查看所有试题
- 当炉膛火焰中心位置上移时,炉内（）。A、辐射吸热量减少,过热汽温升高#
B、辐射吸热量增加,过热汽温降低
C、辐射吸热量减少,过热汽温降低主控、付控值班员应知、应会部分
- 锅炉运行时,影响蒸汽带水的主要因素为锅炉负荷,（）,汽包空间高度,炉水含盐量,及汽包内部装置等。汽包压力
- 114汽温下降,说明此时发生（）。锅炉灭火
- 汽包内部布置了84只轴流式旋风分离器作为一次分离元件,每只分离器的最大蒸汽流量为（）t/h,二次分离元件为波形板分离器,布置在旋分分离器顶帽内,三次分离元件为顶部百叶窗式分离器。12.6
- 锅炉为保证水循环可靠,将水冷壁划分为28个回路,前后墙各6个回路,两侧墙各（）个回路.8
- 锅炉正常运行时保持炉膛负压（）7Pa,煤粉着火点距燃烧器喷口0.5米左右,烟气含氧量保持4%～6%。-40～-14
- 蒸汽流量不正常地小于给水流量,炉膛负压变正,过热器压力降低,说明锅炉过（）。热器泄露
- 炉膛负压增大,瞬间负压到最大,一、二风压不正常变化,水位瞬间下降,汽压、 汽温下降,说明此时发生 （）。锅炉灭火
- 采用等离子点火燃烧器,点火和稳燃与传统的燃油相比有几个优点经济、环保、高效、简单、（）。从经营过程的角度可钭库存分为七种类型,以下属于这七种的是（）。安全A、季节性库存#
B、生产加工和运输过程的库存#
C、
- 影响汽包水位变化的主要因素是（）、燃烧工况、给水压力。锅炉负荷
- 锅炉正常运行时保持炉膛负压-40～-147Pa,煤粉着火点距燃烧器喷口0.5米左右,烟气含氧量保持（）。4%～6%
- 锅炉大、小修后的转动机械必须进行不少于（）试运行。30分钟
- 磨煤机石子煤煤量过大的根本原因是（）。磨风环风压低
- 锅炉吹灰前,应（）燃烧室内负压并保持燃烧稳定。适当提高
- 锅炉停炉后热炉放水的条件为汽包压力降到0.5～0.8MPa,汽包壁温＜200℃时开始放水,汽包压力降至（）MPa开汽包空气门。0.2
- 锅炉燃油中带水过多会造成（）。着火不稳定
- 锅炉为保证水循环可靠,将水冷壁划分为（）个回路,前后墙各6个回路,两侧墙各8个回路.28
- 锅炉运行时,影响蒸汽带水的主要因素为（）,汽包压力,汽包空间高度,炉水含盐量,及汽包内部装置等。锅炉负荷
- 正常负荷变化率：变压运行时为（）%/分；定压运行时为3%/分。在正压直吹式制粉系统中,制粉系统的漏风（）。2.5只影响磨煤机的干燥出力#
对锅炉效率无影响
影响锅炉运行环境,造成煤粉向外漏泄
- 过热器喷水来自给水泵出口给水母管。再热器喷水来自给水泵中间抽头。额定工况下一级减温器设计的喷水量为（）t/h,二级减温器设计的喷水量为6.4t/h,再热器减温器设计喷水量为0t/h。12.5
- 上部燃尽风挡板,根据负荷来切投,负荷为（）%MCR时开一层挡板,75～100%MCR时再开最上层挡板。50～75
- 当炉内空气不足时,煤燃烧火焰是（）。暗红色
- 水冷壁四周采用了内螺纹管,可以使水冷壁中的质量流速降低,流量减小,使循环倍率从过去的（）降低到2。4
- 当一级减温器水量超过或接近其设计出力而后屏过热器入口汽温超过（）℃,高温过热器出口汽温超过540℃时,立即投入二级减温水。390～430
- 当锅炉负荷小于（）%MCR时,过热器和再热器减温水闭锁阀关闭。20
- 要获得洁净的蒸汽,必须降低炉水的（）。含盐量
- 锅炉分别布置有（）只蒸汽短吹,12只蒸汽长吹,28只脉冲混合点火模块及60套脉冲发生器和吹灰喷嘴。60
- 炉膛负压小于（）Pa时报警,同时闭锁引风机开度增加和送风机风量减少；炉膛负压大于+1000Pa时报警,同时闭锁引风机开度减少和送风机风量增加。－1000
- 过热器和再热器两侧出口汽温偏差应分别小于（）℃和15℃。l0
- 正常情况下控制分隔屏过热器入口汽温不超过（）℃,分隔屏过热器出口汽温不超过430℃。395～410
- OFT跳闸条件为手动OFT；（）；燃油快关阀关闭；燃油温度低；MFT跳闸。燃油压力低
- 送风机转速（）r/min；电动机额定功率800kw.990
- 大风箱与炉膛压差大于（）Pa时报警,并同时将辅助风门挡板和燃料风档板全开,锅炉要求最低风量为锅炉BMCR工况时风量的30％2300
- 定排对锅炉调节影响很大,主要影响的参数是对（）、负荷、汽压等。水位
- 影响汽压的主要因素（）、总风量、炉膛火焰中心高度.燃料量
- 引风机转速（）r/min；电动机额定功率2000kw。735
- 在锅炉启动前,应使蒸汽吹灰器各部件（）,就地开关在远方位置,伸缩式吹灰器应在退出位置。完整
- 对于6kv的电动机,冷态允许连续启动（）次,热态允许启动1次,以后须隔30min才能启动。2
- 在回转式空气预热器启动前,轴承油位应正常却水畅通装置密封装置调整在（）。上限
- 在锅炉热态启动时,应严密监视各受热面（）防止超温。管壁
川公网安备 51012202001360号