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- 深孔加工须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证（）,可以消除工件加工的表面粗糙度超差。平面轮廓多数由（）组成,这类零件编程时不需要复杂的计算即
- 机床主轴箱主轴孔的表面粗糙度一般要求为（）m。装配图上的（）提供了机器所占有的长、宽、高的空间尺寸,为将来运输和安装提供了尺寸依据。（）既能进行圆周进给,以完成切削运动,又可以实现工作台的分度运动。Ra0.8~
- 机床的（）将直接影响镗削的加工质量。数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中实现多工序加工。加工精度
装配精度
制造精度#
刚度#
强度
长期使用中的磨损#数字化
程序化
可编程控制器
计算机#
- 吊架式镗模只适用（）模式。对于镗刀材料性能的主要要求是（）。（）的代号为“YT’,这类合金切削性和抗黏阳性较好,能承受较高的切削温度。大量生产
大批量生产
中、小批量生产#
单件生产硬度高#
耐磨性好#
耐热性好#
- 对自激振动影响最大的刀具几何角度是（）和（）。轴套类零件如有螺纹,需在图样上说明螺纹的（）。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综
- 为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行（）。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。校直处理
时效处理#
回火处理
正火
- 换向阀的作用是（）。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。工时定额中的主要部分是（）时间。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工
- 单件、小批量生产应选用万能设备和（）。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。当平面轮廓为任意曲线时,由于目前尚无实现加工任意曲线的数控系统,因此可采用（）来解决这类型面的加工。如果箱体类工件上只
- 用划针找正定位加工适用于（）生产。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面
- 在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到（）。用盘形槽铣刀加工角深、较窄的敞开式指教矩形槽时铣刀的直径应（）。镗削过程就是使一层金属切离工件表面,并使所加工工件获得一定的（）要求的切削过程。数控镗
- 在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔,必须采用（）。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为减振,可以采用（）。T68型卧式铣镗床主轴前端有（）锥孔,用安装刀具或刀杆。在悬伸镗削法中,半精镗
- 箱体零件加工完成后（）,就可判断产品是否合格。数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现（）,此时应调整线
- C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的平行度公差要求为（）。用（）作为定位基准,称为精基准或光基准。镗削（）的金属时,应取较小的刀具前角。在镗削时,如果工件余量不均匀将导致切削时（）和产生加工误差。在进
- 气动测量仪可以测量圆内、外径,垂直度,直线度和（）。工艺基准的选择包括粗基准的选择,精基准的选择和（）基准的选择。要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合理的数控（）。
- 刀具的前角增大,切屑（）。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。用回转法镗削垂直孔系比用心棒校正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（）。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。在镗床上
- 精刨常用来精加工箱体平面时,其加工（）可达0.02mm/l000mm。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。若工件上有几个不加工表面,则应选用其中与加工表面位置要求高的
- 镗削加工时,为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。当铸件在机械加工时,由于难以找到合适的粗基准,称为（）。前支承采用高精度双列
- 箱体零件中轴承孔镗孔时孔径过大、配合过松,会使主轴（）,从而降低支承刚度。在零件的某一局部,用一个剖切面将零件局部剖开,表达其内部结构,并以波浪线分界以示剖切范围,这种剖视图称为（）。（）是数控加工程序中所
- 当凸轮作等速运动时,并采用2个导向条承受切削力,冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。数控镗床安装就位后应尽快投入使用,尤其是在（）要尽可能提高机床的利用率,使机床的故障隐患和薄弱环节充分暴
- 对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,提高工效。镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。为了充分发挥数控镗床的综合效能,切屑呈（）状。工作可靠,拆卸方便,这种情况
- 工序的加工方法和（）。男性,23岁,血压为160/100mmHg,血红蛋白为62g/L,BUN20mmol/L,血肌酐810μmol/L,血钙1.3mmol/L,长度小于2000mm,应将孔预加工到一定的精度和表面粗糙度,以起到（）作用。设备
加工余量
工件被加工
- 镗床的位移精度,包括（）,它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度孔定位,常用的定位元件有（）．坐标位移的直线度#
纵、横坐标移动方向的垂直度#
主轴移动方向对工作台面
- 钻孔之前使用的中心钻,其钻削深度为（）。零件图上的（）是用以确定零件各部分长、宽、高的形状尺寸。用（）的切削速度加工钢料或其他塑性材料时,有时会发现一小块不规则颗粒金属牢固地黏结在刀具刀尖附近,这就是积
- 机床“爬行”产生的主要原因是：（）、（）和（）。用夹具定位加工适用（）生产。镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。不锈钢的铰削采用（）铰刀。微调镗刀常用于孔的（）。用长镗杆与尾架联合镗
- 热继电器是利用电流的（）而使（）动作的电器。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。镗床主电动机和主轴连接Ｖ形带的拉紧力的调整是依靠电动机的（）来实现,要调整到Ｖ形带不打滑为止。斜孔的孔端
- 孔和轴各有（）个基本偏差。在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。18#
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20应松一下,然后用较小的夹紧力夹紧工件#
应增
- 在镗床上镗削多层孔箱体时一般都要采用镗削夹具,镗削夹具的定位方式主要有（）。圆柱齿轮在轴上装配是以（）与轴连接的,这些表面称为齿轮的装配基准。百分表的测量范围是指测量杆的最大移动量,有（）mm等种规格。应
- 数控镗床主轴支承的配置方式有（）。前支承采用圆锥孔双列圆锥滚子轴承和60°角接触球轴承组合,后支承采用成对角接触轴承#
前支承采用成对角接触轴承,后支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和60°角接触轴承组合
前支承采
- 为了减少装配时钳工对C6150型卧式车床主轴箱装配基准面刮削量,工艺规定了机械加工时主轴轴线对装配基准面的（）公差要求为0．03mm／650nm。悬伸镗削法镗削加工的主要对象是（）。刨削加工的特点是（）,可以在龙门刨
- （）的位置度误差是包容实际圆心,以理想位置为中心且直径为最小的圆的直径。点#
线
面
体
- 在镗床上进行铣削加工时,铣刀的加工提前量和切出量约为（）。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。自动定心定位常用的定位方式有（）定位。T68式铣镗床的平旋盘是以（）与平旋盘主轴的前端轴颈配合。零件图上尺寸可
- 生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间（）。缩短这些时间是（）的一条重要途径。工序；总和；提高劳动生产率
- 镗床的平旋盘刀杆及刀杆座可用来（）。内螺纹镗刀的刀尖角平分线必须与镗刀杆中心线（）。主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔（）的选择应保证主轴孔的加工余量均匀。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。砂轮与
- 工件在给定一个方向的垂直度测量中,包括（）。采用（）对长圆柱工件定位时,工件具有自动对中的功能,因此常用这种形式作为工件外圆轴线上对称加工孔或槽的定位。零件的人工时效工序一般安排在（）立即进行。T68型卧式
- 为提高劳动生产率,改造机床时,要考虑到解决（）轴心线上的（）同时加工和（）孔位的（）,同时加工这两个方面的问题。不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YW1,前角15°,后角8°,刃倾角0°。曲面立体包括（）。分析零件阁时,
- 镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可以编制到程序中去,以（）的
- 蜗轮蜗杆传动中,齿面间存在着很大的（）,所以效率（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,应进行（）,使其控制在允差范围内,并
- 根据轮系运转时各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否固定,轮系可分为（）和（）两大类。镗削加工中产生的切削热,将对切削区的工件和切削刀具上各点引起（）的热变形。（）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。镗削不
- 镗削加工后,直接测量平行孔中心距的方法主要有（）。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使钻头的轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的一半,即（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其
- 用YG类硬质合金刀具切削碳结构钢及（）时,会在前刀面产生较严重的（）和（）。因此,刀具寿命（）,不宜应用。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．02
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