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- 烃化反应温度提高,在其他条件不变的情况下,反应选择性应（）。正常生产时,燃料气管网的压力高于尾气吸收塔顶压力时,应该（）。如果精馏塔仅处于停车而人不需要进入塔内,必须在停车期间用（）保护。乙苯产品的质量指
- 循环苯塔顶温度波动大的处理方法,正确的是（）。降低循环苯塔釜热负荷
降低循环苯塔顶冷凝器的冷凝量
加大D-107的切水力度#
降低脱非芳塔顶冷凝器的冷凝量
- 烃化反应生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成（）。脱非芳塔釜物料质量较好时,可以改去（）。乙苯单元紧急停工时,最重要的工作是（）。精馏塔进料前进行气密的目的是（）维持乙苯精馏塔预定的乙苯产品的浓度的关键
- 以乙苯为吸收剂的脱丙烯系统,要求系统产生的富丙烯干气中乙苯含量（）管道吹扫介质的类型有（）。≤2%（wt）
≤0.5%（wt）
≯0.74%（wt）#
≯1.5%（wt）氮气#
蒸汽#
装置空气#
水
- 中低压凝液中断时,关于乙苯单元生产描述错误的是（）。关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）。解吸塔（C-102）塔顶控制压力为（）MPa.要求丙苯塔进料中的乙苯含量（）能引起精馏塔塔压变化的因素是（）。装置水
- 来自各火炬放空点的放空气体,由界内火炬总管汇集后,进入（）,分液后,气相排放至界外火炬系统,液相经排放管线排放至（）。关于乙苯产品存度太低的原因,下列说法错误的是（）。放空分液罐；工艺污水收集罐（D121）#
工
- 下列关于E-115停工操作说法正确的是（）。循环苯塔侧抽乙苯含量高的处理方法,正确的是（）。丙烯吸收塔（C-101）塔顶控制压力为（）MPa.系统改“小苯循环”时,E-115循环苯改走旁路
循环苯塔停止冷苯进料后,E-115循环苯
- 循环苯塔釜物料中苯含量是（）。烃化反应器各段床层的温升最好控制在（）℃。关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）。向下游送副产蒸汽时,要求蒸汽压力（）总管压力。≤0.06％
≤0.05％#
≤0.04％
≤0.07％10～15
15～
- 丙苯塔（C-107）塔顶控制压力为（）MPa.0.65
0.7
0.15#
0.2
- 循环苯加热炉燃料气带液的处理方法正确的是（）。尾气吸收塔顶气中的乙烯含量高,原因有可能是（）。反应器催化干气的投入或切出应在有苯的情况下进行,即（）。管道进行冲洗或吹扫的目的是（）正常生产时,要求多乙苯
- 分程控制系统的两个调节阀在某一刻通常（）在动作。只有一个调节阀#
两个调节阀同时
二个调节阀先后
都不动
- 循环苯塔釜物料中苯含量是（）。下列关于塔器停工,说法正确的是（）。关于乙苯单元1.25Mpa蒸汽中断,说法错误的是（）。反烃化反应器出口温度高,处理方法正确的是（）。调整烃化反应器一段温升高的方法有（）。正常生
- 烷基化反应可以生成（）。气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的（）倍压力下,对已经吹扫合格并已复位的设备和管道的所有连接点进行试漏。乙苯#
二乙苯#
三乙苯#
苯1.1
1.5
2.0#
3.0
- 输灰空压机的冷却是靠（）。循环苯塔顶温度波动大的处理方法,正确的是（）。正常操作过程中,烃化反应器中水含量偏高,可以采用的处理方法是（）。水冷却#
风冷却
油冷却
水冷和风冷降低循环苯塔釜热负荷
降低循环苯塔
- 富丙烯干气中乙烯含量高,可提高解析塔（C-102）塔釜温度。（）烃化反应器各段床层的温升最好控制在（）℃。反烃化反应器出口温度高,处理方法正确的是（）。分程控制系统的两个调节阀在某一刻通常（）在动作。气密时必
- 乙苯精馏塔进料量长时间过大,在加热量不变的情况下,会发生冲塔现象。（）保证循环苯塔塔釜采出物料中苯不超标的方法是（）。控制乙苯单元燃料气带液的方法不可行的是（）。关于反烃化反应压力,下列说法正确的是（）
- 当进料中轻组分浓度增加,使精馏段负荷增加,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液中轻组分损失加大,使塔釜出料不合格。（）正确#
错误当进料中轻组分浓度增加,使提馏段负荷增加,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液
- 当进料中重组分浓度增加,使提馏段的负荷增大,将造成重组分带到塔顶,进料量为50t/h,塔顶采出量为19t/h,则回流比为（）如果精馏塔仅处于停车而人不需要进入塔内,必须在停车期间用（）保护。正确#
错误反应器的物料必须
- 关于干气水洗罐（D-101）压力波动的原因,下列说法正确的是（）。罐顶压控故障#
排出管路不畅通#
干气进料不稳定#
水洗循环流量低
- 反应的选择性是指反应出料中生成目的产物与（）之比。反应温度是控制催化剂活性的主要工艺参数之一,温度（）,烷基转移催化剂活性越高。循环苯塔灵敏板温度低于工艺指标,此时应（）。反烃化反应器出口温度高,处理方法
- 由于加大回流比对精馏塔塔顶产品质量有利,因此精馏塔应该在大回流比下进行操作。（）保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。循环苯塔的进料主要有（）。精馏塔进料前进行气密的目的是（）当某一参数偏离正常值到
- 正常生产中,下列哪种设备的切水不去密闭排放系统？（）。工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（）MPa,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不要高于其管道操作压力。气密时必须用（）个以上的压力表进行指示。能引起
- 精馏塔在一定的塔内上升气相速度下,塔内蒸汽的体积流量越大则需要的塔径（）越小
越大#
与塔板数成正比
与塔板数成反比
- 当精馏段的轻组分下到提馏段造成下部温度降低时,可减小回流比使塔釜温度提高。（）在干气法制乙苯的工艺中,要求原料干气经过脱丙烯后,干气中的丙烯含量（）正确#
错误≤300ppm（V）
≤400ppm（V）#
≤500ppm（V）
≤600p
- 丙苯塔塔顶乙苯浓度高,可以通过降低塔釜温度来调节。（）烃化反应进料量一定的情况下,反应出料中生成目的产物含量越高则反应的选择性（）。循环苯塔侧抽的循环苯的纯度是（）。关于循环苯塔发生冲塔事故处理方法的表
- 如果乙苯精馏塔中二乙苯含量高,可以提高塔温度或者降低回流。（）当烃化反应产物中多乙苯生成量（）,重物质（）,要求原料干气经过脱丙烯后,增加,增加
增加,降低,增加
降低,增加,降低反应压力高
循环苯加入量大
反应
- 乙苯精馏塔塔底物料中乙苯含量过高,可以降低塔釜温度设定。（）关于乙苯单元1.25Mpa蒸汽中断,说法错误的是（）。循环苯塔的进料主要有（）。正确#
错误装置不需立即停工
脱非芳塔需立即停工#
E-137不能正常工作
装置
- 精馏过程中受外界干扰时,各塔板上物料组成将起变化,其温度也将改变,而温度变化最小的那块塔板称为灵敏板。（）（）的反应温度可以加速乙烯的转化,同时也会加速催化剂的失活。关于精馏塔产品质量突然变化的原因,下列
- 乙苯分离单元要求控制乙苯产品中二乙苯含量不大于0.001%（wt）的目的,是防止在苯乙烯单元中形成难溶的聚合物。（）装置进行氮气置换后,从多点采样分析氧含量（）为合格。乙苯精馏塔（C-106）塔顶控制压力为（）MPa.
- 蒸汽发生器排污可以减少污垢积存在发生器管壁,有利于传热。（）保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。一般借助（）对设备和管线的连接点进行气密检查。正确#
错误增加塔釜的循环量
提高加热炉的出口温度
减小新
- 蒸汽发生器排污的目的是除去系统内低点积聚的悬浮固体物。（）关于干气水洗罐液位迅速增高的原因,下列表述正确的是（）。正确#
错误液位计故障#
水洗循环泵故障
水洗循环流量低
干气中带液严重#
- 多乙苯塔塔压波动,操作不稳,塔釜三乙苯含量易超标。（）一般系统进行气密时通常可以使用的气体是（）乙苯单元原料苯的质量指标要求苯的纯度（）正确#
错误氮气
压缩空气
氮气或者压缩空气#
氢气≥99.6%（wt）
≮99.5%
- 在精馏塔操作中,若进料量不变,增大塔顶采出量,回流量也增大。（）关于对烃化反应说法正确的有（）。在对压力容器进行水压试验时,干气水洗罐（D-101）罐顶控制压力为（）MPa.关于乙苯精馏塔分离效果不好,塔顶产品质量
- 保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。当循环苯塔顶蒸汽发生器不发生蒸汽时,应该（）。正常操作过程中,烃化反应器中水含量偏高,可以采用的处理方法是（）。工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（）MPa,对吹扫质
- 反烃化反应器出口温度高,处理方法正确的是（）。一般借助（）对设备和管线的连接点进行气密检查。在干气法制乙苯的工艺中要求来料干气中的乙烯含量（）关于乙苯精馏塔淹塔的原因,下列说法错误的是（）。降低反应器入
- 降低多乙苯塔底重沸器热载体流量,可减少塔釜三乙苯含量。（）关于对烃化反应说法正确的有（）。管线设备蒸煮的目的是（）。输灰空压机的冷却是靠（）。正确#
错误烃化反应的苯进料是大量超过化学计量的。#
烃化反应
- 向下游送副产蒸汽时,要求蒸汽压力（）总管压力。低于
等于
高于#
没有确切要求
- 乙苯精馏塔回流短时间中断,不会影响乙苯质量。（）苯∕多乙苯比太高,将会增加（）的负荷,增加能耗。保证循环苯塔侧抽苯质量合格的方法是（）。脱非芳塔釜物料质量较好时,可以改去（）。烃化反应器紧急停工时,首先要做
- 某精馏塔进料流量为50t/h,进料中轻组分含量为20%（质量分数）,塔顶产品流量为10t/h,存度为99.7%（质量分数）,则塔底产品中轻组分的含量为（）（质量分数）气密试验时,用（）喷至密封点以不产生（）为合格。丙烯吸收
- 控制好乙苯精馏塔灵敏板温度是保证乙苯产品合格的关键。（）苯∕乙烯比大,（）的选择性高。催化干气带液的处理方法是（）。能引起精馏塔塔压变化的因素是（）。管道吹扫介质的类型有（）。正确#
错误苯
乙苯#
二乙苯
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