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- 浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴（）,并为产生颗粒细小,（）的（）提供能量。循环；反应活性高；浆液雾滴
- 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙分子式为（）氧化为2水硫酸钙分子式为（）即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。为正确无误地反映物体的形状和
- 吸收塔顶部布置有电动（）,在正常运行时阀门是（）的。开启吸收塔排气阀门的目的是为了消除吸收塔停运后产生的与大气的（）。排气阀门；关闭；压差
- 浆液再循环系统由（）、（）、（）及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵；喷淋层；喷嘴
- 吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的（）流入吸收塔底部,吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持（）。除雾器清洗水；悬浮状态
- 系统通过除雾器清洗水、滤液的补给和脱硫反应生成的固体产物的排出实现吸收塔浆液（）和（）的控制。石膏浆液由吸收塔排出泵泵入（）中。密度；液位；石膏旋流器
- 原烟气穿过吸收塔时,蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水,将导致吸收塔浆液的固体（）。浓度增大
- 离开吸收塔托盘的烟气穿过（）后,再连续流经两层Z字形（）除去所含浆液雾滴。三层逆流喷淋层；除雾器
- 吸收塔托盘布风装置,开孔率（）,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有（）个空心锥喷嘴,单个喷嘴流量为（）,喷嘴进口压头为（）,喷淋层上部布置有（）。约38％；104；53.7m3//h；103.4kPa；两级除雾器
- 热烟气进入吸收塔,达到（）并被（）。烟气折流向上,经托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上。吸收剂的利用率与Ca/S有密切关系,达到一定脱硫率时所需要的Ca/S越低,钙的利用率（）。饱和；冷却A、越低
B、越高#
C、不变
D
- （）反应发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值控制在大约（）。氧化和结晶；5.6-5.8
- 由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵（）,吸收剂利用率（）。合金是指由一种为主的（）与另一种或几种金属或非金属元素组成的物质。反复循环与烟气接触；很高A、金属元素#
B、非金属元素
C、金属和非金属元素
D、金
- 吸收塔上部吸收区（）值较高,有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行,有利于（）的溶解,有利于副产品（）的生成反应。为正确无误地反映物体的形状和大小,往往需要用（）个视图来表示。PH；石灰石；
- 从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度（）,经浓缩、脱水、使其含水量小于（）,然后用输送机送至石膏库房堆放。20％wt；10%
- 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（）；（）；（）氧化结晶区；吸收区；除雾区
- 烟气负荷在40~100%范围之间变化,托盘可明显增加吸收塔中（）的传质过程,可降低（）和（）。气-液-固三相；循环浆液量；氧化空气耗量
- 在吸收塔中有托盘（）。托盘是B&W公司的专利技术,托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的（）。导流筛板；均匀分布
- 吸收系统包括以下几个子系统：（）、（）、（）。测量吸收塔发生泡沫液位的方法是（）吸收塔系统；浆液再循环系统；氧化空气系统A、采用双压力式变送器测量比较法#
B、密度测量
C、加消泡剂
D、增加循环泵运行台数
- SO2吸收系统设置主要用于脱除烟气中（）等污染物及烟气中的（）等物质。SO22、SO3、HCl、HF；飞灰
- GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至（）左右,低于酸（）,采用（）涂层。螺栓连接主要用于被连接件（）,并能从连接件两边进行装配的场合。设备安装图用
- GGH的防腐主要有以下措施：对接触烟气的静态部件采取（）保护,对转子格仓,箱条等回转部件（）,密封片采用（）,换热元件采用（）。玻璃鳞片树脂涂层；采用20mm厚板考登钢；高级不锈钢AVESTA254；喷涂搪瓷的低碳钢或去
- 为防止烟气在挡板门中的泄露,挡板门设置有（）。该系统每炉包括（）密封风机、（）电加热器,将加热至（）左右的密封空气导入到关闭的挡板门,以防止（）。钢的调质处理是指淬火后再进行（）,它广泛应用于各种重要零件
- GGH采取（）,即气流方向为原烟气向上（）,净烟气向下（）。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰,飞灰可能会沉积在装置的内侧,随着时间的推移,（）可能会降低。主轴垂直布置；去吸收塔；去烟囱排放；热传递的效率
- 为防止GGH传热面间的（）而影响传热效率,增大（）,减小寿命,需要通过（）使用压缩空气吹扫或用高压水进行（）。沉积结垢；阻力和漏风率；吹灰器；定时清洗
- GGH转子采用中心驱动方式。保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设（）,如果主驱动退出工作,辅助驱动（）。两台电动驱动装置,一台主驱动,一台备用；自动切换
- GGH回转式烟气换热器,由配套进口（）和所有（）等组成。驱动装置；涂搪瓷换热元件、吹灰器
- 增压风机的性能保证能适应锅炉40%-100%BMCR负荷工况下正常运行,风量裕量（）,另加10℃的温度裕量。压头裕量（）。不低于10%；不低于20%
- 烟气系统将（）布置在吸收塔上游烟气侧运行,保证整个FGD系统均为（）操作,并同时避免增压风机可能受到的（）的腐蚀。增压风机；正压；低温烟气
- 从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气,经增压风机升压至约（）。3688Pa
- 通过烟气换热器（）将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由（）降至（）经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层。燃煤电厂所使用的脱硫工艺中,石灰石-石膏法的脱硫效率可高达（）GG
- 吸收塔吸收剂利用率高达（）以上。Ca/S比低,通常为（）,设计值为（）。95%；1.02~1.05；1.03
- 塔内烟气入口采用（）,保证烟气进入塔内即被浆液迅速（）,防止浆液中固体颗粒在入口处（）；同时侧面护板还可防止浆液倒灌至（）。合金护板；饱和；沉积；入口烟道
- 石膏浆液至皮带脱水机（）系统进一步脱水。脱水后石膏含水量不大于（）。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗,以使石膏中的Cl－含量小于（）,从而保证成品石膏的品质。为了表达机件内部形状,一般采用（）。二级脱水
- 脱硫副产品石膏通过（）,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流器（）；经石膏旋流器脱水后的（）石膏浆液其含水率为（）左右。吸收塔排出泵；一级脱水系统；底流；50%
- 脱硫剂石灰石通过湿式球磨机制成（）浓度的石灰石浆液,通过石灰石浆液供给泵连续补入（）内。28%wt；吸收塔
- 脱硫后的净烟气经吸收塔顶部（）,除去烟气中携带的液滴后至GGH进行加热,温度由出塔时饱和烟气温度（）升至（）,然后到烟囱,入口温度约为（）,通过烟囱排放至大气。吸收塔人孔门的直径一般不小于（）㎜,且易于开关装
- 原烟气与吸收塔出口的净烟气换热,原烟气温度降至（）后进入吸收塔,在吸收塔中,烟气在托盘处被均匀分布,并吸收了烟气中的SO2,经托盘后的烟气随即进入吸收塔经托盘均布,与来自上部三层喷淋层的浆液（）,进行脱硫吸收反
- 增压风机出口压力为（）,温度可升（）,送至烟气换热器简称（）。3688Pa；123℃；GGH
- 烟气从（）出口的混凝土烟道接口引出,温度（）。有一平键的尺寸标注为10h7,其h7的意义为（）。钢的调质处理是指淬火后再进行（）,它广泛应用于各种重要零件,特别在交变载荷下工作的齿轮、轴类、叶轮、螺栓等的处理。
- 脱硫装置采用一炉一塔系统配置,共两套脱硫系统,部分系统公用。全烟气脱硫效率为（）。95％
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