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- 黄疸最常见的原因是（）溶血性黄疸
肝细胞性黄疸
药物性黄疸
胆汁淤积性黄疸#
先天性非溶血性黄疸
- 数字通信系统中,8Mb/s的二次群设备与数字微波（光纤）系统的接口码型为（）码。气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（）以内。稀释风机的轴承温升不能超过（）。压缩机通过将（）压缩后输往槽车,将槽车的
- 液氨蒸发器水浴温度设计值为80±2.5℃,低于（）℃、高于（）℃报警。吸收塔内吸收浆液的PH值通过注入（）来进行控制。NH3的爆炸极限浓度为（）指在空气中体积%。蒸发器系统一般设计（）。黄疸最常见的原因是（）70；90石
- 氨区内不宜进行（）作业。如必须动火时,应办理（）动火工作票,明确动火工作范围和要求。在氨区内的设备上动火,必须经（）批准,采取严格的（）、（）和（）措施。容积为50立方米液氨储槽充装液位应在（）以下。明火；
- 用氮气置换压缩空气时,应测定排放点氧含量小于（）%；用氮气置换氨气时,应测定排放点氨气含量不得超过（）ppm；用压缩空气置换氮气时,应测定排放点氧含量（）%。置换时氨气排放点应进入（）。水解法尿素运行NH3的给
- 严禁氨系统（）运行,液氨储存罐温度高于（）℃时,要及时检查其喷淋系统自动投入,对液氨储存罐冷却。液氨储存罐最低允许存储量不得超过有效容量的（）%。采用声波式吹灰器,每层催化剂设置（）声波式吹灰器。乙二醇加热
- 运行期间对氨系统的（）、（）、液氨储存罐（）、氨气（）参数进行监视,发现参数异常,立即查找原因进行处理。SCR反应器出入口差压正常应（）。压缩空气母管压力应大于（）。空气呼吸器正常气瓶压力（）kg/cm3。烟温
- 严禁在（）天和附近地区发生（）时进行卸氨工作。吸收塔内吸收浆液的PH值通过注入（）来进行控制。液氨储槽控制温度小于（）,控制压力1.6MPA。液氨泵跳泵液位应在（）以下。声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间,
- 氨区外宜设置（）箱、静电触摸板。（）进入氨区的人员必须进行登记并不得携带（）,人员进、出氨区后必须（）。吸收塔内吸收浆液的PH值通过注入（）来进行控制。液氨储槽安全阀动作压力（）。液氨储罐首次使用或检修
- 锅炉点火前,启动（）运行后,启动稀释风机运行；长时间停用后的氨管道卸氨前,须对卸料管路用（）吹扫。引、送风机氨气
氮气#
氧气
空气
- 气氨相对密度（空气=1）为（）,25℃时液氨相对密度（水=1）为（）氨气爆炸极限为（）%,1%氨水溶液PH值为（）。液氨泵跳泵液位应在（）以下。采用声波式吹灰器,每层催化剂设置（）声波式吹灰器。风机正常运行时,风量减
- 2）脱硝装置设计条件：锅炉（）%额定负荷；脱硝装置入口烟气中NOx含量（）mg/Nm3；脱硝系统入口烟气含尘量不大于（）g/Nm3；（）层催化剂运行；蒸发器系统一般设计（）。设计脱硝处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不
- 脱硝装置设计性能：脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于（）%；氨的逃逸率不大于（）ppm；SO2/SO3转化率小于（）%；NH3/NOx摩尔比不超过（）；装两层催化剂压力损失不大于（）Pa；系统最低连续运行烟温（）℃,
- 2×660MW超临界机组烟气脱硝装置采用（）脱硝装置,脱硝系统（）设置烟气和省煤器旁路。还原剂采用（）。脱硝设计处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小于（）。长期备用的空储氨罐要与系统隔离,罐内充（）微正压保护
- 液氨储罐的控制温度不高于（）。液氨储罐压力过高造成这种现象的主要原因是：（）氮氧化物（）,空间速度应该越低,即烟气在催化剂中的滞留时间越长。25℃
30℃
35℃
44℃#仪表失灵
充装液位过高#
温度过高
槽车压力高脱除
- 氨气与烟气中NOⅹ反应摩尔比为（）。卸氨操作过程要（）进行,保持卸氨压差在0.2MPA.左右（即槽车与储罐间的压差）。皮肤接触应立即脱去污染的衣服,用（）的硼酸液或大量清水彻底冲洗,严重者就医。氨气缓冲罐应（）升
- 在SCR脱硝系统中,当温度在300℃左右时,在同一催化剂的作用下,生成的氨盐（）锅炉运行。氨区正常生产期间应定期进行事故演练,一般间隔周期是（）。SCR反应器入口烟温达到450℃时,催化剂只能承受（）以内。稀释风出口阀
- 锅炉冷态启动过程中,反应器温度因压缩机为非经常运转设备,特别是较长时间停用后的启动之前（）进行检查。烟温过高、过低都会（）催化剂的寿命。卸氨操作人员必须（）,持证上岗,严禁无证人员上岗操作。1
2
3
5#必须#
- 压缩机通过将（）压缩后输往槽车,将槽车的液氨压入液氨储罐内。SCR脱硝系统采用（）法脱硝装置,布置于低温省煤器和回转式空预器之间。液氨储罐的液氨充装系数是（）。设计脱硝处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小
- 当液氨储罐的压力过高时,安全阀动作,放出部分气氨至（）。液氨储槽控制温度小于（）,控制压力1.6MPA。风机正常运行时,风量减小的常见现象是（）。由于催化剂的成分限制,可能会造成催化剂结构的不稳定,从而破坏催化剂
- 当液氨储罐的液位正常时,液氨储罐的温度过高,可向（）泄压。SCR脱硝系统采用（）法脱硝装置,布置于低温省煤器和回转式空预器之间。液氨储槽控制温度小于（）,控制压力1.6MPA。液氨泵跳泵液位应在（）以下。水解反应
- 催化剂的磨蚀由于（）撞击催化剂表面而形成。乙二醇加热温度下降造成这种现象的常见原因是：（）液氨储罐置换时当压力充至0.3MPA时,开启排空阀,连续置换（）后,化验排放气体氧量≤0.5%为合格。飞灰#
气流
烟气
空气蒸
- 当液氨储罐需要检查或检修时,需要将待检查、检修的液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐,参与倒料的液氨储罐与（）必须隔绝。液氨泵跳泵液位应在（）以下。空气呼吸器正常气瓶压力（）kg/cm3。氨气
氮气
蒸汽
空气#0.
- 储氨区与配电室、操作室等其他建筑最小距离应大于（）米。卸氨操作过程要（）进行,保持卸氨压差在0.2MPA.左右（即槽车与储罐间的压差）。气态氨经过稀释风机稀释后注入烟道的浓度控制在（）以内。SCR反应器入口烟温
- 由于（）及飞灰颗粒沉积在催化剂小孔中,阻碍NOx到达催化剂活性表面,导致催化剂钝化。SCR反应器出入口差压正常应（）。乙二醇加热器的升温速度小于（）,稳定控制在60℃左右。当液氨储罐的液位正常时,液氨储罐的温度过
- 液氨槽车卸氨主要步骤有：液氨卸料压缩机启动前检查、吹管、（）、卸氨、软管拆卸。NH3的爆炸极限浓度为（）指在空气中体积%。声波吹灰器安装在脱硝SCR各层催化剂之间,穿过反应器的壳体,尽可能的等距排列,生波喇叭（
- 容积为50立方米液氨储槽充装液位应在（）以下。通过反应器人口和出口测温装置可监视烟气温度,确保在低于催化剂最佳温度下,（）喷氨。2m
1.82m#
1.6m
1.5m可以
不可以
可以少
严禁#
- 脱硝反应器吹灰系统采用（）,每层催化剂设置两只,按设定频率,从最上层开始吹扫。卸氨操作过程要缓慢进行,保持卸氨压力在（）左右（即槽车与储罐间的压差）。氮氧化物（）,空间速度应该越低,即烟气在催化剂中的滞留时
- 液氨储槽控制温度小于（）,控制压力小于1.6MPA.。液氨储槽安全阀动作压力（）。按规程操作往液氨储罐进料时,操作人员应密切观察液位指示,一般规定液氨的储量为氨罐容积的（）,当达到高位值报警时,应立即停止进料,禁
- SCR反应器入口烟温达到450℃时,需立即联系锅炉值班人员降负荷调整,降低烟温。若锅炉调整无效,运行达到（）,应联系值长停炉。液氨储罐压力过高造成这种现象的主要原因是：（）冷态启动,温态的温升应在（）。2小时#
4小
- 选择性催化还原法SCR脱硝装置,布置于（）之后。低温过热器
高温省煤器
低温省煤器#
空气预热器
- 氨泄漏报警大于（）。水解法尿素运行NH3的给料管路温度维持在（）以上。SCR脱硝技术成熟、脱硝效率高,一般脱硝效率能达到（）。卸料操作期间,应有专门安全人员现场督导,操作人员（）离开现场。喷射器根据在热解室内
- 设计脱硝处理能力在锅炉最大工况下脱硝效率不小于（）。催化剂的最佳环境温度在（）之间方允许喷射氨气进行脱硝。水解反应器尿素水解反应是（）。50％
80％#
90％
95％300—450℃
320—420℃#
280—400℃
315—420℃吸热反应
- 氨区的危险等级和耐火等级为（）。卸料操作期间,应有专门安全人员现场督导,操作人员（）离开现场。卸氨操作过程要缓慢进行,保持卸氨压差在（）左右（即槽车与储罐间的压差）。乙级、二级#
甲级、二级
乙级、三级
甲
- 液氨储罐正常控制压力应小于（）。当液氨储罐需要检查或检修时,需要将待检查、检修的液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐,参与倒料的液氨储罐与（）必须隔绝。0.8MPA
1.0MPA
1.6MPA#
1.8MPA氨气
氮气
蒸汽
空气#
- 卸料压缩机启动时环境温度不高于（）,附近无障碍物。液氨储罐置换时当压力充至0.3MPA时,开启排空阀,连续置换（）后,化验排放气体氧量≤0.5%为合格。尿素经溶解成（）的尿素溶液,在温度高于150℃时发生分解。30℃
40℃
50
- 蒸发器系统一般设计（）。一组
两组#
三组
四组
- 热解法中热解室的温度为（）。液氨缓冲罐压力最高不得超过（）300～650℃#
100～500℃
200～650℃
100～650℃2.5MPA
2MPA.MPA
1.5MPA
1.0MPA#
- 乙二醇加热器的升温速度小于（）,稳定控制在60℃左右。SCR反应器入口烟温达到450℃时,催化剂只能承受（）以内。液氨储罐的压力主要是由（）决定的。当液氨储罐的液位正常时,液氨储罐的温度过高,可向（）泄压。1℃/min
1
- 氨气缓冲罐应（）升压,在升压过程中密切监视管道及阀门的动态,防止泄露。北京市NOX排放量保证在（）以下。国家规定液氨的储存量超过（）为重大危险源。缓慢#
尽快
快速
看情况250mg/Nm3
200mg/Nm3
100mg/Nm3#
150mg/
川公网安备 51012202001360号