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- 最接近脱氢反应器降温控制速度的是（）。双烯选择加氢催化剂是利用（）加热氢气来还原的。正常操作条件下氢烃比变化对双烯选择加氢反应的影响（）温度变化对其的影响。提馏塔进料泵的类型是（）。一般情况下（）设有
- 脱氢反应器降温后,循环氢气压缩机负荷将（）。脱氢反应的主要副反应有哪些：（）。装脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。使用状态下脱氢进料平衡罐安全阀出入口阀门（）。正常生产时脱氢分馏塔塔底泵停运
- 脱氢反应系统充压置换时,卸压至（）较为合适。碳数相同的正构烯烃分子量（）正构烷烃。脱氢装置的液时空速计算时,液体的体积指：（）。停脱氢分馏塔再沸器时脱氢分馏塔塔底温度将（）。无控制阀的部位最好用（）来调
- 循环氢气纯度（）脱氢反应系统氢气出料纯度。脱氢反应正压区域正压试验设定压力为。对脱氢反应器影响最大的是（）。脱氢分馏塔塔底泵启动时电机电流（）。脱氢分馏塔进料泵油杯液位应保持在油标的（）高度范围内。（
- 脱氢反应系统氢气出料纯度大约在（）左右。当E303出口温度（TI-3063）大于℃时,投用急冷器S-301,控制急冷器出口温度约69℃。装脱氢催化剂时脱氢反应器内（）。60%
70%
80%
90%#110#
160
210
260压力保证大于火炬总管压
- 停工退油时当脱氢气液分离罐中液位下降为零时表明（）。乙苯蒸发器出口温度（）出口压力条件下纯乙苯沸点。启动氮气循环后,打开所有到工艺仪表的氮气吹扫管线,包括下列重要管线（）。脱氢反应的空速（）双烯选择加氢
- 脱氢反应系统气相出料中含量较多的物质有（）。脱氢反应系统开工前需用（）置换系统内的空气。注水泵是（）。正常生产时脱氢装置中水会在（）中积聚。脱氢进料平衡罐内物料氟离子的存在（）脱氢催化剂活性。脱氢反应
- 一般通过调节（）来控制脱氢反应器降温速度。新加的活性氧化铝应是（）。经减压后进入脱氢反应器的氮气压力在（）MPa左右。脱氢反应进料泵压力表测量的是（）的压力。循环氢气流量
脱氢进料量
脱氢进料加热炉出口温
- 脱氢反应系统充压置换时,充压至（）较为合适。协同阻聚剂为热敏性物质,储存温度需低于（）℃。当E303出口温度（TI-3063）大于℃时,投用急冷器S-301,控制急冷器出口温度约69℃。当乙苯蒸发器操作稳定后,各进料控制阀投自
- 下列温度最接近脱氢反应停止时温度的是（）。膨胀节吹扫用氮气压力为（）。正常生产时脱氢装置中水会在（）中积聚。反应器切换完成后原使用台反应器（）。循环回流换热器停运（）停运循环氢气压缩机。脱氢反应器进料
- 脱氢气液分离罐中物料用泵输送完毕,从低点排放时温度需在（）左右。膨胀节吹扫用氮气压力为（）。（）会降低液时空速。卸脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。循环烷烃换热器（）前投用循环烷烃换热器安全
- 脱氢反应系统置换至氢气含量小于0.5%（V）前（）。乙苯进料中断时的处理方法,正确的是（）。（）是指反应原料中通过反应被转化为其它物质的百分比。正常操作时,循环烷烃氧化铝处理器两台（）使用。通常所说的脱氢反
- 关于脱氢气液分离罐退油下列说法正确的是（）。原料乙苯产品中必须控制二乙苯含量的目的是（）。脱氢反应器出、入口温度差值越大,表明（）越高。双烯选择加氢催化剂是利用（）加热氢气来还原的。下列哪个数值较接近
- 脱氢反应系统油切出反应器后循环氢气压缩机（）。双烯选择加氢装置氢气是（）段注入的。脱氢分馏塔底出料泵机封冷却器是利用（）冷却冲洗液的。在PID调节仪表中积分时间延长,则积分作用（）。继续运行一段时间后停运
- 脱氢反应温度下降后（）。维持炉出口温度不变,停脱氢反应器进料后脱氢反应加热炉负荷将（）。脱氢反应系统氢气出料纯度大约在（）左右。A, D增加
不变
下降#
发生无法判断的变化60%
70%
80%
90%#
- 油切出脱氢反应器后脱氢反应加热炉要（）以保证脱氢反应器入口温度不大幅波动。蒸汽过热炉蒸汽流量低于KG/h,会引发联锁的发生。开工过程中脱氢分馏塔是利用（）垫油的。理论上讲降低温度后脱氢装置副产物溶剂油的产
- 在阀门无内漏的情况下,脱氢反应系统油切出反应器后脱氢进料流量计（）。脱氢反应系统注水的作用有（）。双烯选择加氢反应是一个体积（）的反应。无显示
显示值为旁路流量#
显示值为进入反应系统流量
显示值恒定在80t
- 停工退料时脱氢气液分离器内物料是通过（）抽送至其他容器的。影响乙苯脱氢反应收率的因素有（）。脱氢反应系统气密试验压力为（）Mpa。空速增加后装置的能耗将（）。脱氢进料泵
脱氢提馏塔进料泵#
冷却回流泵
提馏
- 紧急停工时当油切出反应器后仍要将注水开一段时间。循环烷烃换热器升温的速度（）。正确#
错误无需控制
在10℃/h左右
在30℃/h左右#
在80℃/h左右
- 脱氢分馏塔再沸器管层内走的物料是（）。蒸汽过热炉蒸汽流量低于KG/h,会引发联锁的发生。油切出反应系统后安排390℃恒温吹扫的目的是（）。脱氢分馏塔塔底泵输送物质的相态是（）。烷烯烃
轻汽油
道生油#
循环烷烃560
- 不合格品应装入专门的罐子中等待进一步处理。脱氢反应系统开工前需用（）置换系统内的空气。利用脱氢开工加热炉对脱氢催化剂还原前应先（）。脱氢催化剂停止注水则使用时间将（）。脱氢反应进料循环采样线有物料流动
- 卸脱氢催化剂时最好引一根铜丝接地以防止静电。双烯选择加氢反应过程中可与氢气发生反应的物质有（）。正确#
错误双烯#
单烯#
烷烃
不饱和芳烃#
- 切换注水泵时应遵循先开后关的原则。脱氢空速增加后选择性将（）。脱氢反应的空速（）双烯选择加氢反应的空速。当两台脱氢分馏塔进料泵均停运无法启动时（）。正确#
错误增大#
减小
不变
有不确定的变化大于#
等于
- DEFINE装置不进料后物料将无法进入脱氢提馏塔。轻蜡中C11的分子式是（）。循环烷烃氧化铝处理器后含氟量控制范围（）。理论上说双烯选择加氢反应器出口温度应（）其入口温度。脱氢进料泵出、入口阀门均为（）。正确#
- 注水泵的注水量可以通过旁路进行调节。氮气升温结束后,初期投入蒸汽量为（）t/h,而后逐步增加主蒸汽投入量。开工初期,乙苯蒸发器以每小时增加乙苯进料量（）Kg/h的速度,逐步增加乙苯流量至50％负荷（10540Kg/h）。当
- 最接近脱氢分馏塔再沸器降温控制速度的是（）。脱氢切油时要求进料量在5分钟内从0均匀的上升至正常进料量的60%是基于对（）的保护。脱氢反应系统置换至氢气含量小于0.5%（V）前（）。循环烷烃换热器（）前投用循环烷
- 脱氢反应是体积增加的反应,因此降低反应压力有利于提高转化率。脱氢反应系统氢气置换时是向（）排放的。脱氢提馏塔八层温度超温时可行的调整方法有（）。正确#
错误大气
火炬系统#
分馏系统
脱氢反应加热炉A, B, C,
- 脱氢装置常说的氢烃比是指参与反应氢气分子和烷烃分子比。在给定的反应温度和压力下,乙苯的转化率随着水比的减小而（）。蒸汽过热炉蒸汽流量低于KG/h,会引发联锁的发生。在给定的反应温度、压力的情况下,关于降低水
- 两台脱氢反应器是同时使用的。分离出脱氢反应产物中部分轻组份是在（）中完成的。脱氢反应系统充压置换时,充压至（）较为合适。正确#
错误气液分离罐
脱氢反应器
轻汽油分离塔#
循环烷烃除氟器0.05MPa
0.15MPa
0.25M
- 停脱氢反应系统进料后应将循环氢气压缩机停运。在阀门无内漏的情况下,脱氢反应系统油切出反应器后脱氢进料流量计（）。正确#
错误无显示
显示值为旁路流量#
显示值为进入反应系统流量
显示值恒定在80t/h
- 装置采用的脱氢催化剂未还原。正常停工时停双烯选择加氢反应器氢气进料（）停油路进料。正常生产时控制脱氢进料平衡罐液位在（）。当两台脱氢分馏塔进料泵均停运无法启动时（）。正确#
错误先于#
后于
同时于
后半小
- 停脱氢分馏塔再沸器时脱氢分馏塔塔底温度将（）。开工初期,乙苯蒸发器以每小时增加乙苯进料量（）Kg/h的速度,逐步增加乙苯流量至50％负荷（10540Kg/h）。组成轻蜡的两种元素是（）。备用台反应器自产氢气保压时脱氢
- 双烯选择加氢催化剂对温度的适应范围较广。脱氢装置的液时空速计算时,液体的体积指：（）。装脱氢催化剂时脱氢反应器出、入口4个大阀应（）。双烯选择加氢反应是一个体积（）的反应。停工时将氧化铝处理器的油压入（
- 脱氢反应压力调整对脱氢反应的影响强于脱氢反应温度对脱氢反应的影响。开工过程中可向烷基化装置脱烷烃塔塔顶集油槽垫料的部位有（）。氢烃比大对脱氢反应的影响为（）。正确#
错误提馏塔底泵#
冷却回流泵
脱氢反应
- 注水泵注水进脱氢进料换热器冷侧入口,可确保氢气的含水量在2000mg/kg。下列关于脱氢进料泵冷却器的说法正确的是（）。判断采样器泄漏可行的方法有（）。正确#
错误短时间停冷却水时泵在有其他冷却方法的情况下可以短
- 脱氢反应器内注水可以使脱氢催化剂的活性期延长。备用台反应器自产氢气保压时脱氢反应器压力（）压缩机出口压力。气液分离罐冷回流系统的油一般用（）将其压出。正确#
错误大于
等于#
小于
2倍于空气
氢气
氮气#
蒸
- 计算氢烃比时可忽略氢气纯度这一因素。氮气升温结束后,初期以约（）Kg/h的速率增加主蒸汽投入量。脱氢反应区域换热器采用的取热介质有（）。向脱氢反应系统注水后（）。脱氢分馏塔塔底再沸器停导热油后（）。正确#
- 切换反应器时需将油切出反应器。脱氢反应区域自产（）等级蒸汽。脱氢反应系统氢气置换时是向（）排放的。降低压力会使催化剂结碳速度（）。脱氢分馏塔回流泵的类型是（）。注水泵投用后（）。正确#
错误A、0.04MPaG
- 脱氢装置上常说的氢烃比是指氢气与烷烃的摩尔比。氮气升温结束后,初期投入蒸汽量为（）t/h,而后逐步增加主蒸汽投入量。脱氢分馏系统用氮气置换空气,当（）时为合格。正常生产的情况下脱氢反应器入口温度提高后脱氢反
- 脱氢反应系统压力以脱氢反应器出口压力为准。苯进料降量的同时,通过提高PC-3114的设定值,逐步提高脱氢反应区域压力,提压速率≤（）MPaG/h,直至尾气压缩机K301吸入压力最终达到0.107MPaA。当脱氢反应进料量适当提高后
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