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- 焊条电弧焊时,为增加焊缝的熔深,其措施有（）。A、增大焊接电流#
B、越小越好
C、减小坡口角度
- 压力容器组焊不应采用（）焊缝。CO2气体保护焊的电源极性通常采用（）。缝隙腐蚀处理,一般认为是（）腐蚀电池的原理。从安全监察的角度综合考虑与压力容器设备安全性相关的三个重要参数是（）以下哪些部件不属于压力
- 为了防止焊缝产生冷裂纹,应采取工艺措施（）。我国规定一般情况下的安全电压（）。在现场施工时发生触点事故,首先是（）A、限制钢材硫磷含量
B、控制管子对口错边量
C、焊前预热、缓冷、减少高温冷却速度#
D、运条适
- 脆性破坏的基本原因是（）。电渣焊时,由于沿焊缝高度、焊缝横向收缩值不同,焊缝上部装配间隙与下端相比应（）。下面代表气电立焊的符号是（）。不适用《条例》特种设备有（）。以下哪个选项不是压力容器的主要受压元
- 不适用《条例》特种设备有（）。焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时,母材管径D为219mm,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径（）。不锈钢管道或容器内表
- 不属于介质的是（）。用火焰矫正薄板局部凸、凹变形宜采用（）加热方式。硬盘
U盘
硬盘
空气#A、点状#
B、线状
C、三角形
D、圆圈形
- 焊材一级库要求室内通风良好,控制室内相对湿度为（）。乙炔瓶利用乙炔溶解于（）中来贮存和运输的。所以乙炔瓶使用时严禁卧放以防溶剂流出发生火灾爆炸事故。埋弧自动焊焊接电源负载持续率的计算周期是（）。应力腐
- 钢材在热加工变形温度范围内,有时发生热脆,这主要是晶界上的低熔点杂质熔化造成的,请选择是哪种杂质造成的？（）乙炔瓶利用乙炔溶解于（）中来贮存和运输的。所以乙炔瓶使用时严禁卧放以防溶剂流出发生火灾爆炸事故
- 缝隙腐蚀处理,一般认为是（）腐蚀电池的原理。保护接地防触电措施要求（）。为了防止焊缝产生冷裂纹,应采取工艺措施（）。A、浓差#
B、应力
C、电隅
D、温差A、三相三线制交流
B、三相三线制直流
C、三相四线制交流#
- 带垫板全焊透结构,采用100%X射线检测,其焊接接头系数Φ取（）。钨极氩弧焊焊接电流超过钨极许用电流时,导致钨极过热、蒸发影响电弧稳定并使焊缝产生（）缺陷。在并联电路中,总电阻值小于各并联的电阻值,并联的电阻越
- CO2气体保护焊的电源极性通常采用（）。焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时,焊缝缺陷等级不低于（）级为合格。A、交流电
B、直流反接#
C、直流正接
D、直流正反接A、Ⅰ
B、Ⅱ#
C、Ⅲ
- 属于金属材料强度指标的是（）。氩气瓶的表面颜色是（）色,最大瓶装压力为15MPa。焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、（）、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。评定金属材料塑性指标常用（）压力
- 坡口形式的选择主要取决于板材（）、焊接方法和工艺过程及经济合理性。在使用碱性焊条焊接时,一般采用（）法引弧。焊条电弧焊时,为防止空气的有害作用,采用的是（）保护。EGW表示为（）。焊工绝缘手套不得短于（）。
- 防止产生焊接变形的措施包括（）。焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时,母材管径D为219mm,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径（）。焊条电弧焊时,为增加
- 未熔合属于不允许存在的焊接缺陷,其危害性（）裂纹。焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时,焊缝缺陷等级不低于（）级为合格。焊缝咬边部位会使接头处容易引起（）。焊工绝缘手套不得短于（）。脆性破坏的基本原因
- 检查不锈钢焊缝表面裂纹常用的方法是（）。不能检查内部缺陷的探伤方法是（）。既可防止焊接应力大可减小焊接变形的工艺措施是,采取（）。GB150《钢制压力容器》将焊接接头分为A、B、C、D四类,以下属于A类焊接接头的
- 依据NB/T47014-2011,每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的（）。对外径小于等于（）mm的管接头,在做拉伸试验时,可取整管做拉伸试样,以利夹持。在工艺管道安装施工中（）不宜焊接。焊接滤光片的颜色选择,
- 再引弧性能的好坏与（）有关。埋弧焊的焊接材料是指（）。焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时,焊缝缺陷等级不低于（）级为合格。《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,管板角接头试件应进行（）检验。应力腐蚀
- 保证良好的焊缝成形和内在（）。不能检查内部缺陷的探伤方法是（）。奥氏体不锈钢的固溶处理是指（）水冲击的发生是在阀门突然开大或关小时造成的,因此,在管道上配置的调节阀门,尽量使用（）作为调节操作阀。列代表
- CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时,熔滴过渡的形式通常采用（）。坡口角度（）时,焊条电弧焊易产生夹渣或未焊透等缺陷。金属材料在交变应力作用下产生的裂纹称为（）。以下哪些部件不属于压力管道元件（按压力管
- 无损检测方法中的字母标识代码UT表示（）。对首次采用的金属材料或焊接材料应进行（）,其结果应符合设计要求和国家标准的有关规定。既可防止焊接应力大可减小焊接变形的工艺措施是,采取（）。管道立向下焊接时,应根
- 内凹的焊缝缺陷大多出现在对接接头（）位置上。焊接电缆绝缘必须良好,这是为了（）。利用电弧自身调节特性制成的焊机叫等速送丝式埋弧自动焊机,这种埋弧焊机国产型号有（）。容器筒体开孔后挖去了部分筒体,造成结构
- 焊机应按照额定焊接电流和（）来使用,否则焊机会因过载而损坏。不能检查内部缺陷的探伤方法是（）。额定焊接电压
负载持续率#
空载电压
电源动特性A、射线探伤
B、超声波探伤
C、渗透探伤#
- 焊条烘干的目的主要是（）。可以减小对接焊缝横向收缩的措施是（）。我国规定一般情况下的安全电压（）。奥氏体不锈钢的固溶处理是指（）A、保证焊缝金属的抗拉强度
B、去除药皮中的水分#
C、降低药皮中的含氧量
D、
- 管道下向焊时,管口组对宜选用内对口器,在撤离内对口器前必须完成（）的根焊。A、80%
B、50%
C、100%#
D、20%
- 管道手工立向下焊接时,底层焊道焊完后应立即进行热焊,时间间隔不宜超过（）。钢材在热加工变形温度范围内,有时发生热脆,这主要是晶界上的低熔点杂质熔化造成的,请选择是哪种杂质造成的？（）A、5min
B、10min#
C、8m
- 为避免晶间腐蚀,奥氏体不锈钢中加入的稳定元素有（）。根据GB／T2550--2007《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》的规定,气焊、气割所用乙炔胶管的颜色是（）。焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、（）、
- 奥氏体不锈钢与铜及其合金进行焊接时,一般采用（）作为填充材料。12Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—B低碳素钢焊接采用手工钨极氩弧焊焊接时,如不加填充焊丝,则焊缝中不可能避免地会出现（）组织。以下哪些有关压力容器
- 符号FefS代表（）。坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物,也容易引起（）及气孔、夹渣等缺陷。水压试验用的水温,低碳钢和16MnR钢不低于（）。EGW表示为（）。使用砂轮切管机（）站在砂轮直径方向。氧气瓶体为（
- 符号2FRG在焊接试件类别、位置的代号代表（）。焊条电弧焊时,为增加焊缝的熔深,其措施有（）。CO2气体保护焊时若保护不良或CO2气体不纯,会在焊缝中产生（）CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时,熔滴过渡的形式通常
- 下面代表气电立焊的符号是（）。坡口角度（）时,焊条电弧焊易产生夹渣或未焊透等缺陷。一般要求焊接工作场所附近（）m以内不得放置易燃物品。硅是一种较好的合金剂,在钢中加入适量的硅能（）钢的屈服强度、弹性及抗
- 焊接切割设备的安装,必须由（）来完成。高空焊接作业的主要危险是容易发生（）。焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大,因此,热影响区（）。CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时,熔滴过渡的形式通常采用（）。以
- 属于金属材料强度指标的是（）。对于现场组焊的用于盛装液化气的球型储罐容器,当容器壁厚大于等于40mm时,对于焊缝内部缺陷的探伤适用的探伤方法是（）。A、屈服极限#
B、延伸率
C、疲劳极限
D、冲击韧性A．射线检测+
- 焊条电弧焊时,为防止空气的有害作用,采用的是（）保护。坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物,也容易引起（）及气孔、夹渣等缺陷。符号FefS代表（）。内凹的焊缝缺陷大多出现在对接接头（）位置上。金属材料在
- 在使用碱性焊条焊接时,一般采用（）法引弧。紫外线对眼睛的短时间照射就会引起（）,称为电光性眼炎。压力容器按用途可分为四大类,分别是：（）金属材料在交变应力作用下产生的裂纹称为（）。A、高频
B、火焰
C、划擦
- 焊缝中危害最大的缺陷是（）。手工电弧焊焊接时,风力大于（）必须采取有效的防御措施才能焊接。咬边
气孔
余高过高
裂纹#6
7
8#
9
- 紫外线对眼睛的短时间照射就会引起（）,称为电光性眼炎。在工艺管道安装施工中（）不宜焊接。《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,管板角接头试件应进行（）检验。焊缝咬边部位会使接头处容易引起（）。无损检测方
- 焊工绝缘手套不得短于（）。为避免晶间腐蚀,奥氏体不锈钢中加入的稳定元素有（）。不属于介质的是（）。压力容器按用途可分为四大类,分别是：（）A、700mm
B、500mm
C、300mm#A、钛和碳
B、钛和铌#
C、碳和铌
D、铬
- 在潮湿环境或人体有汗时安全电压为（）。焊接电缆绝缘必须良好,这是为了（）。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接（）完成。钨极氩弧焊焊接电流超过钨极许用电流时,导致钨极过热、蒸发影响电弧
- 氩弧焊最主要的危害因素是（）。《特种设备安全监察条例》规定,（）应当制定事故应急专项预案,并定期进行事故应急演练。压力容器组焊不应采用（）焊缝。电渣焊时,由于沿焊缝高度、焊缝横向收缩值不同,焊缝上部装配间
川公网安备 51012202001360号