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- 在镗床上的镗削过程,就是通过镗刀的旋转,使镗刀与工件表面产生相对运动,从而对工件表面进行（）,使一层金属切离工件表面。为了减少装配时钳工对C6150型卧式车床主轴箱装配基准面刮削量,工艺规定了机械加工时主轴轴线
- 时间定额中的主要部分是（）。自激振动又交自发振动,它的激振力和（）是在振动过程中自发产生的。当采用定位销定位的,由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙,使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离,因而形
- 零件工艺基准中的定位基准包括（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。镗刀材料常温下硬度应在（）以上。精密坐标镗床床身支承形式有（）。刃磨麻花钻横刃时,应使钻头上的磨削点
- TX6112卧式镗床上用拉镗法镗孔时,镗削中产生的轴向分力,由主轴套上的（）承受。加工双斜孔时,通过水平方向旋转台,就使爽些孔位置变成（）孔的位置。采用径向刀架固定方式在镗床上精铣平面时,可采用较宽的修光刃,适当
- 由于硬质合金镗刀不耐冲击,故刃倾角应取得比高速钢镗刀（）。金刚镗床镗削的特点是（）。大些
小些#加工孔的形状误差小#
加工表面硬化层浅、加工变形小#
工艺系统弹性变形小,误差小#
加工表面粗糙值小#
加工效率高,
- 箱体平面的精加工一般采用在（）上进行磨削加工,但对于要求高的平面,磨削加工仍然不能取代手工刮削。精镗加工应采用（）的加工原则。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。
- 卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时产生（）误差。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达
- 在TX6112上用拉镗法镗孔时,镗削中产生的轴向分力由主轴套上的（）承受。调整镗床的相关（）,改善滑动面的润滑关系,可以消除镗床在小负荷切削时快速离合器打滑的故障。卧式镗床床身导轨水平面的直线度误差,将会导至镗
- 在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致
- 由一系列齿轮所组成的齿轮传动系统,称为（）。工时定额中的主要部分是（）时间。数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理的切削用量。调整精密坐标镗床操纵箱内的
- （）是工件外圆面定位的主要定位方法。（）加工时箱体零件加工的关键。在孔系镗削时,先应调整好镗床床身导轨与（）之间的配合间隙。自动定心定位#
定位套定位#
V形架定位#
锥孔定位
长圆柱孔定位
短圆柱孔定位平面
- 麻花钻刃磨后的检验方法是,将（）,检查者两眼平视,观察两条切削刃是否对称。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。（）可用于立式镗床,也可用于卧式镗床。为了减少装配时钳工对C6150型卧式车床主轴箱装配基准
- TX6112卧式镗床的主轴箱、工作台,上下滑座等部件都采用（）夹紧机构。（）是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工,前角应取（）。手动式
机械式
电液#修理气阀
提高气压至0.5—0.7MPa
- 当镗床床身导轨与主轴轴线不平行时,被镗工件的孔就会产生（）误差。（）摩擦系数小,动、静摩擦系数接近,运动轻便灵活,驱动功率小。由于数控镗床（）,所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。直线度
圆柱度
圆
- 量块的（）,就是将两块量块端缘部分测量面接触后,推动一块量块的测量面沿平行方向滑进,使两块量块研合在一起。镗削两孔中心线均平行于箱体底面的垂直孔系时,应以（）作为安装基准面。在进行卧式铣镗床空运转试验,要
- 皮带轮的直径d是指带轮上通过V带横截面（）处的直径。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关系,
- T68型卧式铣镗床空运转试验时,机床主运动机构应逐级运转,在最高转速下运转的时间不少于（）min。在万步得已的情况下才允许在镗床上进行铣削加工。为此,首先要保证使系统刚性处于（）的状态下进行,以免使镗床精度丧失
- 钨钴类硬质合余是按含钴量的不同而进行分类,其中（）用于精加工。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。量块的（）,就是将两块量块的测量面交叉成十字相互叠合,然后将
- 镗轴中心线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面间产生垂直度误差。修整镗床各齿轮的（）与轴的配合面,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。数控机床
- 镗刀的主偏角有90°、75°、60°和45°四种,其中应用最多的是（）偏切刀。地勤人员可通过（）来呼叫驾驶员。数显高程规是近年发展起来的一种精密量仪,按高程规的测量长度,可分为（）mm等规格。用回转法镗削垂直孔系,其垂
- 要得到一个合理的工艺规程,应从制订工艺的第（）步做起。（）是消除数控镗床工作台滑座、主轴箱移动时噪声大的主要措施。数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据（）
- 镗孔加工时,毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生（）误差。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。五尖九刃麻花钻的两侧横刃为（）,刃宽较窄。识读零件图的步骤是（）。最大极限尺寸一定大于（）。
- 应将粗镗、半精镗后留在孔内的切屑全部清除,以免影响（）的加工精度。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。轴承孔加工时,由于（）的尺寸受到孔径的限制,刚度较差,容易变形,因而影响
- T68式铣镗床的平旋盘是以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。箱体零件总是呈中空形态,为了增加箱体的刚性,通常（）。短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。圆锥孔#
圆柱孔
螺纹孔
台
- 量块精度的（）是指量块中心点的长度与基本尺寸之间允许的最大误差。由于数控机床有（）,所以数控机床的永久原点的位置被存储在数控系统中,可随时调用进行对比。（）只能按照数控系统的指令完成分度运动,不能实现圆
- 镗杆受（）作用的方向始终向下,而切削力却随刀具的旋转而不断改变方向。在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。若镗削工件材料较软,镗刀后角应取（）。镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm
- 镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。看装配图的基本方法是（）。特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。对
- 调整机床水平时,应按机床安装要求在床身下布置支承,然后在工作台中央沿纵向和横向布置（）。外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径,卡钳的测量精度由测量者的手感确定,一般可达（）mm。应控制机床内部热源,对液压系统、传
- 镗削工件材料较硬时,镗刀的后角应取（）。用一根镗杆从孔壁一端对箱体上同一轴线的孔逐个进行镗削,直到同一轴线上的所有孔全部镗出来为止的方法称为（）。外圆槽面镗刀的两侧切削刃上所受切削力相等的,可避免刀刃崩
- TX6112镗床主轴套上前后轴承间隙太大,主轴刚度低时,通过收紧（）锁紧螺母,即可精确调整轴承间隙,并提高主轴刚度。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。若发现精密坐标镗床工
- 大型工件的位置度误差可在（）上进行检测。数控机床加工编程方法有（）。三坐标测量机#
光学测量仪
圆度仪
万能工具显微镜计算机编程
穿孔纸带编程
手工编程#
键盘编程
现场编程
自动编程#
- TX6112的平旋盘为可拆卸式,在主轴（）时必须拆下。高速旋转#
镗削平面
重切削
- 镗精度较高的孔时,通常将粗、精镗工序分开,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。用夹具定位加工适用（）生产。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。要得到一个合理
- 在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于（）。加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和（）的方法。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取（）。标注轴套类零件的尺寸时,长度基准常选择在
- 卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后,主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时,孔中心线将同工作台面产生（）误差。用划线找正和样板找正法加工的孔精度（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用
- 为了提高镗削加工的工艺系统刚度,要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整,使之控制在（）mm范围内。刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令规定采用（）方式编程。0.01~0.02
0.01~0.03#
0.02~0
- （）是孔加工中应用最为广泛的一种通用刀具。在镗床系统刚性允许的情况下,精铣时铣削用量的选择,首先应考虑增加（）。为了提高镗削质量．镗床镗杆与导向套孔配合间隙应控制在（）mm以内。每个程序都需要有（）,区别
- 工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。（）是指镗刀在高温下仍能正常切削的性能。（）址使装置复原到预定的初始位置上,但不一定是原始位置。图样上的（）和其他技术要求是零件的
- 在单件小批量生产中,镗床上常采用（）和坐标法加上平行孔系。单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。在铣削过程中,单位时间内工件相对于铣刀所移动的距离称为（）。数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具
- 所谓（）镗孔,就是每一个孔的坐标位置都是从坐标零位开始,由于这种方法基准统一,故定位精度高。利用定位元件安装时,工件上的基准面应该选用（）,这样可使定位可靠稳定,加工误差较小。（）坐标镗床调整水平前,先要确
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