查看所有试题
- 珩磨时,磨头每一行程终了有一段越程,磨头超出孔口的部分便失去孔壁的导向和（）,容易使工件珩成“喇叭形”,故需要控制磨头的越程量。典型的测长仪是由（）等部件组成的。在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,镗轴的悬伸量
- 在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时,应左手握住钻头的前端部,右手握住钻头尾部,以右手腕为支点使钻头做左右摆动。为了防止铸件冷却而开裂或变形,在铸件的某一部位应增设（）。精密坐标镗床床身支承形式有（）。在数控
- 刃磨麻花钻横刃至钻心时,动作要轻快,以防止刃口退火和钻心过薄。如孔端面时毛坯面,应（）。零件图中的主要内容有（）。镗床进给机构快速机构应作快速空载运转试验,时间为（）min。看局部视图时,首先要在图上找出带字
- 实际后角增大,导致镗刀产生振动,甚至扎刀,打坏镗刀。用主轴内传动齿轮有缺陷的卧式镗床镗削直径大于主轴上的传动齿轮齿数的孔时,孔面会产生数量（）主轴上齿轮齿数的波纹。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与
- 用万能转台镗削空间角度孔,由于建立工艺孔,因此避免了转角误差和（）的影响,所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。制定工时定额时,（）用类推比较法。采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时,受镗刀杆刚度所限,如果（
- 珩磨铜件用（）作为冷却液。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度量之用。利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）在要求大范围无级调速或要求大启动转矩
- 多孔交叉是指孔的（）空间交叉。有条件时,可将数控镗床安置于（）环境下使用,其障率会明显下降。当纵向移动镗床下滑座时,主轴箱与上滑座会出现同时或分别移动,其产生原因是（）。在镗床上镗削三层孔的主要加工方法有
- 滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。镗模上设置有（）,以使工件装夹方便,定位可靠,省力安全。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达到经过多
- 镗大孔定小心附件是在镗削大孔时用以对已镗削的精确内孔进行中心定位,找正已镗削孔的中心。机床主轴箱的中心距允差一般为（）mm。在镗床上通过主轴箱的升降、工作台面的纵、横移动以及工作台的旋转运动,就能进行各种
- T4145坐标镗床圆工作台的分度值精确度可达（）。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有（）。（）是排除数控镗刀刀具交换
- 珩磨孔径为300—500mm,所留的加工余量为（）mm。当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时,应检查各移动导轨的直线度情况,然后（）有关导轨。0.04-0.05
0.04—0.06
0.04-0.07
0.04—0.08#局部修刮#
重新修刮
更换
- 加工空间角度孔时,万能转台需经（）旋转,才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多
- 磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时,粒度号为（）。箱体零件加工完成后（）,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。数控刀具的强度与（）至关重要,镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控
- 平旋盘刀杆及刀杆座的镗刀头装入刀杆的矩形孔中,而镗刀杆可在刀杆座中调整其径向位置。钻头刃磨结束后,应采用（）对钻头刃磨质量进行检验。数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下
- 后角太大会降低镗刀的强度。T4145型坐标镗床和T4163犁坐标镗床都采用了（）的光学系统。（）是工件外圆面定位的主要定位方法。支承镗削法较适于加工（）同轴孔系。箱体安装在镗模体上,采用一平面两销（一个圆柱销,一
- 一般镗削孔时,采用镗刀主偏角为45°―60°。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。当用高速钢刀切削钢材时,正常的切屑颜色应呈（）。在卧式镗床上加工指教矩形槽时,镗床主轴轴线应与直角矩形槽（）。大型工件的
- 对刀表座是一V形体,以V形面为基准放置在镗刀上。用主轴内传动齿轮有缺陷的卧式镗床镗削直径大于主轴上的传动齿轮齿数的孔时,孔面会产生数量（）主轴上齿轮齿数的波纹。在镗床上通过主轴箱的升降、工作台面的纵、横移
- 圆弧支撑刀具的切削刃约为刀宽的1/5,修光刃约为刀宽的2/5,剩下的2/5刀宽为支撑部分,切削时既能抑制振动。又不会破坏孔已加工部分的（）。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。零件粗加工应在（）的机床上进行。金
- 硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍,并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。（）的滚珠丝杠支承方式可用丝杠较长的情况,为了减少丝杠热变形,热源应远离推力轴承一端。如果数控机床处于变化切削力
- 采用镗模加工箱体时,为了保证镗模的工作精度,使之误差在（）mm以内。接触式表面粗糙度测量仪的触针是用（）制成,采用四棱锥形或圆锥形,锥角有90°和60°两种,触针尖端半径有2m、5m和10m三种。当孔径为400-800mm,长度小
- 切削过程中,切屑与刀具、刀具与工件之间（）的变化同是产生自激振动的原因之一。为了提高镗削质量,镗杆与导向套内孔的配合间隙应在（）mm之间。微调镗刀常用于孔的（）。精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损,会
- 水平转台是卧式镗床上用于工件定位的夹具,主要用来加工按极坐标分布的工件孔或作圆刻线。正确#
错误
- 采用旋转式找正定位法可以大大减少因镗床本身精度不高所引起的加工误差。用敲刀法调整背吃刀量时,调整量可控制在（）mm精度内。当使用硬质合金刀具材料切削刚才是正常的切屑颜色应呈（）。镗床夹具的（）是用于保持
- 形成硬点毛刺,使加工件的表面粗糙度受到严重影响。在镗床上进行铣削加工时,铣刀的加工提前量和切出量约为（）。修磨麻花钻横刃时,钻头应沿砂轮水平面向左偏摆,其轴线与砂轮端面的夹角约为（）。在成批量生产中,镗床
- 一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。（）的精度可控制在0.08mm范围内。数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,除去零件毛坯上大部分的加工余量。在设计数据机床夹具时,可以保证
- 在镗削工序之前,通常要准备好工件定位基准面,即（）原则。先面后孔#
先孔后面
孔面结合
以面定位
- 利用百分表测量装置找正定位,就是采用百分表及量块等组成的装置使镗床主轴得到定位的方法。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要
- 加工较软的工件材料应选取较小的刀具前角。在加工斜孔工件时,为了调整方便,一半需借助（）进行找正定位。休克患者血压90/60mmHg,脉率140次/分,尿量零件图上所采用的基准称为（）。程序段号用字母（）加数字构成,它位
- 实心材料加工成批直径小于80mm的孔,采用（）工步。双机夹刀片微调镗刀镗削平稳,刀杆受力均匀,当加工200～250mm范围内的孔时．可根据孔径大小调节（）。有条件时,可将数控镗床安置于（）环境下使用,选择加工设备宜选
- 利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,
- 按含碳化钴量不同,钨钻类硬质台金可分为YG3、YG6和YG8。数控镗床粗加工夹具,必须适应粗加工时（）的要求。正确#
错误切削力大#
刚度大#
夹紧力大#
精度高
夹紧变形小
定位可靠
- 加工较硬的工件材料应取较大的刀具前角。当镗刀（）,实际后角增大,使径向切削力增大,导致镗刀产生振动,甚至扎刀,轴的两端安装轴承,以至于工件不可避免地要发生热变形,并影响加工精度,各表面之间有确定的（）精度要求
- 找正样板的基准面应经热处理,其硬度为．HRC（）。直角铣头主要由（）组成,铣头可以360°范围内回转,它不仅可以铣平面、侧面,也可以铣齿轮、槽等。所谓数控编程,就是把零件的（）等信息,按照数控镗床能识别的浯言记录
- 高速钢刀具制造简单、刃磨方便,磨小的刀具刃口锋利,而且韧性也比硬质合金高。（）是采用夹具的定位元件对工件的定位表面进行定位。采用（）配置,可以使主轴的综合刚度得到大幅度提高,满足强力切削的要求,故普遍应用
- 积屑瘤的存在会使刀具的前角增加,增加了切削力,使切削变形困难。内螺纹镗刀的刀尖角平分线必须与镗刀杆中心线（）。用千分表直接找正后立柱支承套的方法,适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。在孔系镗削时,先应调整
- 按样板孔找正是在切削力为零时操作的,实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用,比找正轴线要高（）mm,根据镗床精度状况要补偿这一误差。刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料,工序的加工方法和（）。深孔加工须解
- 切削加工时,积屑瘤时生叫灭,导致加工的工件尺寸很不稳定。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。镗床夹具的（）是用于保持工件在夹具中的既定位置的。薄壁工件加工时,要充
- 采用镗模加工时,首件必须检验,确认加工件合格后方可投入批量生产。正确#
错误
- 用刚性镗铰刀镗削工件,这类故障也称（）。数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则,先除去毛坯上大部分的加工余量,然后再安排一些（）的工序。当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,排除这一故障的方法有（）。镗床
- 精镗工件时,应采取（）原则。镗削研究表明,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有较大影响。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时,在加工
川公网安备 51012202001360号