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- 数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的（）。侧面与基准面的垂直度一般采用（）测量。薄形工件是指（）等。技术要求#
工序说明#
切削参数选择
数控加工前保证的加工余量#
数控刀具选择A、角度尺#
B、大角尺
- 编程人员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照机床特点的指令代码编制的工艺文件是（）。采用步进电机的开环伺服系统（）油黏度过高可能是造成（）现象的因素之一。（）不是伺服系统的组成部分。平面铣削采用多次走刀
- 目前在平面铣削中,一般优先使用（）。装配图的技术要求中不应该包括（）。切削相同工件材料,（）刀具材料可取较大的前角。将一粒滚珠置于丝杠端部中心,用千分表表头顶住滚珠,然后正反方向连续转动丝杠,若千分表读数
- 在模具铣削粗加工时,对带脱模斜度的侧面精加工,优先选用（）。关于纯铜铣削速度,说法不正确的是（）。杠杆卡规规可格为：0～100mm、100～150mm,其刻度盘的分度值（）。厚薄规用于量测（）。升降台移动对工作台面的垂
- 一把（）就能完成不同旋向的内外螺纹加工。铣削交错齿三面刃铣刀螺旋齿槽时,下述何者不宜使用（）？为了区别存入存储器中的数控加工程序,每个程序要有编程的序号,在编号前要有（）。铣削加工时,改变（）的大小和方向
- 垂直铣削力的方向,逆铣时为（）；顺铣时为始终向下。确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定,比较时,通常不用（）来判断表面粗糙度。用刻度盘移距法移距,铣削直齿齿条,呈凹弧的原因是（）铣一棱
- 燕尾槽槽深、燕尾块的厚度通常用深度、（）测量。T形槽铣刀铣削时由于（）,故应选用较小的铣削用量。卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转（）角度,以适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工件。X62W型铣床的最大载重量是
- 在批量生产中,通常应选用（）。标准万能分度头分度手柄1r的分度误差为（）。铣削三面刃铣刀齿槽,若齿槽等分不均匀,其原因之一是（）加工一机床配件圆盘凸轮,升程曲线夹角300度,回程直线夹角60度,升高量6MM,基圆直径1
- 铣一棱柱棱台连接体,棱柱已铣好,故对刀时的最高部位是（）的交线。铣削齿宽大于1/3顶锥半径的锥齿轮,铣好中间齿槽后,小齿厚度已（）其小端的分度圆弦齿厚。测量封闭式键槽的槽深时,在键槽内放一块比键槽深度略大的矩
- 使用刀具半径补偿功能铣削某内圆轮廓,要求加工尺寸为Φ39.98,精加工后实际测量尺寸为Φ39.88,则理论上刀具半径补偿（）后,再精加工。以下管接头中（）只能由8MPa以下的中低压。若R4．R6表示的是加工点的X．Z坐标,则描
- 在卧式铣床上用立铣刀铣削棱台,分度头安装位置在水平内,与工作台进给方向成（）夹角。一键标记为：键18×100GB、1096—79则圆头平键的（）。铣削镁合金时,禁止使用（）切削液。半圆键槽铣刀的直径（）半圆键的直径。铣
- 镗孔时,镗刀在切削过和中摩损会使孔呈现（）的圆柱度误差。采用步进电机的开环伺服系统（）如要编程实现：“如果R1大于或等于R2,那么程序向后跳转至“LABEL1”程序段,”,下面语句中正确的是（）。（SIEMENS系统）设备内
- 錾子正握时,中指、无名指握錾,其余三指自然接触,錾子头部露出约（）mm,錾子不能握得太紧。錾削时,小臂自然放平,动作自然。28H8/f7是属于（）。X62W型铣床的最大载重量是（）KG铣削等直径的球面时,工件的倾斜角等于（
- 十进制数131转换成二进制数是10000011。主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。金属性能包括力学性能、物理化学性能及（）。检验锥面锥角的量具有（）。旋转的零部件甩出来将人击伤属于（）。
- 多面体工件检测（）两面之间的夹角时,可用角度尺测量。对单角度面加工,常用的是分度头（）分度法。使用（）最大的优点是能灵活多变、适应范围广,可大大缩短生产准备周期。相邻#
相对
相交
任意简单
差动
角度
直线移
- 根据加工要求,因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位,称为欠定位。为了保证各主要加工表面都有足够的余量,应选择（）的面为粗基准。程序段即为NC（数字控制）程序段,地址为（）。加工表面多而复杂的零件,工
- 立式铣床上加工材料为普通碳钢的平面时一般应采用（）。一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时（）三相交流接触器用于（）。机械加工中,获得尺寸精度的方法有（）。周铣顺铣
周
- 几个FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成CIMS。切削用量的确定应在编程时注意（）处的过切或欠切问题。（）只有走到换刀点位置,机械手才能松开执行换刀的动作。可转位铣刀刀具寿命长的主要原因是（）。钻孔加工时
- 铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反,这种铣削方式称为顺铣。一般情况下,直径（）的孔应由普通机床先粗加工,给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向）,再由加工中心加工。当（）确定以后,工件处
- 工件的定位采用合理分布的六个支承点,限制工件全部六个自由度,使工件在夹具中占有唯一确定的位置,称为完全定位.在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件.刀具半径值
- 对（）要求不高的燕尾槽和燕尾快,一般用游标卡尺、万能角度尺或样板进行检测。铣削锥齿轮时,若大小端均有余量且相等,此时应（）。加工台阶和沟槽时,立铣刀直径太小,让刀严重,铣刀有摆差的现象,会影响工件（）尺寸误
- 铣削过程中,端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置,上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分,此种铣削方式称为对称铣削。在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是（）。卧式加工中心更能够适合加工（）。数控加
- 切削速度对表面粗糙度的影响也很大,所以通常采用（）切削塑性材料,可有效避免积屑瘤的产生,减小表面粗糙度。建立刀具半径补偿程序段中不能指定（）指令。封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。
- Q235—A·F中的A表示（）。铣削45钢时,高速钢铣刀通常选用铣削速度是（）m/min。常用的（）材料有高速工具钢和硬质合金两种。铣多面体时,工件装夹时与分度头主轴（）误差超差会产生不对称,不同轴和不等分等现象。专用
- 在机械工业中最高水平的生产形式为CNC.数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件.零点偏置原则之一：来自同组指令中的两个偏置尺寸,（）偏置尺寸有效。加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上增加（）装置。砂轮磨削
- 圆周铣削时,FcN和FP的大小与圆柱铣刀的螺旋角ω有关；而端铣时,与面铣刀的（）有关。分度头蜗杆副的传动比是（）提高花键小径圆弧面形状精度的方法主要有（）前角γo
后角αo
刃倾角λs
主偏角&kappa#1：100
1：4#
0
- 尾座后顶尖可以倾斜一个不大的角度,同时顶尖的（）也可以调整。铣床上最常用的分度头是（）,其中心高为125mm。X62W型铣床工作台垂向进给是通过（）互锁的。用成形铣刀铣削外花键时,铣削过程是（）。（）具备将输入的
- 在三维构图中,修剪投影的方向应在构图面的切线方向。剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。GSK990M数控系统准备功能中,右侧刀具半径补偿的指令是（）。可转位铣刀刀具寿命长的主要原因是（）。数控机床的控制中心
- 不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入,又以较大的切削厚度切出。铣削成形面时,铣削速度应根据铣刀切削部位（）处的切削速度进行选择。适于闭环控制系统的插补方法是（）。用计算机代替手工进行数控机床的
- 测量封闭式键槽的槽深时,在键槽内放一块比键槽深度略大的矩形块,测得的尺寸（）矩形块的尺寸即为槽底到圆柱面的尺寸。X6132型铣床工作台工作面积（宽×长）为（）。不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。加上
一半
减
- 在粗加工刀具路径中,平行铣削产生沿特定方向切削曲面的刀具路径。长光栅和圆光栅作为测量元件（）。零件在加工过程中使用的基准称为（）。功能字有参数直接表示法和代码表示法两种,下列（）属于代码表示法的功能字。
- 叶片数控铣过程中,粗加工常选用（）。精加工时后角选择应较粗加工前（）.下列何者不是安装或拆卸铣刀时的必须注意事项（）。由于螺旋齿槽铣削过程中存在着干涉现象,因而要加工齿形完全符合要求的螺旋形齿槽,必须采用
- 脉冲当量是相对于每一个脉冲信号,传动丝杠所转过的角度。孔加工时,固定循环指令中地址R与Z一律取其终点坐标值。孔加工时,返回点平面选择指令（）。对于孔,最大实体尺寸是指（）。传动链经常使用的功率范围应小于（）
- 模具精加工时,对曲面、中心孔、铰孔的加工顺序一般为（）。圆偏心夹紧机构的缺点是。已知测量圆柱螺旋槽凸轮升角270°,升高量为60mm,则其导程为（）mm。在满足加工要求的前提下,少于6个支撑点的定位称为（）。DA、夹
- 燕尾槽、燕尾块的角度通常用（）测量。铣削加工几把不同直径,不同齿数的三面刃铣刀圆柱面齿槽时,若前角值相同,则横向偏移量会因（）工序卡中,有时为了表述清楚可以画上（）。C齿数越多S越大
直径越大S越大#
齿数越少
- 为减少镗孔时的振动,减小变形,镗孔时应尽量（）。对于导程是大质数或带小数值的凸轮,用（）加工不易获得准确的导程。切削过程中产生平行于刀具前刀面的切应力,使切屑底层的流动速度较切屑其他部分缓慢得多,这种现象
- 高速切削的加工精度比一般数控机床（）。数控系统的单程序段运行是执行（）后停止。下列何者可配合应用于夹紧具有光制表面的工件（）。数控加工刀具卡片是（）的依据。一样
低
高#A、一个程序段#
B、全部程序段一次
- 操作人员在加工零件之前调整机床的所依据的工艺文件是（）。CAD/CAM中IGES和STEP标准用于（）转换。铣削封闭的内轮廊表面时,刀具可以沿（）切人和切出工件轮廊。在确定铣刀角度时,需要有二个作为角度测量基准的坐标
- 工件的加工部位分散,要多次安装、多次设置原点时,最宜采用数控加工。HCNC（华中数控系统）通过地址S和其后面的数字,把代码信号或D/A电压传递给机床,控制（）的速度。卧式铣床工作台横向导轨镶条松动,会影响（）。数
- 数控加工刀具卡片是调整刀具和（）的依据。在立式铣床上铣削车刀的前刀面时,可利用（）进行装夹加工。电容式接近开关能够检测的对象包括（）。编制工艺
走刀路线
编制程序
组装刀具#可倾虎钳
斜垫铁和虎钳配合
转动
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