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- 开采有突出危险的煤层时,有（）防突措施。突出危险性预测#
防治突出措施#
防治突出措施的效果检验#
安全防护措施#
- 拆卸管子时,要两人托住管子,一人（）。粉尘危害人本的决定因素是（）。掘进头冒顶事故的防治措施（）煤矿瓦斯抽放的基本方法有（）。检查瓦斯
观察顶板
拧下螺丝#
扛管子粉尘中游离二氧化硅的含量#
粉尘的吸附性
粉
- 预抽煤层瓦斯的矿井,回采工作面瓦斯抽出率应不小于（）%。MK―5A型钻机钻杆直径42mm、电机功率11kW、最大钻孔深度（）。在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后附近20m的巷道内必须（）。单巷掘进采用混合局部
- 瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于（）米。A、0.3
B、0.25
C、0.2
D、0.15#
E、0.1
- 联接瓦斯管路时,必须加（）,上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气。实测表明,单一钻孔,煤的瓦斯抽放量与钻孔长度基本上成（）关系。煤层孔封孔长度不小于（）。《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中氧气的体积浓度
- 采用后退式采空区预埋管路瓦斯抽放时,管路每（）切换1次。MK―5A型钻机钻杆直径42mm、电机功率11kW、最大钻孔深度（）。岩石孔封孔长度不小于（）。A、20m
B、30m
C、40m#
D、50m100m
200m
300m
400m#4m
5m#
6m
7m
- 矿井瓦斯对大气层的影响有（）井下各种有毒有害气体,H2S的安全浓度不大于（）。矿井瓦斯不能引起温室效应
矿井瓦斯能引起酸雨#
矿井瓦斯能造成空气严重污染#
使人面临呼吸紊乱和癌症的严重威胁。#0.00066%#
0.0005%
- 采煤工作面瓦斯绝对涌出量达到以20-30m3/min的,瓦斯抽放率应达到（）以上。从工作面开采层到邻近层抽出的瓦斯量占涌出和抽放量的百分比,称为（）抽放率。采煤工作面的进风流中,氧气浓度不低于（）%。矿井气候条件是
- “安全第一,预防为主”是（）都必须遵守的安全生产基本方针。各行各业
高危行业#
煤矿企业
- 停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3．O9／6,不能立即处理时,（）。应在24h内封闭完毕
必须在24h内封闭完毕#
立即采取排放措施
- 螺栓紧固后,观察管路是否平直,待管路调平直后,用（）固定在巷帮。井下临时抽放泵站抽放的瓦斯排入回风巷时,在下风侧栅栏外必须设置（）,巷道中瓦斯浓度超限时,可实现报警断电。钢丝绳#
小链#
托梁#
铅丝光学甲烷检测
- 定时检查瓦斯抽采管路系统中放水器,手动放水器放水（）不属于引起瓦斯燃烧与爆炸的必须条件是（）先关闭隔离阀门,再打开放水阀门#
打开进气阀门,使得水箱内外压力平衡#
先关闭隔离阀门,再关闭放水阀门#
正常抽采时,
- 瓦斯泵司机进行交接班,陪同接班人对（）,设备运行等进行一次全面检查。离心式瓦斯泵适用于（）大,管道阴力不高的矿井。采用干式瓦斯抽放设备时,抽放瓦斯浓度不得低于（）。井下五大灾害各是（）。工具#
仪器#
仪表#
- 瓦斯泵司机注意观察瓦斯泵运行状况,并做好运行记录。每小时记录一次瓦斯泵运行参数（轴温、（）、电压）和抽采参数（（）、混合流量）。MK系列钻机油泵噪声大,（）不是其造成的原因。煤矿井下安全用电“十不准”之一是
- 瓦斯抽放工观测瓦斯抽采参数包括（）抽放管路与钻孔可用（）通过抽放多通连接。防止煤尘爆炸最简单有效、最根本的措施是（）。井下各种有毒有害气体,H2S的安全浓度不大于（）。井下供电“三无”是（）。抽采负压#
瓦斯
- 测量负压时,使用胶皮管将（）与负压表连接,要求接口严密、不漏气统计推断的内容为（）测嘴#
抽气筒
负压表
光瓦用样本指标估计相应的总体指标
检验统计上的“检验假设”
A和B均不是
A和B均是#
- 推车人员应在车后向前方推车,遇到（）时要慢行。离心式瓦斯泵适用于（）大,管道阴力不高的矿井。矿井瓦斯管路直径,大巷的干管选用（）。测定风量时,在同一断面的测风次数不应少于（）。设置井下临时抽放瓦斯泵站时,
- 入井前,观测工检查当班光学瓦检仪（0～100%）、负压表、U形压差计等仪器,（）、白板笔等工具。SGZ系统钻机主机部分由离合器、卷扬机、机架和（）等构成。抽放管路在铺设时,离地面高度不小于（）。在向老空区打钻探水
- 瓦斯泵司机进行交接班作业时,检查内容包括（）。对于MK系统钻机,不能造成马达回转无力的是（）。打钻过程中,钻杆前后不准站人,钻机司机（）用手托扶钻杆。在较高的位置安装管路时,要有牢固的脚手架,登高作业人员佩戴
- 测量瓦斯抽采参数,需保证（）和瓦斯抽采数据三对口。牌板#
记录本#
报表#
岗标
- 超长管材入井时,要事先到（）办理入井手续。下列（）选项是瓦斯爆炸产生的结果煤矿粉尘的主要组成成分有（）。运输部门#
生产部门
通风部门
机电部门高压#
碳氧化合物#
水#
高温#灰尘
沙尘
岩尘#
二氧化硅#
- 抽采管路要按规定吊挂或垫高,每根抽采管路不少于（）处吊挂或支撑点,离地面高度不小于0.3米（采面留管除外）。泵站人工检测量,每小时检测（）次。井下临时抽放泵站抽放的瓦斯排入回风巷时,在下风侧栅栏外必须设置（
- 当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与（）部门联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开启、关闭。主要运输巷道内,抽放管路在人行道侧其架设高度不应小于（）米。瓦斯在煤层和岩层
- 新安装管路试水时,应保持不漏水在（）小时以上。（）是指矿井开采过程中,能够向矿井排放的煤层和岩层中含有的瓦斯量。造成局部通风机循环风的原因可能是（）“一炮三检”（）,检查瓦斯浓度。1
2
3
4#A、瓦斯浓度
B、矿
- 在较高的位置安装管路时,要有牢固的脚手架,登高作业人员佩戴（）,防止摔伤或管路砸伤,施工作业下方严禁站人。目前掘进工作面一般使用SGZ―1型钻机打孔,掘进迎头钻孔深度可施工16～20m,巷道两帮钻场内的钻孔内的钻孔深
- 瓦斯抽采的矿井,在抽采工作未准备好前,不得将井下（）阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行焊接作业时,必须（）。在抽放瓦斯管路出口处必须（）。总排气
总进气#
放空
内循环停止突
- 在测定负压时,如U形水柱计内液面跳动不止,应检查管路（）情况,并采取放水措施。MK-5A型钻机,钻孔深度为（）。下列（）是影响煤层原始瓦斯含量的因素。钻孔孔内事故处理的原则是（）。积水#
负压
吊挂
蝶阀A、400m#
B
- 拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。瓦斯管路内的瓦斯需进行（）,待检查瓦斯管内瓦斯浓度达到要求后,方可动工拆除。瓦斯抽放系统主要由管道、瓦斯泵、流量计、（）等组成。
- 真空泵的启动顺序正确的是（）1、关闭进气阀门,使瓦斯抽采泵投入运行。4、缓缓开启进气阀门。5、调节各阀门、使瓦斯抽采泵正负压达到合理要求,入口宽度大于（）米的硐室。1,2,4,5#
2,4,3,4,5小于或等于#
大于或等于
- 用U形水柱计测定孔板压差时,应按规定将水柱计的胶管与孔板上的测嘴连接,并使其稳定（）min,然后读取压力值。抽放管路与钻孔可用（）通过抽放多通连接。钻孔配备的电动机及其附属电气设备必须是（）的。瓦斯泵司机交
- 多台抽采泵并联运行时的操作顺序正确的是：（）。1、先启动1台抽采泵,符合要求矿井电气设备隔爆外壳失爆的另一原因是（）。1,3#
2,1,3
1,3,2
2,3,造成防护层脱落,使隔爆面上出现沙、泥、灰尘等杂物#
井下电压不稳
- 观测压差时,要将U形水注计（）放置,使两水柱凹面持平。采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于（）。矿井通风设施包括（）。井下供电“三无”是（）。水平
垂直#
倾斜
与水平线成60°夹角20%#
16%
18%风桥#
挡风墙#
风门#
- 打开进水阀门,调整泵体软化水工作流量,观察汽水分离器的液位计,一般以（）为宜。抗静电硬质塑料管比钢管轻、耐腐蚀、成本低,所以使用量逐渐增多,常被用作（）。矿井风流中一氧化碳浓度不超过（）%。1/2
1/3#
1/4
1/5
- 检查瓦斯前,要认真检查光学瓦检仪的光路、电路、气路是否正常,仪器是否（）,干燥剂是否有效。常用的瓦斯泵有（）、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。煤层孔封孔长度不小于（）。局部通风机“三专”是指专用的变压器,（）,
- 管路的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管路必须加（）,做到不漏气。MK-5A型钻机,电动机功率为（）。蝶阀
截止阀
胶垫#
止水带A、37KW
B、30KW#
C、18KW
D、15KW
- 每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗（）次。当泵体内的水量达到（）时,方可送电启动。导致瓦斯爆炸事故的主要原因I在于（）。井下各种有毒有害气体,H2S的安全浓度不大于（）。4
3
2
1#A、轴线高度#
B、充满
C、1/
- 使用临时瓦斯抽采泵站,在开机以前必须首先检查（）、一氧化碳检测状况,浓度符合规定要求时,常被用作（）。瓦斯抽放时,如不利用,采用干式抽放瓦斯设备时,抽放瓦斯浓度不得低于（）%。螺栓紧固后,观察管路是否平直,待
- 开启瓦斯抽采泵操作是（）MK系列钻机优点是（）。瓦斯泵供水时,打开泵体进水阀门,启动软化水池内的潜水泵,直至到（）阀门有水流出时,关闭泵体进水阀门。关闭进气阀门,放空阀门和循环阀门#
打开供水阀门#
操作电气系
- 管路装在花车上,然后用两根压杆将管路压紧,最后将管路与花车捆好。在微风或瓦斯尾巷中安装管路时,还应配有（）,在符合规定后方可工作。在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其附属设备,井下电气设备（）必须接地系统。在
- 每根管路至少（）个吊点,每4米打设一组托梁。瓦斯泵启动前,必须认真检查电机与泵体之间的（）是否有阻力现象。只有无明显阻力时,方可做启动准备。钻孔施工过程中,钻孔间距应（）有效排放半径的2倍。目前掘进工作面一
川公网安备 51012202001360号