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- 发生钢瓶超装,停液氯液下泵,关闭（）,打开贮槽（）、钢瓶角阀,卸至规定重量。液氯生产流程压力表宜采用（）。出料阀；回流阀Ф100mm；1.5级
Ф150mm,0.4级
Ф100mm,2.5级#
- 行吊操作必须规范,严禁控制按钮（）同时运行,以免过载。同时行吊向上运行时不宜过高（以刚刚跨越为宜）,以免发生危险。充装系数增大,则充满温度（）。两两同时A、升高
B、不变
C、降低#
- 押运员缓缓打开槽车上油压阀、气相手动阀、液相手动阀,利用槽车内对两根连接管道进行（）,用（）检测各连接口是否（）良好。包装人员负责（）。发货员负责检验余氯纯度。试漏；氨水；密封；监护
- 充装过程槽车司机将槽车停在指定的位置上,包装工确认槽车已用（）制动,并确认槽车押运员在槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。并对槽车进行（）。液氯在加压输送时液氯为（）。手闸；复检A、过冷液氯#
B、过热液氯
C、饱
- 充装阀、抽空阀和钢瓶的卡子下面必须有（）作支撑,以免滑位。按换热器的结构分,氯气液化器属于（）某厂原料氯气中氯浓度为98%,尾氯中氯浓度为90%,求氯气的液化效率？（）垫片板式换热器
列管式换热器#
夹套式换热器
- 对液下泵现场进行检查和泵的维护及现场清扫,确认无误后方可离开,同时对包装（）、（）进行卫生清扫。活塞式压缩机电流表出现波动可判断为（）。厂房、磅秤阀片损坏#
吸气量过大
电压过大
- 冷岗位的岗位任务（）。变压器是化工生产中的（）设备。如电解氯气处理使用纳氏泵输送氯气,那么一般称该形式的液氯生产方式为（）配合液化岗位将氯气液化,精心操作及保养冷冻机组A、供电
B、电能转换#
C、用电低压法
- 钢瓶充装系数为（）。下列关于液化哪一种说法不正确？（）1.25吨/立方压力一定,温度越低,液化效率越高
原料氯中含氢量越低,液化效率越高#
原料氯中含氢量越高,液化效率越高
温度一定,压力越高,液化效率越高
- 液化岗位如遇电解突然停车,迅速关闭（）,防止氯气外溢或倒回,并及时通知调度进行处理。设备及管道腐蚀的原因（）汽化器包装法压送液氯时,三氯化氮滞在器内（）。根据国家标准要求,液氯钢瓶检验时（）。原、尾氯分配
- 纳氏泵泵体发热的原因（）、（）、（）。经审查,确认符合条件,由（）劳动部门发给液氯充装资格证书。循环酸量过少、氯气入泵钱温度和含水量过多、循环酸入泵前温度高A、县级
B、地市级
C、省级#
- 液化人员要严格控制装料系数为（）,不得（）,以免发生危险。冷水机组停机之前（）80%；超装将蒸发器内的氟利昂耗净#
无需将蒸发器内的氟利昂耗净
- 纳氏泵循环酸浓度不得低于（）。钢瓶的放置地点,不得靠近火源,应距明火（）以外液氯钢瓶试压泵每小时的送水量一般为钢瓶水容积的（）倍。Cl2与NH3能生成猛烈爆炸性化合物并产生氯化铵白烟,此法可用于检验Cl2的（）95
- 纳氏泵P601B型号YLJ-300／3.0其中“YLJ”代表（）,“300”（）“30”代表（）。下列（）气体可以灭火。液环式氯气压缩压；理论流量；出口最高压力A、二氧化碳#
B、一氧化碳
C、氮气#
D、氯气
- 卸瓶：充装量严格执行（）,严禁（）,钢瓶充装到规定值后,先关闭钢瓶角阀再关闭充装角阀,打开抽空角阀抽空充装管内氯气,至负压为止。卸下紫铜管并试漏,装上钢瓶角阀小六角螺母和安全帽,挂上（）。变压器是化工生产中
- 液化岗位的岗位任务（）、（）、（）。电动机的绝缘等级为A级时,它表明电动机所允许的最高温度是（）摄氏度。电动机的额定转速是指电机（）时的转速。将氯氢的气态液化为液态氯进入液氯储槽等待包装；向盐酸工段输送
- YLJ-300／3.0型纳氏泵属于（）、（）、（）压缩机。如电解氯气处理使用纳氏泵输送氯气,那么一般称该形式的液氯生产方式为（）单级、单悬臂、双作用低压法#
中压法
高压法
- 连接好钢瓶充装紫铜管,并利用钢瓶（）试漏。电动机的绝缘等级为A级时,它表明电动机所允许的最高温度是（）摄氏度。内余压A、60
B、80
C、105#
- 液氯工段的应急物资有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。下面不是液氯泵轴承过热原因的（）应急照明、应急碱池、报警系统、灭火器材、空气呼吸器、防毒衣、地下消防栓A、油粘度过高
B、油有杂质
C、油位过
- 包装前的检查开液氯纳氏泵,调节酸（）,控制吸力（）,并且检查抽空系统是否畅通。在氯气阀的填料层加入一定量的油脂,目的是（）酸循环量；-0.05～1.0mPaA、防止阀门内漏
B、防止氯气内漏便于操作
C、防止氯气外漏便于
- 纳氏泵运转中轴承的最高温度不得超过（）。当氯气含水分很大时宜采用〔）制呀的设备或管道。70℃不锈钢材料
钛材#
合金材料
- 充装过程及时巡检,确认（）现象,注意钢瓶变化情况,用摸听看闻检查瓶体（）,当不进液氯或管路振动厉害、瓶体（）时立即停止充装,抽空后查找原因并及时报告生产调度。液氯包装衡器零件刀承需一定厚度的渗碳层,目的是提
- 纳氏泵P601A型号（）,P601B型号（）。YLJ-150／2.0；YLJ-300／3.0
- 液氯工段的液碱池定期测游离碱浓度,当游离碱浓度（）,将池中碱液排出,重新加满（）。温度越高,氯气在水中的溶解度就（）﹤10%；30%的碱液A、愈小#
B、愈大
C、愈变化
- 液氯充装过程中,中间槽液位必须控制在（）,严禁超出此规定范围。某厂原料氯气中氯浓度为98%,尾氯中氯浓度为90%,求氯气的液化效率？（）20%-80%（0.5m-1.8m）80.32%
81%
81.63%#
82.32%
- 液氯工段如遇突然停电或空压站停电等仪表气中断时,应迅速开启（）,防止液氯泄露及氯气进入仪表气系统。工业上常用带翅片的暖气管代替圆管,其目的是（）液氯液下泵紧急密封,关闭仪表气密封.增加热阻,减少热损失
增大
- 液氯工段冰机的编号为（）,型号为（）。尾氯含氢控制在3.5%以下,可通过调节（）NCL3主要产生于哪个哪个工序？（）K601（A-D；JLYLGF-2.0ⅢA、制冷负荷#
B、包装压力
C、原氯压力电解#
干燥
压缩
包装
- 液氯工段冰机油冷却器出水温度（）,吸气压力（）,排气压力：≤（）。返厂钢瓶吊卸时,发现钢瓶无法辨认漆色,该瓶（）。45-55℃；0.15-0.5mPa；1.55mPa除锈刷漆后方可使用
交检验岗位#
交机动部门处理
- 氢气在氯气中的爆炸范围（）,氢气在空气中的爆炸范围（）。目前常用液氯钢瓶的容积为（）5%-87.5%；4.1%-74.2%A、800升#
B、1000升
- 包装抽空管压力突然升高的原因（）。钢瓶检验程序第一步应当（）。返厂钢瓶的负压瓶应（）。设备管道保冷层目的是（）。抽空阀开启过大、纳氏泵酸过少灌水置换
除锈
检查瓶体外表#抽至工艺要求的指标
直接交包装工包
- 槽车检验,发货员确认槽车卸车介质,对槽车进行余氯纯度分析,余氯纯度应（）,余氯压力不（）。液氯在加压输送时液氯为（）。﹥85%；低于0.1mPaA、过冷液氯#
B、过热液氯
C、饱和状态液氯
- 槽车充装过程中,应控制充装压力（）。废氯纯度不可作为液化率（）的判越依据。≤1.0mPa大
小
C大、小#
- 液氯工段关键装置（）。重点部位（）。如遇皮肤或眼睛接触或溅入硫酸时,应立即用大量（）冲洗,严重者立即送医院治疗。液氯冰机；液氯罐区、液氯充装A、冷水#
B、热水
C、稀碱水
- 液氯工段瓶体上都标有（）、（）的字样。设备管道保冷层的目的是（）称重衡器应保持准确,其效验期不超过（）。严禁超装；严禁爆晒A、增加传导热阻#
B、减小辐射传热
C、隔绝空气进入A、3个月#
B、半年
C、1年
- 钢瓶充装前检验,余氯纯度分析应（）,瓶体温度不得超过（）。化工生产安全保护装置有（）三种。空气含水随（）发生变化。NCl3在液氯中浓度超过（）时即有爆炸危险。>90%；40℃A、安全阀、减压阀、阻火器
B、导除静
- 液氯工段冰机冷冻机油油温：≤（）,排气温度（）,油压差：≤（）。65℃；50-100℃；0.18mPa
- 槽车充装过程中,包装工按时巡检,密切关注槽车槽压、槽温。槽压控制在（）,一旦超过（）,应迅速停止包装,通知（）岗位接受氯气,进行泄压。活塞式压缩机电流表出现波动可判断为（）。0.1-0.6mPa；0.6mPa；调度、除害阀
- 氯气液化的临界温度Tc=（）,临界压力Pc=（）。液氯在加压输送时液氯为（）。新投入使用的钢瓶的自重不包括（）的重量。144℃；7.61mPaA、过冷液氯#
B、过热液氯
C、饱和状态液氯防震圈；
瓶阀、瓶帽；
防震圈、瓶阀、
- 分析氯气纯度或氯中含氢一般采用（）吸收瓶作为分析的主要仪器。一般要求纳氏泵（电解氯气处理过来）送出来的氯气（）500Kg、1000Kg容器的液氯钢瓶外接螺纹规格（）。按换热器的结构分,氯气液化器属于（）韩氏不得含
- 空气的主要成分有（）和（）,还有少量的（）。氮气；氧气；稀有气体
- 液氧生产中液化效率是一个重要控制指标,它表示（）与（）之比,液化效率越（）。被液化的氯气量越（）,液化尾氯含氯量越（）。设备管道保冷层的目的是（）液化的氯气；原料中氯气的量；高；多；少A、增加传导热阻#
B
川公网安备 51012202001360号