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- 模具的强度限制着（）的最大限度。目前高熔点的黑色金属难以压铸,原因之一是受到压铸模（）的限制。（1）压射力
（2）压射速度
（3）压射比压#A、型腔材料模仁#
B、型芯材料
C、模板材料
D、推杆材料
- 在每次测量使用之前,应将仪器（）。卧式冷压室压铸机浇注系统由（）横浇道、浇口及余料组成。擦拭
归零#
校验
保养A、排气槽
B、直浇道#
C、溢流槽
D、水孔
- 常用的压铸锌合金有（）。2##
3##
4#
5##
7#
- J1163A的锁模力为（）KN。不同类型压铸机用压铸模其（）结构形式要求不同。A、300
B、630
C、6300#
D、30A、横浇道
B、直浇道#
C、内浇口
D、余料
- 镁合金比强度高,密度小,流动性好,其最大缺点是（）A、金属液易氧化,熔炼、成型时爆炸#
B、熔点高
C、易腐蚀模具
D、易粘模
- 铝合金压铸容易发生粘模现象,加入（）金属可以得到改善。A、Cu
B、Zn
C、Si
D、Mg#
- （）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。（1）一级压射
（2）二级压射
（3）三级压射#
- 压铸模长、宽受到压铸机（）尺寸的限制。A、拉杠内间距#
B、开模行程
C、定模座板
D、顶出行程
- 实际生产中,坩埚熔料的容量应严格在（）的范围,防止溢料及损坏熔炉。一般地,对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度,（）模温可改善塑件表面状态。（）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。65%-70%
- 压铸生产工艺参数的制定一般在（）完成。（）的选择,应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定试模前；
试产前；
生产前；#
试产后；压射速度
压射时间
压射比压#
- 模具的强度限制着（）的最大限度。模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（）,具体与压铸件相应的尺寸精度（）。（1）压射力
（2）压射速度
（3）压射比压#A、正比,有关#
B、反比,有关
C、正比,无关
D、反比,
- 压铸螺纹允许有不大于（）毫米的错扣,螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。压铸模闭合总厚度受到压铸机（）尺寸的限制。0.05
0.1#
0.15
0.2A、允许的最大、最小模具厚度#
B、动模板行程
C、拉杠内间距
D、顶出行程
- 废品是指完全不符合产品标准技术规定,并且（）。能使用
能修复
无修复价值#
- 分流锥是（）中的零件。在每次测量使用之前,应将仪器（）。推出机构
侧抽芯机构
浇注系统#
排溢系统擦拭
归零#
校验
保养
- 压铸件表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络,此缺陷无发展的可能性,缺陷名称是（）。凹陷
流痕#
欠铸
气泡
- 在每次测量使用之前,应将仪器（）。擦拭
归零#
校验
保养
- 卧式冷室压铸机多采用（）的形式。（1）三级压射#
（2）二级压射
（3）一级压射
- 金属液开始压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为（）（）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。A、持压时间
B、充填时间#
C、建压时间
D、留模时间一级压射
二级压射
三级压射#
- 在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中,始终有（）存在。（1）金属液流动
（2）金属固体
（3）压力#
- 压力铸造属于特种铸造中（）在压力机上进行生产的一种精密铸造,其最终产品为压铸件。（）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。（1）砂型
（2）金属型#
（3）陶瓷型一级压射
二级压射
三级压射#
- 实际生产中,卧式冷压室压铸机压室充满度一般（）以上。（）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。A、30%#
B、50%
C、60%
D、70%一级压射
二级压射
三级压射#
- 常用顶出装置有（）。模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（）,具体与压铸件相应的尺寸精度（）。A、顶杆顶出
B、推板顶出
C、顶管顶出
D、以上皆是#A、正比,有关#
B、反比,有关
C、正比,无关
D、反比,无关
- 卧式冷室压铸机多采用（）的形式。（1）三级压射#
（2）二级压射
（3）一级压射
- 同一压铸件,各部位的尺寸收缩率不同,有阻碍收缩、自由收缩和（）横浇道的深度应大于或等于铸件平均壁厚的（）倍。A、横向收缩
B、纵向收缩
C、混合收缩#
D、同向收缩A、1～1.5
B、1.5～2#
C、2～3
D、3～4
- （）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。一级压射
二级压射
三级压射#
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