座圈（轴承紧圈装轴上）和机体镗孔间隙。间隙值可在0．2～o．4mm之间选取（）
- 井下远距离控制电压不应超过（）。采煤机开车摇臂立即升起或下降的故障原因有那些（）液压油更换极限指标的换油指标的机械杂质超过0．05％（）液压传动系统（）能准确地表达系统和元件的结构形状、几何尺寸和装配关
- 新乳化液泵运转（）h左右应换油一次,同时清洗油池。倾角在（）度以下的煤层称为缓倾斜煤层。下面叙述中不属于煤尘爆炸条件的是（）。在处理转载机机头故障时,一定要停止并（）搭接的带式输送机。在处理被卡的刮板链
- 煤矿井下的低压不应超过（）。对齿轮的传动特点不正确的叙述有（）。带式输送机张紧绞车减速器建议注油周期为（）月1140V；#
660V；
380V；
660V。A。速比范围大
B。传动功能小#
C。传动比准确寿命餐
D。传动效率高1
川公网安备 51012202001360号