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- 硫化橡胶回弹性性能测定,标准试样厚度应是（）mm,直径为（）mm的圆盘。适宜的试样状态调节装置是（）。使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时,在试样表面不同位置进行5次测量取中值,不同测量位置两两相距至少（）mm。
- 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定,浸泡后的拉伸强度变化百分数为浸泡前试样的拉伸强度值减去浸泡后试样的拉伸强度之所得值再除以（）试样的拉伸强度值,乘以100。门尼粘度实验所使用的仪器_门尼粘度计属于（）。
- 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定,试样厚度应在（）mm范围内。试样也可从制品裁切,若厚度小于1.8mm,则以该厚度作为试验厚度。浸泡后的拉伸性能试验在恒定温度下浸泡规定的时间,然后除去试样表面上的液体,在室温
- 热空气加速老化试验时,将老化箱调至试验温度,把试样呈（）状态悬挂在老化箱中进行试验。试样放人老化箱即开始计算（）时间,到达规定时间时,对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。胶料硫化时间是由胶料配
- 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法,一种是方法A：使用（）试样,另一种是方法B：使用（）试样。浸泡后的拉伸性能试验,如果试验液体是易挥发的,试样从试验液体中取出,不需洗涤,直接用
- 硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定,当试样出现“针刺点”数目少于l0个,但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围,即裂口有明显的长度,深度很浅,其长度不超过0.5mm.时,应评价为龟裂（）级。塑性试验所使用的
- 硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括：比较裂口长度、宽度和（）的评价。恒定压缩变形试验,若采用叠合型试样,试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合,叠合试样不超过（）层,每层之间不能用胶粘剂粘合,叠好的试样按百
- 当橡胶国际硬度值为10～80时,压缩率为（）%,当橡胶国际硬度值大于80时,80～89和90～95时其压缩率分别为（）%和（）%。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时,另两
- 拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的（）数。试验数据按数值递增的顺序排列,试验数据如为奇数,取其（）数值为中位数,若试验数据为偶数,取其中间的两个数值的（）为中位数。浸泡后的拉伸性能试验,如果试验液体
- 环状试样进行拉伸性能试验时,可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为（）mm/min,B型试样应为（）mm/min。使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时,在试样表面不同位置进行5次测量取中值,不同测量位置两两相距至少（）mm。
- 使用邵氏硬度计,标尺的选择如下：当D标尺值低于20时,选用（）标尺；当A标尺值低于20时,选用（）标尺；当A标尺值高于90时,选用（）标尺；当为薄样品（样品厚度小于6mm）时,选用（）标尺。塑性试验所使用的仪器——快速
- 正确的做法是（）。胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的,对于给定的胶料来说,16h,24h,72h和96h臭氧暴露后检查试样；如果需要,可适当延长暴露时间,以测定临界应变,这是臭氧老化试验方法（）。我国国家标准分
- 用目视显微镜或摄影显微镜观察法测定橡胶混炼胶分散度时,（）级表示最佳的分散状态,而1级则表示最劣的分散状态。适宜的试样状态调节装置是（）。撕裂强度试验每个样品至少需要（）个试样,试样结果以每个方向试样的中
- 测定未硫化橡胶门尼粘度结果应用不少于两个试验结果的算术平均值表示样品的门尼值。两个试验结果的差值不得大于（）个门尼值,否则应重复试验。恒定压缩变形试验,在常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于
- 测定未硫化橡胶门尼粘度的一般试验结果应按如下形式表示：（）。下列哪些单位现在已经不再采用了（）。50ML（1+4）100℃kgf/cm2
MPa
Mg/m3
克分子浓度#
- 拉伸性能试验试样裁切的方向,应保证其拉伸受力方向与（）方向一致,裁切时用力要均匀,并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验,试验前测量割口的初始长度,开动试验机,每
- 拉伸性能试验试样,1、2、3型试样应从厚度为（）mm的硫化胶片上裁切；4型试样应从厚度为（）mm的硫化胶片上裁切。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。门尼粘度实验所使用的仪器_门尼粘度计属于（）。橡胶密度试
- 热空气加速老化试验时,为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热（）的橡胶试样。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对
- 热空气加速老化试验时,建议下列类型的材料可一起加热：相同类型的聚合物、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶、含有（）的橡胶、含有同类型（）的橡胶。下列哪些单位现在已经不再采用了（）
- 撕裂强度试验有三种方法,方法A：使用（）试样；方法B：使用（）试样,割口或不割口；方法C：使用有割口的（）试样。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。裤形；直
- 撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速：裤形试样的拉伸度为（）mm/min,直角形或新月形试样的拉伸速度为（）mm/min。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混
- 使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时,试样的厚度至少（）mm。6
- 胶料硫化特性试验的结果计算公式,T10所对应的转矩=（）,T90所对应的转矩=（）。ML+10%（MH—ML）；ML+90%（MH—ML）
- 测定橡胶的密度的样表面应光滑,不应有裂纹及灰尘,质量至少为（）g；方法B试样形状应制成合适的（）状。2.5；片
- 准确量取25.00mLKMnO4溶液可以选用的仪器是（）滴定管。热空气加速老化试验为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样,如下哪些类型的材料可一起加热：（）。碱式
- 试验与硫化之间的时间间隔,产品试验,在可能的情况下,试验与硫化之间的时间间隔不得超过（）个月。在其他情况下,试验应在需方从收货日期算起二个月内进行。三
- 试验与硫化之间的时间间隔,如果没有别的规定,所有橡胶物理试验,硫化与试验之间的时间间隔最短是（）h。将0.25平方,最终结果是（）。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。16A、0.0625
B、0.063
C、0.062#
D
- 橡胶测试试样调节的标准温度应为23℃。在亚热带地区也可以在27℃的温度下进行试验,但只能作为内部控制质量的暂用温度,仲裁鉴定试验的温度必须是（）℃。撕裂强度试验每个样品至少需要（）个试样,数值准确到整数位。用德
- 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。下列哪些单位现在已经不再采用了（）。辊筒的速比kgf/cm2
MPa
Mg/m3
克分子浓度#
- 影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、（）和硫化时间,又称硫化的三要素。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。撕裂强度试验撕裂扩展的方向,裤形试样应（）于试样的长度,而直角形和新月形试样应（）于试样的
- 除非在相应橡胶评估程序中另有规定,试验室开放式炼胶机标准批混炼量应为基本配方量的（）倍,单位以克（g）计。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时,试样的厚度至少（）mm
- 标准密炼机的每次批混炼量〔单位以克（g）计〕,应等于密炼机额定混炼容量（单位以立方厘米（cm3）乘以混炼胶的（）。恒定压缩变形试验,若采用叠合型试样,试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合,叠合试样不超过（）层,每
- A类不确定度是用实验标准偏差表征,获得标准偏差的方法有：（1）（）法,（2）极差法,（3）较差法,（4）最大残差法。用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时,应测量三点：一点在试样工作部分的中心处,另两点在
- 质量是国际单位制的（）,压力、压强、应力是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI（）,体积是我国选定的可以与国际单位制单位并用的（）。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。基本单位；导出单位；非国际
- 影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样,（2）（）,（3）测试环境温度和湿度。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。热空气加速老化试验为了防
- 橡胶材料与制品测试的特点：应变率高、塑性变形大,（）,时间效应明显,（）,测定数据易显分散。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。橡胶材料垂直燃烧
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