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- 数控机床坐标和运动方向命名的原则是假定刀具相对与静止的工件坐标系运动。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔外,其余各层孔都藏于箱体内部,所以在进行（）都十分困难。采用（）检测平行孔中心距比较快捷、直观,
- 已编好的数控加工程序是通过计算机输入到数控机床的数控系统中去的。若选用的数控机床（）,可采用多刀多刃复合加工。提高镗床的镗孔精度,应根据不同的（）要求选择相应的刀具材料和刀具结构。如果零件图已经过多次修
- 由于数控机床认为工件是运动的,所以数控加上程序中,记录的走刀路线实际上是工件运动的路线。（）是指镗刀在高温下仍能正常切削的性能。正确#
错误耐热性#
红硬性
热脆性
热硬度
- 数控镗床规定水平方向的坐标为Y坐标,它平行于工件的装夹面。镗削外圆型面时,为保证镗刀安装后切削刃同基准的角度的正确性,常用（）测量校正。机械零件是由若干个表面组成,各表面之间有确定的（）精度要求。镗床夹具
- 在编制数控加工工序时,若加工位置相近,则应依照平行原则安排工序。数控加工的程序是由（）和若干程序段组成的。确定机械加工余量的方法主要有（）。由于铸型下部的铸件质量较好,应优先选用铸型下部作为（）。正确#
- 一台数控镗床,只能适应一种精度要求的工件加工。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,动、静摩擦系数接近,运动轻便灵活,驱动功率小。硬质合金刀具在1000℃高温下仍
- 在数控镗床上加工时,应选择进给量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称为（）的原则。数控加工程序是由程序段组成的,程
- 数控机床坐标系的确定是遵循刀具相对工件运动的原则。在加工薄壁工件时,要充分冷却、润滑工件,减少（）对工件加工精度的影响。T68型卧式铣镗床是我国早期生产的一种（）的机床。（）是工件外圆面定位的主要定位方法
- 为了充分发挥数控镗床高效率、高性能的特点,应提高毛坯精度,减少数控镗床的加工余量。在箱体零件上,（）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。在镗床上铣削加工时采用的刀杆及其它安装工具,应最大限度
- 用于数控加工机床的毛坯材质要均匀,铸、锻件要先进行正火处理,以充分消除毛坯内应力。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。正确#
错误工艺系统刚度#
工艺系统受力状态
镗杆镗孔时的振动
- 卧式数控镗床,z坐标是水平的,从主轴向工件看时,正X运动方向指向右方。用回转阀镗削垂直孔系时,其垂直度取决于（）。（）的位置度误差是包容实际轴线,以相对于基准体系所确定的理想位置为轴线,且直径为最小圆柱面的直
- 为了统―对刀具运动的描述,无论是刀具运动还是工件运动,数控机床一律认为是工件运动、刀具静止,即工件相对于刀具运动。在成批量生产镗孔时,若小孔直径不大于（）mm时,可采用不铸出的实心孔毛坯。由于铸型下部的铸件质
- 数控程序的校验和试切,就是根据已输入到数控机床的程序进行空运转和试切削,检验输入的程序是否有误。（）常用作箱体件平面的粗加工和半精加工。正确#
错误车削
刨削#
铣削#
磨削
拉削
镗削
- 对于精度和表面粗糙度要求较高的工件,应有足够的加工余量,数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。箱体上加工面毛坯余量的大小,应根据（）来确定。在铣削过程中,单位时间内工件相对于铣刀所移动的距离称为（
- 数控镗床的z方向是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。用千分表直接找正后立柱支承套的方法,适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分
- 精镗工序要连续进行,避免隔班、隔日加工,以便保持工件热变形的稳定。箱体零件总是呈中空形态,为了增加箱体的刚性,通常（）。自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,即在系统内存中被保存,该码一直有效。所谓（）,
- 非定尺寸刀具例如单刃镗刀、可调双刃镗刀等的装夹和调整精度不会影响孔的加工精度和表面粗糙度。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）。吊架式镗模只适用（
- 采用箱体工件底面定位进行镗削加工时,工艺基准应与设汁基准、装配基准一致,从而避免基准不重合误差。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。刀具一段运动的终点位置由所设定
- 为了消除机床位移精度对加工孔孔距的影响,应尽量减少机床坐标移动和主轴移动。吊架式镗模只适用于（）模式。以（）为定位依据的定位基准,称为粗基准或毛基准。正确#
错误大量生产
大批量生产
中、小批量生产#
单件生
- 若坐标镗床线纹尺第一根刻线的像在分划板的“0”中,第二根刻线的像在“10”的外面,则说明机床的放大倍率减小了。为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。在镗床上采用底面及
- 定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）的滚珠丝杠支雇方式轴向刚度低、承载能力小,只适用于短丝杠。卧式铣镗床的进给机构应做（）空载运转试验,快速机构应做快速运转试
- 应按不同的工作硬度选用不同的刀具材料。对铝合金的薄壁工件老说,尤其要注意（）不能过大。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）。数控机床（）可用概率为9
- 在镗杆两支承距离过大的情况下,镗孔应增大背吃刀量。消除镗孔后工件出现喇叭形的方法是采用（）镗孔。在坐标镗床上利用已加工的大孔定位时,通常使用的附件为（）正确#
错误主轴进给
工作台进给#
主轴箱进给
平旋盘进
- 斜孔的孔端面为椭圆形,所以在镗削斜孔时形成单边切削。如孔端面时毛坯面,应（）。卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平,与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。机床的热变形会影响机床的几何精度,使机床的坐标
- 在镗杆上相反方向同时装两把镗刀镗孔,可以使它们的受力相抵消,能够避免镗孔时小现喇叭形。在卧式镗床上加工高精度的油缸体深孔时宜采用（）加工。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。从装配图的零件名细表中可以
- 消除毛坏孔余量偏置的方法是在孔精加工时分次切除余量偏斜,最后两刀的背吃刀量应控制在0．15―0．25mm。正确#
错误
- 当发现坐标镗床光学系统放大倍率不正确时,镗工就要对两组物镜距离进行调整。在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好时,镗刀主偏角可取（）。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。机床负载运转试验是为检
- 粗镗孔时,应减小切削用量,增加进给次数,以便减少切削力,减少镗杆在导向套内孔下方的偏摆量。外圆槽面镗刀的两侧切削刃上所受切削力相等的,可避免刀刃崩裂。为此,其加工（）可达0．02mm/l000mm。（）是采用夹具的定位
- 在数控镗床上粗加工时,金属切除量大,零件温升很高,零件在热态下进行精加工,加工后的零件会因热变形导致精度下降。按碳化钛含量不同,钨钛钻类硬质合金分为（）等。正确#
错误YT5#
YTl0
YTl5#
YT20
YT25
YT30#
- 机床坐标定位精度在一定程度上会影响被加工孔的孔距精度。形状公差中平行度测量应该包括（）。正确#
错误给定一个方向上的平行度测量#
给定互相平行的两个方向的平行度测量
给定互相垂直的两个方向的平行度测度#
给
- 深孔镗削时刀具冷却散热条件差,因而镗刀温升高,刀具寿命下降快。利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。精镗孔时,应选取（）的刀具后角。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。装配
- 深孔镗削时刀具冷却散热条件差,切削液不易注入工件切削区。消除镗孔后工件出现喇叭形的方法是采用（）镗孔。机床主轴箱的加工质量将直接影响整台机床的（）。数控程序中的坐标值X值为30．012mm,Y值为负9．8mm时,（）
- 用机床坐标定位镗削孔系时,工件定位依靠的是定位套、检验棒、量块、指示表装置、光学读数装置、刻线尺装置及回转工作台等。（）是通过螺栓和压板对工件直接进行压紧,这种方法在实际生产中应用最为广泛。不同组的（）
- 工件的热变形往往使镗出的圆孔在冷却时变成椭圆形。量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）块。在夹紧力薄壁工件,夹紧点分布要（）。（）是用来连接具有同一轴线不需要断开运动的两根轴。正确#
错误2
- 在镗床上加工时,应减少工件的装夹次数,在一次装夹中尽可能加工较多的部位。在加工斜孔工件时,为了调整方便,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。当工件以内、外圆柱面内、外圆锥面定位时,这些表
- 在要求大范围无级调速或要求大启动转矩的场合,常采用（）电动机。杠杆千分尺的使用方法主要有（）。异步
直流#
异步或直流直接测量法#
间接测量法
量块对表法#
百分表对表法
绝对测量法
相对测量法
- 流量控制阀一般（）在液压系统中使用。用坐标镗床综合检验箱体个工件时,千分表固定在镗床的主轴上,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,经过（）,即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。（）是一种直观性很强
- 精镗采用浮动镗刀镗削时,切削速度v=（）m/min。数控镗床主轴转速较普通镗床要高出（）倍,某些镗铣类加工中心主轴转速可达数万转。工件加工时,将工件安放在工作台上,待加工圆柱面轴线与主轴轴线（）。10—20
20—30
20—
- 使用内孔百分表时,应用定好尺寸的千分尺校对内空百分表的零位。镗削两孔中心线均平行于箱体底面的垂直孔系时,应以（）作为安装基准面。将零件放在投影平面内进行投影所得的视图称为基本视图,它们分别是（）。数控机
- 由于游标卡尺读数精度有限,所以用游标卡尺只能测量中等精度要求的平行孔中心距。对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,使整个工艺过程缩短,以提高工效。在镗床上采用（）适用于加工精度要求不高
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