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- （）适用于有对称剖分面的大型单件工件加工镗床主轴找正定位。为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为（）。零件图上的技术要求包括（）。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲
- 修磨麻花钻的横刃时,使钻头在砂轮的（）处进行磨削。当采用主轴进给镗削时,所镗孔不仅存在圆度误差,而且会产生（）误差。数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。数控镗床作为高精度和高小产效
- 若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系时,孔中心线将同底面产生（）误差。在镗床上切削台阶孔时,每个台阶孔切削至孔底后,应停止进给,让刀具再转动（）圈,进行清刀切削。
- 为提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应（）。在批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。（）零件上常有肋板、轮辐、减重
- 定尺寸刀具（）不可以调双刃镗刀。用浮动镗刀镗孔,当刀杆轴线与装刀矩形不垂直时,会造成被镗孔的孔径（）。斜孔中心线倾斜度的检测方法主要有（）。不包括
包括#
是指扩大#
缩小
变形用工艺孔检测#
用标准圆柱检测
- 主轴箱停留在磨损的立柱导轨上铣削工件的垂直平面时,立柱燕尾导轨的误差将会引起加工面的（）度误差。机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响,与机床规格（）。要使图样画得又快又好,必须（）。平面
垂直#
平行有关
- 镗杆在安装时候,椭圆长轴应在（）方向。工人在生产中工时消耗,基本上可分为定额时间和（）时间。叉架类零件图的尺寸标注较为复杂,通常以（）作为尺寸基准。铅垂#
水平
任意辅助
准备和结束
非定额#主要端面
支架侧面
- 对于要求高的麻花钻,可以用试钻观察两切削刃出屑是否（）。镗削钢件时,应选用（）硬质合金刀具。（）是指当数控机床所确部件都处于原始位置上时机床坐标系的一种状态。测量零件表面粗糙度时,最好用几块与被检工件表
- 镗刀材料常温下硬度在（）以上。（）常用作箱体件平面的粗加工和半精加工。HRC60#
HRC62
HRC65
HRC68车削
刨削#
铣削#
磨削
拉削
镗削
- 卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后,用下滑座纵向进给镗孔时,误差将会反映在（）剖面直线度上。加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度
- 粗镗孔时,应选用（）刀具后角。在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时,必须采用（）。T68型卧式铣镗床是我国早期生产的一种（）的机床。较小#
尽量小
大些
尽量大悬臂式镗模
单支承镗模
独立式镗
- 加工盲孔时,镗刀主偏角采用（）。燕尾槽铣刀的切削部分角度一般有（）两种规格。（）是指数控机床实际位置与指令位置的不一致程度。按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件
- 有利用加工孔位的找正和保证加工精度。镗孔时,以减小镗孔时的振动,减小变形。采用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。镗模的支承形式可分为（）。多层孔箱体工件镗削加工时,由于除两端孔
- 量块组合,块数越少,误差越小,因此组合块最好不超过（）块。钨钴类硬质合金按钻的含量不同进行分类,其中（）用于粗加工。数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴无级变速。在数控程序段,用（）表示刀具补
- 不锈钢铰刀的前角一般为（）。数控镗床的主轴转速要根据允许的（）来选择。标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面,常用（）号锥柄,国产数控镗床大多数采用BT标准。若（）,其检测工具、仪器精度都较低,但
- 若工件上有不加工表面,则应以不加工表面作为（）。在镗削加工中,为了使工件保持良好的稳定性,应选择工件上（）表面作为主要定位面。用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时,可用百分表在检验棒前后二次测量,检验
- 加工双斜孔时,使爽些孔位置变成（）孔的位置。当工艺系统刚性良好时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,以防精镗后工件变形。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加
- 批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。镗削时所选的原始孔（）选用于设计基准的孔,用于工艺基准的孔,用于辅助基准的孔。为了了解零件的加工全过程及正确、合理地确定零件的数控加工程序,才能了解零件的（
- 加工淬火钢材料镗刀后角应为（）。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。5°
12°～20°#
20°～301#
2
3
4分度装置分度法
直角坐标法
简易工具法#
- 镗削不锈钢的刀具,前角应取（）。用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的（）误差。镗模上设置有（）,以使工件装夹方便,定位可靠,省力安全。
- （）是工艺人员为了满足工艺要求而选用的基准,应用（）敲击刀杆端部进行加固。不同组的（）G码,可以放在同一个程序中,其各自功能互不影响,且与代码在段中的顺序无关。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确定哪
- 镗削不锈钢材料,刀具材料应该是偶哪个导热性好的（）。镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动（）。高碳钢
YW或Y
- 切削不锈钢时,切削液应该选用（）。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。（）的精度可控制在0.08mm范围内。（）是一种直观性很强的教学形式。
- 平面定位能够消除（）个自由度。数控镗床主轴支承的配置方式有（）。造成镗孔加工误差主要原因有（）。卧式铁镗床平旋盘旋转,其径向刀架同时做（）运动,就可对平面进行铣削加工。2
3#
4
5前支承采用圆锥孔双列圆锥滚
- 零件图上采用的基准称为（）。通过装配图中（）的削面线,可以将各相配的零件区分开来,从而想象出每个零件的结构和形状。用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（）基准重合,因此没有基准不统一的误差。镗模的支
- 当加工空间单斜孔时,（）用设立工艺孔进行加工。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的
- 在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。（）具代号为“YG",这类合金的韧性较好,适用于加工铸铁、脆性铜合金等脆性材料或冲击较大的场合。划线法找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、试切镗孔
镗模法镗
- 在镗床上采用（）,定位精度低,只适用于粗加工。T68型卧式铣镗床的机床检验包括（）。前支承采用高精度双列角接触球轴承,后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（）的数控机床主轴。划线找正定位#
利用定位元件定
- 批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。如果数控镗床
- 夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式,而往往采用了（）,所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。确定机械加工余量的（）是以加工手册中推荐的加工余量数据为基础,结合实际加工情况
- 用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。直接
过渡
间接#齿顶圆
齿根圆#
分度圆
基圆
- 用（）镗孔就是以前一个加工孔作为坐标零点,相对移动加工后一个孔。在箱体工件上,同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（）。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削
- （）主要用于夹紧外形大而刚度差的薄壁工件。卧式镗床下滑座低速运动时产生爬行与（）无关。在镗床上采用（）时,定位精度低,只适用于粗加工。压紧法
挤推法
链、索拉紧法#
顶紧法下滑座镶条间隙
传动蜗杆副间隙
传动
- 外圆柱面采用锥孔定位有长锥孔与短锥孔之分,长锥孔例如锥度心轴,它可以消除（）个自由度。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（）,或装夹不当引
- 若工件上某个表面会因余量不足而导致工件报废,则应选用这个表面作为（）。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,常采用（）来镗削平行孔系。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用（）。按含钴
- 由于铸型下部的铸件质量较好,应优先选用铸型下部作为（）。外圆槽面镗刀的两侧切削刃上所受切削力相等的,可避免刀刃崩裂。为此,切削刃必须同中心线（）。（）是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向
- 铰削不锈钢大部分可采用（）铰刀。由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧,会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。高碳钢
硬质合金#
高速工具钢镶条
导向
- 用工艺基准孔加工斜孔时,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。平旋盘径向刀架固定铣削平面,每齿进给量（）每转进给量。只能
不能
可以#图样
视图#
零件
制图不等于
等
- 通常情况下,平行于机床主轴的坐标轴是（）。T68型卧式铣镗床光杠进给量有（）级。镗刀的强度和韧性是为了使镗刀能承受较大的切削力或冲击力,防止镗刀（）。对于一些复杂零件在加工过程中由于（）等原因,可将其分为两
- 用夹具定位加工适用于（）生产。当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。枪钻
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