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- （）既是一种职业精神,又是职业活动的灵魂,还是从业人员的安身立命之本。端面铣削时,根据铣刀与工件之间的（）不同,分为对称铣削和非对称铣削。铣削大径定心的矩形外花键,其表面粗糙度要求是（）。测量圆柱斜齿分度
- 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构应按（）绘制。弹簧夹头是用于夹装直柄铣刀的,通常有（）条弹簧槽。平面度是形状精度,垂直度、（）和倾斜度都是位置精度。对（）的键槽,可在槽内紧密插入一块
- 数控机床的主要控制功能主要取决于（）。若测头进给方式采用切削进给,进给速率为f4000×比率,则应用程序语句（）。可以加工外圆表面的机床有（）。旋转的零部件甩出来将人击伤属于（）。直接切除工序余量所消耗的时间
- 数控机床中将数控装置的指令信号变换和放大的单元称作（）。数控铣床的最大特点是（）,即灵活、通用、万能,可加工不同形状的工件。夹具上的分度板盘等对定装置起等分工件作用,属于（）。联轴器可用来联结进给机构的
- 在立铣上用周边铣削铣矩形工件时,对垂直度要求较高的工件,必使用百分表校正（）与纵向进给方向的垂直度。用双角度铣刀铣削Ｖ形槽时,一般（）进行铣削。铣削半圆键槽时,因为铣削量逐渐增大,所以当铣削到深度还有0.5～
- 我国从（）年开始研制数控机床。若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为高速度（f1500×比率）,则接触后退距离为（）mm。开环控制系统是指不带（）的控制系统。在G01 U8.0 V6.0 F100中,X轴的进给速度为（）mm/min。
- 专用夹具主要用于（）或批量较大的生产中。标准万能分度头分度手柄1r的分度误差为（）。铣削刀具螺旋齿槽时,应先按（）再按铣螺旋槽的方法加工齿槽。劳动合同期满或（）,劳动合同即行终止。批量较小
产品固定#
产品
- 铣削矩形工件时,用机用平口虎钳装夹工件时,可铣出第一个齿形。刀轴弯曲或刀轴垫圈不平行引起铣刀轴向摆动,主动轮挂在主轴上,从动轮挂在（）。加工平面时所出现的平面度,划线后,将工件转90°,使划的线转至上方,若小径
- 数控机床在超低速进给时,进给方向有时会产生（）现象。相关原则是形位公差和尺寸公差相互（）的一种公差原则。加工中心按换刀形式可分成（）。一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（）的投影方向。数控仿
- 在大批量生产中,可用花键综合环规或（）检测外花键。渗碳的目的是提高钢表层硬度和耐磨性,而（）仍保持韧性和高塑性。铣床的润滑对于其加工精度和（）影响极大。铣削刀具（）时,应计算分度头仰角。单角铣刀的刀刃分
- FANUC数控系统中,主轴定位指令是（）。属于尺寸指令的为（）。立式铣床用台虎钳安装工件、端铣法加工垂直面时,应预先校正（）。M07
M08
M09
M19#G92
M03
F200
X100#固定钳口平面与进给方向的平行
活动钳口平面与进给
- 程序段N100 G43 Z50 H03 S1800 M03表示（）。位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到（）。制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（）。工件
- 程序段N10 G91 G00 X80 Y50表示（）。适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,便于编程,提高生产率。选择铣削用量时,应首先选择（）。在一个程序段中,同组的G
- 高速钢的特点是高（）、高耐磨性、高热硬性,热处理变形小等。以下关于切削液润滑作用说法不正确的是（）。F11125型分度头的交换齿轮有12个（）的倍数的交换齿轮。采用切削液,可以减少切削过程中的摩擦,这主要是切削
- 程序段G91 G28 X0 Y0表示（）。加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上增加（）装置。在加工中心（FANUC 18M CNC系统）中,依下图各方式功能键描述正确的是（）。增量切削进给
加工圆弧
切削进给
快速回X、Y机械原点
- 接触器分类为（）。铣削三面刃铣刀端面齿槽时,为了保证铣出的前刀面与圆柱面刀齿前刀面平滑连接,横向偏移量S应（）当铣斜直角沟槽的加工件数较多时,应采用合成铣刀,用（）加工。交流接触器和直流接触器#
控制接触器
- 用（）铣刀进行高速切削时,由于刀齿的耐热性好,故一般不用切削液,必要时可用乳化液。金属材料分为两大类,它们是（）。划线可以及时发现和处理不合格的（）,避免加工后造成损失。仿行铣床的主参数折算值表示的名称是
- 高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（）,热处理变形小等。螺纹标注为”M24×1.5左”表示（）。划角度线方法不正确的是（）。在矩形工件上铣台阶或沟槽时,先铣矩形,再铣（）或沟槽。一次铣削法中,（）的大小与铣刀的刚
- 使用英制输入时,要使用的G代码为（）。以较小的厚度切削塑性金属时主要发生（）磨损。程序中的刀具功能,能自动执行加速过程,目的是（）。在立式铣床上,用刀具半径补偿编程加工直径20mm圆凸台,试切后为直径21mm。若程
- 液压传动系统的控制部分作用是用来控制调节油液的压力、（）和流动方向。当刀具的圆柱面直齿的前角γ=0度时,横向偏移量S应（）。下列选项（）中,不属于在机床上用的通用夹具。在锯断一块厚度为20mm的工件时,最好采用
- 空气压缩站它是气压传动（）,由空气压缩机、储气罐和后冷却器组成。简单分度时,使用分度盘可以解决分度手柄（）的分度操作。为了保证工件基准面与机床用平口虎钳导轨面相互平行,导轨面上的两块平行垫铁可在（）上同
- 铣外花键对称度超差的原因有（）。用百分表、量块移距法移距铣削直齿齿条,可采用（）相结合来控制齿距。测量错误
吃刀量有差错
工件与分度头同轴度超差#
摇错分度手柄A、百分表、量块#
B、千分尺、量块
C、千分尺、
- 数控编程中,使用每转进给要用的G码为（）。以下哪种情况发生,加工中心会进行报警提示？（）在固定循环方式中,G43、G44仍起着刀具（）补偿的作用。采用机械方法防松装置,其中包括（）防松。心轴类车床夹具对工件进行
- 关于液压传动,下列说法错误的是（）。在练习开动铣床之前,控制转速和进给量的转盘（手柄）均应该处于（）位置。当刀具的圆柱面直齿的前角γ=0度时,横向偏移量S应（）。在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,避免（）。
- 铣尺寸精度要求较高的平行面时,需在粗铣后再进行一次半精铣,余量以（）左右为宜。用百分表测量球形工件时,应采用（）。万能铣床的横向工作台中间有回转盘,工作台零位不准,其中数字2表示（）用齿轮卡尺在标准齿轮分度
- FANUC系统中,M06代码的作用是（）。通常,一个CAM软件能生成（）符合数控系统要求的NC程序。节状切屑的特征是（）。主轴顺时针旋转
主轴逆时针旋转
主轴停止
换刀#一种
二种
多种#
无数种内表面光滑
外表面呈毛茸状
- 铣尺寸精度要求较高的平行面时,精铣时工作台上升的移动量可借助（）来控制。分度盘上的三爪自定心卡盘的卡爪同步移动的是由（）带动的。在同一电路中,并联电阻两端的（）相同。采用V形块定位工件时,用杠杆百分表测量
- 外花键键侧平行度超差的原因（）。盘形凸轮大都在（）上铣削加工。当工件基准面与工作台面平行时,应在（）铣削平行面。用三面刃铣刀加工时,若工作台零位不准,铣出的直角沟槽两侧会（）。在单件生产中,外花键的对称度
- FANUC系统中,返回机械原点指令是（）。周铣时只有铣刀的（）进行切削,所以加工的表面粗糙度大于端铣。气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理量来实现长度测量的,它能对被测工件进行（）测量。G10
G20
G28#
G39副切削刃
- 粗加工时,采用以（）为主的切削液。X62W型铣床的进给电动机功率是（）KW液压泵是将油液的（）转换为带动工作机构的机械能。润滑
清洗
冷却#
防锈1.5#
7.5
5.5压力#
密度
能量
重量
- 坐标旋转指令是（）。每把刀首次使用时必须先验证它的（）与所给补偿值是否相符。控制指令IF[]GOTOn表示若条件不成立,则转向（）。HCNC（华中数控系统）中,G01指令各轴以（）方式联动,联动直线轴的合成轨迹为直线零
- 高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性,热处理（）等。用刀口形直尺检验平面度时,应将直尺放在被测平面的（）方向上,对光目测刀口与平面之间的间隙。当砂轮与工件的接触面较大时,为避免工件烧伤和变形,应选择（
- 用计算机代替手工进行数控机床的程序编制,称为（）。盲孔,画图时锥角一律画成（）。执行程序段G28 Z50 T02 M06；刀具先沿Z轴返回参考点,然后（）。在加工中心（FANUC 18M CNC系统）中,依下图各方式功能键描述不正确
- （）仅画出机件断面的图形。卧式铣床的长刀杆是通过（）紧固在主轴上的。圆柱面刻线的线向要求一般是（）。差动分度是通过差动交换齿轮使（）作差动运动来进行分度的。回转工作台简单分度时,按定数不同而有（）计算
- 超高空气压缩机的排气压力为（）。确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定,比较时,通常不用（）来判断表面粗糙度。X6132型铣床主轴的旋转方向是由（）控制的。铣削一标准之齿条,其齿数z=40,应选
- 用端铣刀铣平行面时,若工件底面与基准面不垂直,可把百分表固定在悬梁上,把基准校正。差动分度时,交换齿轮中的中间齿轮作用之一是（）用试切法选择圆柱铣刀,试铣后的平面。用刀口直尺测量检测铣刀圆柱度,应沿（）测量
- 编程时,在任意的直线插补和直线插补之间自动插入倒圆角,要在G代码后附加（）。在每个固定循环方式中,其程序段必须有的（）,否则不执行固定循环。组合夹具中各种规格的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等,称为（）。
- 铣成的外花键,主要原因是（）。低强度钢铸件采用用途分组代号（）硬质合金。齿轮粗铣后,若测得分度圆弦齿厚尺寸比图样要求大1mm,则工作台应上升（）mm进行精铣。使用专用夹具最大的优点是能可靠地（）,降低制造成本,
- 在单件生产中,用切痕对中心法调整铣刀位置,应尽量先在轴形工件上切出一个（）平面,便于对中。齿轮孔的中心线是设计基准,在加工时采用孔来定位又是定位基准,这符合精基准选择的基准（）原则。铣床运动（）h后一定要进
- 使用（）最大的优点是能可靠地保证加工精度,提高劳动生产率,降低制造成本,改善工人的劳动条件。矩形花键的标准定心方式是（）定心,因此铣削花键时一般都留有磨削余量。分度头主轴可以（）范围内任意倾斜。（）既是一
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