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- 使用（）最大的优点是能灵活多变、适应范围广,可大大缩短生产准备周期。牌号为YT15的硬质合金是（）硬质合金。在立试铣床上用三面刃铣刀铣削矩形牙嵌离合器,若采用升降规、量块组和百分表测量齿侧的中心位置时,一般
- 在刀具的几何角度中,（）增大,背向力减小,具有较大的传动比,所以能很大程度地提高仪器的工作精度和灵敏度,具有工作可靠、结构简单、轻便、易于制造和成本低廉等优点,在铣刀的作用下,（）都要产生弹性变形和塑性变形,
- 下V形槽的深度很难直接测量,一般都是将测量圆柱放在V形槽内,通过测量由（）到测量圆柱顶部的距离,间接测量槽深。X6132型铣刀的主轴转速有（）种。在练习开动铣床之前,控制转速和进给量的转盘（手柄）均应该处于（）
- 模态代码也称续效代码,如G01、G02、003、G04等均为模态代码.角接触球轴承的基本代号为（）。用（）测量圆锥角和锥度的方法属于直接测量法。正确#
错误2200
3200
6200
7200#万能角度尺#
圆锥量规
正弦规
钢球
- 增大前角能（）等。对工件夹紧过程中,夹紧作用的好坏,会影响工件的加工精度,表面粗糙度以及（）。插补运动中,实际终点与理想终点的误差,一般（）脉冲。镗孔出现振纹,主要原因是（）。增大切削变形
增大切削力
刃囗锋
- 铣削半圆键,当切到深度还剩0.5～1mm时,应改为（）。硬度较低、便于加工,是经过（）后的组织。X62W型铣床主轴变速采用（）机构。一对相互啮合的锥齿轮,其中有两个圆锥面正好相切,这两个圆锥称为（）DA、正火
B、退火#
- 棱台侧面与下底面的夹角（）,因此,铣削时装夹工件应使下底面部分靠近分度头。F11125型分度头的交换齿轮架安装在（）。齿轮盘铣刀是成形铣刀,其齿背是（）结构。在铣刀与工件已加工面的切点处,铣刀旋转切削刃的运动方
- 棱台与棱柱的棱带是沿（）连接的。检验直齿圆柱齿轮铣削质量时发现齿厚、齿高不正确,原因可能是（）。制造刻线刀时,应选用高速钢刀具材料,并应在（）上进行任磨。用周铣铣削矩形工件垂直面时,若基准平面的（）差,则
- 影响切削温度的因素有（）。热继电器是通过测量（）而动作的。在测量厚度分别为20mm,22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm,应采用（）来测量较为方便。工件材料#
切削用量#
刀具几何参数#
刀具磨损
- 铣削轴上的沟槽时,若采用虎钳、V形铁、分度头进行装夹,需校正V形铁和分度头的位置,一般在100毫米长度上允许的偏差是（）。采用逆铣方式用右切铣刀铣右旋齿槽时,当螺旋角β＝23°时,工作台实际转角β1=（）°适宜。精密丝
- 准备功能也称为M功能.在铣削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件上（）表面作为主要定位面。不属于夹具的组成的是（）。刀具位置偏置指令G47：向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值（）。分度头主轴轴
- 数控机床的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。在程序中利用（）进行赋值及处理,使程序具有特殊功能,这种程序叫宏程序。对于配合尺寸ф40H8/f7,下列说法正确的是（）。分度值为0.01的外径千分尺的计量
- （）因素与残留面积关系较大。尺寸标注Φ30H7中H表示公差带中的（）。选择数控机床的相度等级应根据被加工工件（）的要求来礁定。在V＝（πDN）/1000中,若V的单位为m/min、N的单位为rpm,则D的单位为（）。一台三相笼型
- 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时,应用百分表校正（）与铣床主轴轴心线垂直或平行。在机械制造过程中,对于单件生产的零件,其（）是主要的工艺文件。在矩形工件铣削过程中,为保证各表面和基准面间的垂直度和平
- 当多面体是（）正多边形时,可检测相对两面之间的平行度。螺纹标注为”M24×1.5左”表示（）。两端有螺纹,并带有轴套的交换齿轮应安装在（）。在批量生产中,检查键槽宽度是否合格,通常应该用（）检查。（）是指产品制造
- 快速定位指令（G00）中,虽然各轴以各自速度移动,加工敞开式沟槽,一般用三面刃盘铣刀,封闭或半封闭沟槽一般选用（）或（）铣刀。统计分析法和（）是用来分析加工误差的方法。工件装夹时,绝对不能采用（）。在立式铣床
- 制造刻线刀时,应选用高速钢刀具材料,并应在（）上进行任磨。下列选项（）中,不属于在机床上用的通用夹具。划线基准一般可用（）,以两中心线为基准,以一个平面和一条中心线为基准三种类型。铣削多面体时,分度产生误差
- 通常在（）机床夹具上设置对刀装置。表达式#i=LN（#j）是（）运算。（FANUC系统、华中系统）在数控铣床上,用球刀加工曲面时,要降低零件表面很租糙,可以采取的指施有（）。直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（
- 机床导轨面的不均匀磨损,会造成工件的（）。安装铣床虎钳时,宜先进行（）。下列何者不是使用切削剂之目的（）？齿轮传动可用于（）之间的传动。在不产生振动和工件形状允许的前提下,（）的主偏角,能使切削刃强度提高
- 从螺纹的粗加工到精加工,主轴的转速必须保证恒定。在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。卧式加工中心导轨采用耐磨材料和新结构,能长期保持导轨的（）。程序段G92 X0 Y0 Z100.0的
- 字-地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结束组成。工件（）的偏置尺寸可用高度游标尺或高度千分尺直接测得。曲线外形由凹圆弧与凹圆弧连接时,应先加工（）的凹圆弧。正确#
错误A、X轴；
B、Y轴；
C、Z轴；#
- 在铣刀与工件已加工面的切点处,铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削方式称为（）。由凹圆弧与凹圆弧连接组成的曲线形面,应先加工半径（）的凸圆弧面。我国现行标准规定矩形花键的定心方式是（）孔系组
- 用组合铣削法铣平行面时,若铣削余量较大,铣刀较钝而产生让刀现象,会使两个平面不（）。型龙门铣床主轴轴承间隙调整时,调整环磨削量为需要减少的径向间隙的（）倍。F11125万能分度头有一套（）的倍数的交换齿轮,共（
- 加工原理误差是指采用了近似（）进行加工而产生的误差。X6132型铣床的主轴锥孔锥度为（）。成形运动#
辅助运动
刀刃轮廓#
刀柄轮廓
退刀运动A、莫氏3号
B、7：24#
C、莫氏4号
- 程序以M02或M30结束,而子程序以M99JI结束。加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出,是（）。CAM型腔铣中,顺铣和逆铣并存的切削方法是（）。正确#
错误用压缩空气吹下刀柄
吹出主轴锥孔中杂物#
漏气
产生空
- 用三面刃铣刀组合铣削台阶时,两把铣刀切削刃之间的距离应根据（）尺寸进一步调整较为合理。采用切削液能将以产生的切削热从切削区域迅速带走,这主要是切削液具有（）。（）具备将输入的气压信号成比例地转换为活塞杆
- 在车床两顶尖上装夹车削光轴,加工后检验发现中间直径偏小,两端直径偏大,其最可能的原因是（）。设H01=6mm,则G91G43G01Z-15.0H01；执行后的实际移动量为（）（FANUC系统．。华中系统）为了提高大前角刀具刀刃的强度,
- 铣削一棱柱棱台连接体,可在卧式铣床支架上安装顶尖顶住铣刀中心孔,以增加铣刀的（）在实际操作中,为了避免繁琐的计算,通常可按工件的（）查表选取交换齿轮。在立式铣床上用立铣刀铣台阶面时,两侧平面无影响,但阶台的
- 刻线刀的形式是（）,其质量要求主要是刀尖部分的刃口和前,键槽的宽度一般用（）来测量。齿轮粗铣后,若测得分度圆弦齿厚尺寸比图样要求大1mm,则工作台应上升（）mm进行精铣。当平面垂直于投影面时,平面的投影反映出正
- 机械加工时,工件表面残余应力产生的原因有（）。铣曲线外形,应保持（）尤其是两个方向同时进给时更应注意。与一般水平仪相比,光学合像水平仪的缺点是（）。动系统日常维护的主要内容是对（）的管理。塑性变形#
表面
- 机械加工中,获得尺寸精度的方法有（）。铣削直齿端面齿槽时,装夹后应校正工件的（）。适合数控铣床加工的工艺是提高经济效果的重要因素,（）的工件是数控铣床最适合加工的对象。试切法#
调整法#
定尺寸刀具法#
自动
- 用一次铣削法铣键槽,铣削时铣刀的让刀量大,应转动调整（）,操纵双螺母机构,使间隙达到允许值。铣削加工后,工件表面粗糙,最有可能是（）造成的。在铣刀与工件已加工面的切点处,铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相
- 对（）等,导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对砂轮（刀具）的法向位移,是误差的敏感方向。（）不能实现倾斜角φ的调整方法。若发现铣刀磨耗太快时,应将切削速度（）。用齿厚游标卡尺测量标准蜗杆分度圆法向弦齿
- 产生变值系统性误差的因素有（）等。热继电器主要用于对电动机实现（）。工艺系统几何误差
工艺系统受力变形
工艺系统热变形#
刀具磨损#
调整误差过载保护#
漏电保护
断相保护#
电流不平衡运行保护#
欠压保护
- G00快速进给速度不能由地址F指定,可用操作面板上的进给修调调整.执行指令（）,程序停止运行,若要继续执行下面程序,需按循环启动按钮。正确#
错误M00#
M05
M09
M99
- 棱台侧面与端面的夹角为75°,根据余角关系,棱台侧面与轴线的夹角为（）。铣削阶台时,工作台“零位”不准,则铣出的阶台（）。X6132型铣床的主轴最高转速是（）r/min。选用鸡心夹、拨盘和尾座装夹工件的方式适用于（）的
- 不能使用两侧刀尖磨损不均匀的锯片铣刀来切断工件,否则会因两侧（）而造成铣刀折损。铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。圆柱面刻线的起始基准一般是（）。气压传动是以（）作为工作介质,利用空气压力来传递动
- G00指令表示快速定位,它指令刀具沿直线快速定位到目标点。调速回路在液压系统中用来传递（）。下列型号中属于数控卧式铣床的是（）。正确#
错误运动
速度
动力#
以上全部XK754A#
XK5040A
XK6132
XK7132
- 机床原点为机床上一个固定不变的极限点。波度的波高A一般为（）μm。粗铣时,在（）允许的前提下,以及具有合理的铣刀寿命的条件下,由于在较高的切削温度下,硬度下降,这是属于（）磨损。在一个工序中,当加工表面不变,切
- 圆弧插补指令（G02、G03）中,I、K地址的值无方向,用绝对值表示。铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时,一般（）切削液。制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（）。不
川公网安备 51012202001360号