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- 其他条件不变脱氢提馏塔进料温度降低后脱氢提馏塔八层温度将（）。双烯选择加氢反应是（）。脱氢反应系统注水的作用有（）。有关脱氢催化剂还原下列说法正确的是（）。适当提高双烯选择加氢氢气进料量后（）。正常情
- 提高脱氢催化剂活性的方法有（）。调小脱氢注水泵冲程后（）。投用循环烷烃换热器安全阀（）。A, D注入的水量将变小#
注入的水量将变大
循环氢气中含水量将变小#
循环氢气中含水量将变大只需将出口阀打开
只需将入口
- 备用台反应器自产氢气保压时脱氢反应器压力（）压缩机出口压力。其他条件不变的情况下减小脱氢反应器的有效催化剂装载量则液时空速将（）。脱氢反应系统硫化是利用（）进行硫化的。其他条件不变脱氢提馏塔进料温度降
- 气液分离罐回流液流程上（）。乙苯脱氢反应器应该在（）后进行氮气升温。循环烷烃换热器热物料（）冷物料停运。循环氢气压缩机的出口温度（）入口温度。脱氢分馏塔导热油停运后热油流量计读数将（）。空气冷却器在水
- 双烯选择加氢催化剂第（）次使用时要进行还原。维持炉出口温度不变,停脱氢反应器进料后脱氢反应加热炉负荷将（）。脱氢提馏塔底泵停运后（）。一#
二
三
四增加
不变
下降#
发生无法判断的变化迅速到现场启动备用泵#
- 下列关于保压的说法正确的是（）。液体物料是（）通过Define反应器的。备用台反应器也可利用氮气进行保压#
保压是为了防止其他工艺介质窜入反应器#
保压压力应小于反应器安全阀的定压值#
保压时反应器的出口阀门是打
- 理论上说提高脱氢提馏塔八层温度,提馏塔回流罐内物料密度将（）。当容器内压力升高时,其内部液相物料的沸点将（）。降低脱氢反应温度目的产物单烯在出料液中的百分含量将（）。注水泵投用前需（）。对脱氢反应器影响
- 经减压后进入脱氢反应器的氮气压力在（）MPa左右。若脱氢反应器乙苯进料中断,R-301入口温度将（）,可能将触发SIS-3001联锁。脱氢主反应的产物有（）。双烯选择加氢装置开工时是用（）还原催化剂的。按目前流程可用（
- 两个脱氢反应器进料大阀间的短接低点是向（）排放的。传热的必要条件是要有（）。脱氢开工加热炉属于（）。大气
火炬#
压缩机入口
脱氢提馏塔热量
温差#
混合
燃烧C
- 维持双烯选择加氢进料氢气量不变,随着脱氢催化剂使用时间的增长,理论上说双烯选择加氢反应氢烃比数值将（）。对于给定的反应温度和水比,乙苯的转化率随着反应压力的降低而（）。当乙苯单元0.25MPaG蒸汽突然减少,下列
- 实际使用时Define的反应温度（）DSH的反应温度。关于空气泄漏停车（SIS-3002）,下列说法正确的是（）。开工过程中可向烷基化装置脱烷烃塔塔顶集油槽垫料的部位有（）。正常生产时脱氢反应器入口温度应（）出口温度。
- Define装置中氢气是（）段注入的。下列有关心绞痛的说法,正确的是（）分离出脱氢反应产物中部分轻组份是在（）中完成的。气液分离罐冷回流系统是利用（）进行垫油的。脱氢进料大阀底部排放管线是向（）排放的。一般
- 适当范围内调大双烯选择加氢反应氢烃比后双烯选择加氢反应的（）。进入双烯选择加氢反应器所有物料停止后双烯选择加氢反应器压力将（）。脱氢反应系统充压置换时,充压至（）较为合适。双烯选择加氢进料氢气管线被冻
- 现有的脱氢催化剂（）。开工过程中脱氢分馏塔是利用（）垫油的。注水泵的轴封采用（）密封。必须注硫
一般不注硫#
硫想注就注
还原的同时注硫脱氢进料泵#
冷却回流泵
提馏塔进料泵
新鲜进料泵机械
填料#
干气
浮环
- 正常操作条件下氢烃比变化对双烯选择加氢反应的影响（）温度变化对其的影响。脱氢反应系统油切出反应器后循环氢气压缩机（）。脱氢分馏塔进料泵停可能会引起（）。强于#
弱于
等同于
无法判断强、弱于继续运行一段时
- 装载于双烯选择加氢反应器中的物质有（）。正压开车时,反应器水油比至少不应低于（）（wt）。脱氢反应器出、入口温度差值越大,表明（）越高。实际使用时Define的反应温度（）DSH的反应温度。脱氢分馏塔回流泵的类型
- 双烯选择加氢装置氢气是（）段注入的。脱氢主反应的产物有（）。脱氢分馏塔塔压（）。脱氢反应温度是由（）控制的。风机在空冷器的（）。为了使泵不产生抽空现象,可以（）。单
分2
分3
分4#烷烃
烷烯烃#
氢气#
轻汽
- 下列关于DSH和Define的说法正确的是（）。（）会使脱氢催化剂使用时间缩短。当脱氢进料换热器进料过滤器前后压差大于（）后需切换到备用台过滤器上。脱氢注水泵故障时,反应系统内的水含量将迅速下降,脱氢催化剂（）
- 双烯选择加氢反应是一个体积（）的反应。脱氢反应注水的量以循环氢气中的水含量在（）为宜。其他条件不变适当增加进料量后脱氢分馏塔塔底液位将（）。增大
缩小#
不变
变为原来2倍1000PPm
2000PPm#
3000PPm
4000PPm
- 液体物料是（）通过Define反应器的。脱氢分馏塔液位较高时基本的控制思路是（）。脱氢反应系统气相出料中含量较多的物质有（）。停工时将氧化铝处理器的油压入（）中。正常生产时脱氢分馏塔塔底泵停运后提馏塔塔底液
- 理论上说双烯选择加氢反应器出口温度应（）其入口温度。双烯选择加氢的副反应有（）。希望增加产量时可以（）脱氢反应温度。脱氢分馏塔塔底泵抽空时（）。高于
等于
低于#
1倍于双烯烃加氢转化为单烯烃
单烯烃加氢转
- 双烯选择加氢反应的主要参数有（）。反应温度#
反应压力#
氢烃比#
液时空速#
- 脱氢反应器还原流程的切换（）脱氢反应器主流程的切换。脱氢反应负压区域正压试验设定压力为。急冷器水源来自（）。关于空气泄漏停车（SIS-3002）,下列说法正确的是（）。脱氢分馏系统开工前需用（）置换系统内的空
- 计算双烯选择加氢氢烃比时氢气是指（）。能够提高脱氢反应转化率的方法是（）。正常生产时脱氢装置中水会在（）中积聚。理论上讲降低温度后脱氢装置副产物溶剂油的产量将（）。离心泵出口阀门关闭时（）。脱氢进料加
- 双烯选择加氢的氢气与二烯烃比值最好控制在（）左右。乙苯脱氢生成苯乙烯,为一个（）反应。脱氢进料控制阀的气源是（）。0.1
1#
10
100强吸热增分子#
强吸热减分子
强放热增分子
强放热减分子氮气
仪表风#
工业风
蒸
- 装脱氢催化剂时脱氢反应器内（）。卸脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。现有的脱氢催化剂（）。（）较适合用作脱氢反应进料采样阀。关于双烯选择加氢反应器说法正确的是（）。脱氢注水罐无液位时（）。
- 卸脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。正构烷烃中含有碳和（）。调小脱氢注水泵冲程后（）。脱氢进料控制阀的气源是（）。最接近装置热油温度的是（）。入口关一个,出口关一个
入口开,出口两个都关
4个全
- 脱氢反应的主要工艺参数有（）。当E303出口温度（TI-3063）大于℃时,投用急冷器S-301,控制急冷器出口温度约69℃。正常生产时脱氢装置中水会在（）中积聚。下列有关注水泵出口说法正确的是（）。温度#
压力#
空速#
氢烃
- 降低压力会使催化剂结碳速度（）。开工过程中轻汽油分离塔底出料可向烷基化岗位出料的部位有（）。以下对双烯选择加氢装置叙述正确的是：（）。停脱氢分馏塔再沸器时脱氢分馏塔塔底温度将（）。几台脱氢气液分离罐空
- 脱氢催化剂停止注水则使用时间将（）。碳数相同的正构烯烃分子量（）正构烷烃。脱氢分馏塔回流罐中物料比重（）脱氢分馏塔塔底物料。进入双烯选择加氢反应器所有物料停止后双烯选择加氢反应器压力将（）。使用状态下
- 装脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。主蒸汽经过分液罐后,首先进入进行加热（）。下列属于脱氢副反应产物的有（）。脱氢反应器升温过程中一般安排（）次热紧。正常生产时脱氢分馏塔塔底泵停运后提馏塔塔
- 水注入系统后将（）。切换脱氢反应器时使用台反应器的温度在（）左右。由气相变为液相
由液相变为气相#
一直为液相
变为固相260℃
390℃#
460℃
481℃
- 卸脱氢催化剂前应将反应器内氢气置换至（）。乙苯脱氢生成苯乙烯,为一个（）反应。脱氢进料平衡罐安全阀出入口（）。＜0.5%（V）#
＜1%（V）
＜1.5%（V）
＜2%（V）强吸热增分子#
强吸热减分子
强放热增分子
强放热
- 随脱氢反应压力的提高,脱氢转化率（）。一般情况下进料轻蜡中（）含量最高。当脱氢反应进料量适当提高后反应的选择性将（）。（）较适合用作脱氢反应进料采样阀。判断采样器泄漏可行的方法有（）。降低#
升高
不受影
- 对使用完毕的脱氢催化剂下列说法正确的是（）。脱氢分馏塔回流罐中物料比重（）脱氢分馏塔塔底物料。油切出反应系统后安排390℃恒温吹扫的目的是（）。废脱氢催化剂很容易燃烧
颜色是黑色的#
废脱氢催化剂表面有积碳#
- DF-2型脱氢催化剂产地是（）。脱氢反应系统气密试验压力为（）Mpa。提高脱氢催化剂活性的方法有（）。CDA, D
- 理论上讲降低温度后脱氢装置副产物溶剂油的产量将（）。脱氢进料平衡罐安全阀排放至（）。增加
不变
降低#
无法预料的改变大气
火炬#
脱氢提馏塔
中间罐区
- 正常情况下脱氢反应温度提高后反应系统产氢气量将（）。关于工艺凝液汽提塔塔顶温度偏低处理方法的表述,正确的是（）。开工时脱氢气液分离罐所垫的物料是（）。脱氢气液分离罐中物料用泵输送完毕,从低点排放时温度需
- 希望增加产量时可以（）脱氢反应温度。理论上说当脱氢催化剂达到还原温度时循环烷烃中的水含量将（）。还原氢气流量计低低流量将联锁（）。正常时当浮筒液位计液位上升是现场玻璃板液位计将（）。提高#
降低
先提高
- 理论上讲当空速提高后脱氢反应器出、入口温差将（）。脱氢反应压力增加时（）。液时空速表示（）。现有的脱氢催化剂（）。脱氢分馏塔塔底泵启动时电机电流（）。B有利于反应向正方向进行
有利于反应向负方向进行#
脱
川公网安备 51012202001360号