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- 输灰空压机的冷却是靠（）。循环苯塔顶温度波动大的处理方法,正确的是（）。正常操作过程中,烃化反应器中水含量偏高,可以采用的处理方法是（）。水冷却#
风冷却
油冷却
水冷和风冷降低循环苯塔釜热负荷
降低循环苯塔
- 富丙烯干气中乙烯含量高,可提高解析塔（C-102）塔釜温度。（）烃化反应器各段床层的温升最好控制在（）℃。反烃化反应器出口温度高,处理方法正确的是（）。分程控制系统的两个调节阀在某一刻通常（）在动作。气密时必
- 乙苯精馏塔进料量长时间过大,在加热量不变的情况下,会发生冲塔现象。（）保证循环苯塔塔釜采出物料中苯不超标的方法是（）。控制乙苯单元燃料气带液的方法不可行的是（）。关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）
- 当进料中轻组分浓度增加,使精馏段负荷增加,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液中轻组分损失加大,使塔釜出料不合格。（）正确#
错误当进料中轻组分浓度增加,使提馏段负荷增加,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液
- 当进料中重组分浓度增加,使提馏段的负荷增大,将造成重组分带到塔顶,进料量为50t/h,塔顶采出量为19t/h,则回流比为（）如果精馏塔仅处于停车而人不需要进入塔内,必须在停车期间用（）保护。正确#
错误反应器的物料必须
- 由于加大回流比对精馏塔塔顶产品质量有利,因此精馏塔应该在大回流比下进行操作。（）保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。循环苯塔的进料主要有（）。精馏塔进料前进行气密的目的是（）当某一参数偏离正常值到
- 当精馏段的轻组分下到提馏段造成下部温度降低时,可减小回流比使塔釜温度提高。（）在干气法制乙苯的工艺中,要求原料干气经过脱丙烯后,干气中的丙烯含量（）正确#
错误≤300ppm（V）
≤400ppm（V）#
≤500ppm（V）
≤600p
- 丙苯塔塔顶乙苯浓度高,可以通过降低塔釜温度来调节。（）烃化反应进料量一定的情况下,反应出料中生成目的产物含量越高则反应的选择性（）。循环苯塔侧抽的循环苯的纯度是（）。关于循环苯塔发生冲塔事故处理方法的表
- 如果乙苯精馏塔中二乙苯含量高,可以提高塔温度或者降低回流。（）当烃化反应产物中多乙苯生成量（）,重物质（）,要求原料干气经过脱丙烯后,增加,增加
增加,降低,增加
降低,增加,降低反应压力高
循环苯加入量大
反应
- 乙苯精馏塔塔底物料中乙苯含量过高,可以降低塔釜温度设定。（）关于乙苯单元1.25Mpa蒸汽中断,说法错误的是（）。循环苯塔的进料主要有（）。正确#
错误装置不需立即停工
脱非芳塔需立即停工#
E-137不能正常工作
装置
- 精馏过程中受外界干扰时,各塔板上物料组成将起变化,其温度也将改变,而温度变化最小的那块塔板称为灵敏板。（）（）的反应温度可以加速乙烯的转化,同时也会加速催化剂的失活。关于精馏塔产品质量突然变化的原因,下列
- 乙苯分离单元要求控制乙苯产品中二乙苯含量不大于0.001%（wt）的目的,是防止在苯乙烯单元中形成难溶的聚合物。（）装置进行氮气置换后,从多点采样分析氧含量（）为合格。乙苯精馏塔（C-106）塔顶控制压力为（）MPa.
- 蒸汽发生器排污可以减少污垢积存在发生器管壁,有利于传热。（）保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。一般借助（）对设备和管线的连接点进行气密检查。正确#
错误增加塔釜的循环量
提高加热炉的出口温度
减小新
- 蒸汽发生器排污的目的是除去系统内低点积聚的悬浮固体物。（）关于干气水洗罐液位迅速增高的原因,下列表述正确的是（）。正确#
错误液位计故障#
水洗循环泵故障
水洗循环流量低
干气中带液严重#
- 多乙苯塔塔压波动,操作不稳,塔釜三乙苯含量易超标。（）一般系统进行气密时通常可以使用的气体是（）乙苯单元原料苯的质量指标要求苯的纯度（）正确#
错误氮气
压缩空气
氮气或者压缩空气#
氢气≥99.6%（wt）
≮99.5%
- 在精馏塔操作中,若进料量不变,增大塔顶采出量,回流量也增大。（）关于对烃化反应说法正确的有（）。在对压力容器进行水压试验时,干气水洗罐（D-101）罐顶控制压力为（）MPa.关于乙苯精馏塔分离效果不好,塔顶产品质量
- 降低多乙苯塔底重沸器热载体流量,可减少塔釜三乙苯含量。（）关于对烃化反应说法正确的有（）。管线设备蒸煮的目的是（）。输灰空压机的冷却是靠（）。正确#
错误烃化反应的苯进料是大量超过化学计量的。#
烃化反应
- 乙苯精馏塔回流短时间中断,不会影响乙苯质量。（）苯∕多乙苯比太高,将会增加（）的负荷,增加能耗。保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。脱非芳塔釜物料质量较好时,可以改去（）。烃化反应器紧急停工时,首先要做
- 控制好乙苯精馏塔灵敏板温度是保证乙苯产品合格的关键。（）苯∕乙烯比大,（）的选择性高。催化干气带液的处理方法是（）。能引起精馏塔塔压变化的因素是（）。管道吹扫介质的类型有（）。正确#
错误苯
乙苯#
二乙苯
- 乙苯精馏塔灵敏板温度过高,可确认塔顶重组分含量低。（）循环苯塔灵敏板温度低于工艺指标,此时应（）。烃化反应器紧急停工时,首先要做的工作是（）。在回流一定的情况下,影响回流比计算结果的变量是（）正常生产时,
- 丙苯塔塔顶蒸汽发生器泄漏,将会造成蒸汽系统带油。（）关于干气水洗罐液位迅速增高的原因,下列表述正确的是（）。关于脱丙烯系统吸收剂的补充来源,下列表述错误的是（）。输灰空压机的冷却是靠（）。正确#
错误液位
- 如多乙苯塔进料中重组分增加,应及时减少塔顶采出,保证塔顶重组分不超标。（）烃化反应器各段床层的温升最好控制在（）℃。烃化反应器出口温度高,处理方法正确的是（）。循环苯塔顶温度波动大的处理方法,正确的是（）
- 乙苯精馏塔回流罐液位过低,回流泵抽空不上量,失去回流,灵敏板温度将升高。（）关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）。气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的（）倍压力下,对已经吹扫合格并已复位的设备和管
- 乙苯精馏塔进料中轻组分增加,如未及时调整操作,塔的灵敏板温度将升高。（）循环苯塔釜物料中苯含量是（）。保证循环苯塔塔釜采出物料中苯不超标的方法是（）。关于循环苯塔停工说法正确的是（）。精馏塔进料前进行气
- 苯塔灵敏板温度高时,塔顶乙苯会超标。（）催化干气中的（）会造成催化剂不可恢复的失活,极大地减少催化剂的寿命。装置投料试车前的准备工作有（）。来自各火炬放空点的放空气体,由界内火炬总管汇集后,进入（）,分液
- 减少回流量,乙苯精馏塔灵敏板温度将升高。（）循环苯塔灵敏板温度低于工艺指标,此时应（）。解吸塔（C-102）塔顶控制压力为（）MPa.丙苯塔（C-107）塔顶控制压力为（）MPa.装置进油前一般应具备（）。正确#
错误降低
- 重物质（）,此时应（）苯烯比。下列关于烃化反应器停工,增加,增加#
降低,降低,增加
增加,降低,增加,降低首先要切断进入烃化反应器的催化干气#
循环苯改走旁路时的温度不可太低#
必须将反应器的物料置换干净#
冲氮维
- 乙苯精馏塔进料中轻组分过多不会影响灵敏板温度。（）下列关于脱非芳塔塔釜泵不能正常工作时,说法正确的是（）。正确#
错误装置可以维持正常生产#
塔釜液位无法控制
提高E-133的冷后温度
不需要抢修该泵进料组成变化
- 关于乙苯精馏塔回流泵出口物料去向,下列说法正确的是（）。关于循环苯塔停工说法正确的是（）。当循环苯塔顶蒸汽发生器不发生蒸汽时,应该（）。循环苯塔的进料主要有（）。维持乙苯精馏塔预定的乙苯产品的浓度的关键
- 生产中增加乙苯精馏塔回流量,必定影响灵敏板温度。（）反应温度是控制催化剂活性的主要工艺参数之一,温度（）,烷基转移催化剂活性越高。为避免开车后发生着火爆炸、环境污染、设备人身事故,保证各工艺参数正常,故在
- 关于富丙烯干气的去向,下列表述错误的是（）。关于循环苯塔发生冲塔事故处理方法的表述,正确的是（）。当某一参数偏离正常值到设定值时,某设备自动启动,该系统称为（）。乙苯精馏塔（C-106）塔顶控制压力为（）MPa.
- 关于脱丙烯系统吸收剂的补充来源,下列表述错误的是（）。提高烃化反应速度的方法有（）。循环苯塔的进料主要有（）。一般系统进行气密时通常可以使用的气体是（）下列设备用到冷冻水的有（）。乙苯精馏塔底泵#
乙苯
- 关于丙烯吸收塔（C-101）塔顶压力不稳的原因,下列表述正确的是（）。乙苯单元原料苯的质量指标要求苯的纯度（）塔顶压控故障#
干气进料压力不稳#
排出管路不畅通#
吸收剂温度高#≥99.6%（wt）
≮99.5%（wt）
≥99.8%（w
- 关于解吸塔（C-102）塔底贫液中轻组分含量偏高,下列表述正确的是（）。当烃化反应产物中多乙苯生成量（）,此时应（）苯烯比。中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述错误的是（）。在干气法制乙苯的工艺中,干气中的
- 关于干气水洗罐液位迅速增高的原因,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,进料中轻组分含量为20%（质量分数）,塔顶产品流量为10t/h,存度为99.7%（质量分数）,则塔底产品中轻组分的含量为（）（质量分数）为避免开车后发
- 关于干气水洗罐（D-101）循环水洗水流量偏低的原因,下列判断正确的是（）。关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）。乙苯精馏塔灵敏板温度升高的原因有（）管道吹扫介质的类型有（）。流量控制系统故障#
水洗循环
- 关于干气水洗罐（D-101）压力波动的原因,下列说法正确的是（）。苯∕乙烯分子比是指进料苯与乙烯的（）。催化干气带液的处理方法是（）。关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）。正常生产时,要求乙苯精馏塔进料中
- 关于多乙苯塔压力抽不下来处理方法的表述,下列错误的是（）。维持乙苯精馏塔预定的乙苯产品的浓度的关键是（）乙苯单元原料苯的质量指标要求苯的纯度（）增加回流#
检查塔顶压力控制器,控制阀的操作,检查变送器
确定
- 关于精馏塔产品质量突然变化的原因,下列表述正确的是（）。烃化反应的温度是（）℃。苯∕多乙苯比太高,将会增加（）的负荷,增加能耗。反应温度是控制催化剂活性的主要工艺参数之一,温度（）,烷基转移催化剂活性越高。
- 关于乙苯精馏塔分离效果不好,塔顶产品质量和塔釜物料分析都不合格的原因,下列表述正确的是（）。烃化反应的原料是（）。关于乙苯单元1.25Mpa蒸汽中断,说法错误的是（）。一般借助（）对设备和管线的连接点进行气密检
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