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- 测定未硫化橡胶门尼粘度的一般试验结果应按如下形式表示：（）。下列哪些单位现在已经不再采用了（）。50ML（1+4）100℃kgf/cm2
MPa
Mg/m3
克分子浓度#
- 拉伸性能试验试样裁切的方向,应保证其拉伸受力方向与（）方向一致,裁切时用力要均匀,并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验,试验前测量割口的初始长度,开动试验机,每
- 拉伸性能试验试样,1、2、3型试样应从厚度为（）mm的硫化胶片上裁切；4型试样应从厚度为（）mm的硫化胶片上裁切。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。门尼粘度实验所使用的仪器_门尼粘度计属于（）。橡胶密度试
- 20.27,2.12345三个数相加,最终结果应是（）。典型硫化曲线上MH—最大转矩值,反映硫化胶的最大交联度（）.恒定压缩变形试验,若采用叠合型试样,试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合,叠合试样不超过（）层,每层之间不能用
- 恒定压缩变形试验,在常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置（）min,然后用厚度计测量试样恢复高度（h1）,精确到0.01mm。A、20士3
B、30士3#
C、40士3
D、50士3
- 修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。A、97.46→97#
B、97.46→97.5→98
C、97.46→97.5
D、97.46→98
- 热空气加速老化试验时,为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热（）的橡胶试样。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对
- 热空气加速老化试验时,建议下列类型的材料可一起加热：相同类型的聚合物、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶、含有（）的橡胶、含有同类型（）的橡胶。下列哪些单位现在已经不再采用了（）
- 浸泡后的拉伸性能试验在恒定温度下浸泡规定的时间,然后除去试样表面上的液体,在室温空气中停放（）分钟后,在试样的狭小平行部分印上工作标线,测定试样浸泡后的拉伸强度、扯断伸长率。A、15
B、20
C、25
D、30#
- 若采用叠合型试样,叠好的试样按百分之几的压缩率压缩（）min,如果试验液体是易挥发的,不需洗涤,立刻印上标线,并在（）分钟时间内完成拉伸试验。采用不少于四种伸长率的试样,在2h,48h,可适当延长暴露时间,以测定临界
- 橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验,试样制备有两种方法：裁切和硫化,但不允许冲裁,如果试样高度达不到要求时,可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上,但橡胶试样高度应不小于（）mm。A、2#
B、1.5
C、1.0
D、0.8
- 撕裂强度试验有三种方法,方法A：使用（）试样；方法B：使用（）试样,割口或不割口；方法C：使用有割口的（）试样。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。裤形；直
- 撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速：裤形试样的拉伸度为（）mm/min,直角形或新月形试样的拉伸速度为（）mm/min。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混
- 使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时,试样的厚度至少（）mm。6
- 典型硫化曲线上MH—最大转矩值,反映硫化胶的最大交联度（）.A、流动性
B、最大交联度#
C、焦烧时间
D、剪切模量
- 恒定压缩变形试验,在常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置（）min,然后用厚度计测量试样恢复高度（h1）,精确到0.01mm。A、20士3
B、30士3#
C、40士3
D、50士3
- 胶料硫化特性试验的结果计算公式,T10所对应的转矩=（）,T90所对应的转矩=（）。ML+10%（MH—ML）；ML+90%（MH—ML）
- 下列哪些单位现在已经不再采用了（）。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。典型硫化曲线上MH—最大转矩值,反映硫化胶的最大交联度（）.使用邵氏A型硬
- 测定橡胶的密度的样表面应光滑,不应有裂纹及灰尘,质量至少为（）g；方法B试样形状应制成合适的（）状。2.5；片
- 准确量取25.00mLKMnO4溶液可以选用的仪器是（）滴定管。热空气加速老化试验为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样,如下哪些类型的材料可一起加热：（）。碱式
- 下列哪些单位现在已经不再采用了（）。将0.25平方,最终结果是（）。A、kgf/cm3
B、MPa
C、Mg/m3#
D、克分子浓度#A、0.0625
B、0.063
C、0.062#
D、0.06
- 恒定压缩变形试验,在常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置（）min,然后用厚度计测量试样恢复高度（h1）,精确到0.01mm。A、20士3
B、30士3#
C、40士3
D、50士3
- 试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。恒定压缩变形试验,若采用叠合型试样,试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合,叠合试样不超过（）层,每层之间不能用胶粘剂粘合,叠好的试样按百分之几的压缩率压缩（）min,使
- 用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验,试验前测量割口的初始长度,开动试验机,每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度,每次测量时应把两夹持器分离到（）mm的距离,最好借助低倍率放大镜测量裂口的长度。下列哪些单位现
- 试验与硫化之间的时间间隔,产品试验,在可能的情况下,试验与硫化之间的时间间隔不得超过（）个月。在其他情况下,试验应在需方从收货日期算起二个月内进行。三
- 修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。橡胶材料垂直燃烧性能试验时,试样其他燃烧性能均满足标准要求,但试样有熔融或燃烧滴落物引燃脱脂棉的现象,应判定橡胶材料的垂直燃烧性能等级为（）。A、97.46→97#
B、97.46
- 橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验,试样制备有两种方法：裁切和硫化,但不允许冲裁,如果试样高度达不到要求时,可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上,但橡胶试样高度应不小于（）mm。A、2#
B、1.5
C、1.0
D、0.8
- 最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。典型硫化曲线上MH—最大转矩值,若采用叠合型试样,试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合,叠好的试样按百分之几的压缩率压缩（）min,使试样附着成一个整体,把试样放置
- 橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验,试样制备有两种方法：裁切和硫化,但不允许冲裁,如果试样高度达不到要求时,可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上,但橡胶试样高度应不小于（）mm。A、2#
B、1.5
C、1.0
D、0.8
- 试验与硫化之间的时间间隔,如果没有别的规定,所有橡胶物理试验,硫化与试验之间的时间间隔最短是（）h。将0.25平方,最终结果是（）。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。16A、0.0625
B、0.063
C、0.062#
D
- 橡胶测试试样调节的标准温度应为23℃。在亚热带地区也可以在27℃的温度下进行试验,但只能作为内部控制质量的暂用温度,仲裁鉴定试验的温度必须是（）℃。撕裂强度试验每个样品至少需要（）个试样,数值准确到整数位。用德
- 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。下列哪些单位现在已经不再采用了（）。辊筒的速比kgf/cm2
MPa
Mg/m3
克分子浓度#
- 影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、（）和硫化时间,又称硫化的三要素。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。撕裂强度试验撕裂扩展的方向,裤形试样应（）于试样的长度,而直角形和新月形试样应（）于试样的
- 除非在相应橡胶评估程序中另有规定,试验室开放式炼胶机标准批混炼量应为基本配方量的（）倍,单位以克（g）计。修约97.46,修约间隔为1,正确的做法是（）。使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时,试样的厚度至少（）mm
- 标准密炼机的每次批混炼量〔单位以克（g）计〕,应等于密炼机额定混炼容量（单位以立方厘米（cm3）乘以混炼胶的（）。恒定压缩变形试验,若采用叠合型试样,试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合,叠合试样不超过（）层,每
- A类不确定度是用实验标准偏差表征,获得标准偏差的方法有：（1）（）法,（2）极差法,（3）较差法,（4）最大残差法。用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时,应测量三点：一点在试样工作部分的中心处,另两点在
- 质量是国际单位制的（）,压力、压强、应力是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI（）,体积是我国选定的可以与国际单位制单位并用的（）。试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。基本单位；导出单位；非国际
- 影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样,（2）（）,（3）测试环境温度和湿度。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。热空气加速老化试验为了防
- 橡胶材料与制品测试的特点：应变率高、塑性变形大,（）,时间效应明显,（）,测定数据易显分散。实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时,对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。橡胶材料垂直燃烧
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