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- 在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具,镗杆通过夹具导向套定位后,进行孔的镗削加工。.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确,为此,应做到钻头切削刃锋利、对称,孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直()。用
- 单件小批量生产时,箱体工件在镗床,上一般在回转工作台上直接装卡,或借助角铁(或倾斜角铁)间接装夹在工作台上。镗刀刀尖圆弧半径增大,会增加刀尖切入金属层的()。镗削振动的类型主要有强迫振动和()。()零件上
- 大孔、长孔一般指直径大于200mm,长度大于400mm,或长径比大于5的孔。镗削研究表明,在一定的切削范围内,刀具的()对振动有较大影响。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么()
- 长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度孔定位,常用的定位元件有().箱体上一系列有相互位置精度要求的轴承孔称为()。在用内孔百分表测量孔时,使测头中心线垂直于孔壁。采用()的支承形式,但限制了主轴的最
- 对于高大工件(如机床主柱)的端面加工可采用镗削或铣削。斜孔的角度和坐标位置的测量()在坐标镗床上进行。数控镗床对于电源的供电质量要求较高,很容易破坏机内的()。无论多么复杂的零件,都是由()等几种简单的
- 在加工复杂、畸形、精密工件时,所采用的夹具要便于排屑。生产一件产品所需要的时间,等于各()消耗的时间。不锈钢的铰削采用()铰刀。()是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。零件图样上的技术要求包括()
- 镗削大孔、长孔时,当孔壁有缺陷时可采用大孔镗削刀架进行单刀精镗。垂直孔轴线()利用回转工作台找正。正确#
错误可以#
不能
配备辅助夹具后才能
- 刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定,用G90指令规定采用()方式编程。数控镗床的()是按传递切削动力的主轴所在位置规定的。在数控机床上加工()的工件轮廓时,由于其刀具运行轨迹计算复杂,数控加工
- ()是数控系统的一种特性,即允许将数控测量系统原点在相对于机床基准点的规定范围内移动。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生()。当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角()。零点偏移#
- 箱体类零件形状像箱,常用来放置其他零件,多为铸件。镗削振动的类型主要有强迫振动和()。在数控镗铣床上()指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。在使用比较仪进行测量前,必须先用量程范围较大的(
- 数控镗床一般采用直流或交流主轴()电动机实现主轴的无级变速。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,对高精度的同轴孔系常采用()的镗削加工方法。箱体零件总是呈中空形态,为了增加箱体的刚性,通常()。镗刀材料
- 齿轮的模数可以根据齿轮工作状态和负荷性质计算确定。外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的()组成。正确#
错误钻头#
钻心
钻尖
钻杆#
钻柄#
钻尾
- 第三角投影的投影面展开方法是:正投影不动,呈一平面图形即可。在镗削加工时,提高()、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的(),保证轴承的温升稳定在30°
- 安排其他设备完成数控镗床加工后的()。数控程序中出现()即为程序段结束的符号。数控镗床的导轨应具有()等性能。精化工序#
精加工工序
光整加工工序
修光工序N
G
M
LF#较高的刚度
较好的热稳定性
较高的导向精
- 轮盘类零件在图样上主视图采用全剖视;左视图是表示圆的视图。缩短机动时间()从选择经济的工艺规程着手。()时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整
- 现在计算机绘图已经普及,但对于一名技术工人的要求,仍以掌握仪器手工绘图为主。编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入()中。当加工空间单斜孔时
- 若选用的数控机床(),采用多刀多刃复合加工。()可用于立式镗床,也可用于卧式镗床。采用(),可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。数控镗床()的正方向是增大工件和刀具
- 手工绘制图样进行描深时,应先描直线,后描圆弧。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和()。三相笼型异步电动机()。正确#
错误孔的坐标位置#
孔的表面粗糙度
孔的圆柱度只能正方
- 直齿圆柱齿轮的螺旋角等于“0”。镗削工艺系统的刚度和()的变化时引起自激振动的重要因素。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为()。大型箱体件有许多孔、面及其他要素,分布在箱体不同的部位,加工时需要进行多次(),致使工
- 区别其他程序,方便查询。浮动镗刀镗孔,只能镗削()。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔出现()。大、中型卧式铣镗床多设有()以加强床身刚度。滚珠丝杠的支承方式有()。镗削加工时,要控制镗
- 轮盘类零件通常采用一个主视图表示,并将轴线垂直放置。凡在镗床上的移动部件都可以采用(),其定位精度可达0.03mm。调整镗床主轴箱空心主轴后端的(),可使主轴径向圆跳动不超过0.025mm。编制数控加工工艺文件时,要
- 不同组的()G代码,其各自功能互不影响,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点()。从提高劳动生产率出发,只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,()就应该选择越大越好。工作可靠,拆卸方便,可用于锁定其他紧固件
- 手工绘制图样进行描深时,应从左上方开始向下描深横线,然后描深斜线,最后描图框。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为()。当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向()调整不当,会使工作台滑座进给失灵,出现爬行现象。()的确
- 数控镗床()的正方向是增大工件和刀具距离方向。在株洲进给悬伸镗削法中,主轴在作旋转运动的同时还作()运动。在大批大量生产中,对高精度的同轴孔系常采用()的镗削加工方法。()的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和
- 箱体类零件在图样上一般需要3个或3个以上的视图表示,视图采用较多的剖面,如用全剖、局部剖、半剖来表示内形。垂直孔轴线()利用回转工作台找正。在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分
- ()又称机械零位或机床参考点,是数控机床上的固定点。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用()来加工。零件的形状和位置误差,对各种机械产品的()都有很大的影响。为了充分发挥数控镗床的综合效能,在()等方面应
- 齿轮的模数是一个比值,它没有单位。在镗削垂直孔时,工件只要安装()次,既能完成垂直孔系的加工。在镗床上加上薄壁工件时,压板作用力点的下方应有()。外排屑枪钻是由带v形的()的钻头、钻杆及钻柄组成。数控机床
- 手工绘图前,首先要备好图板、丁字尺、三角板、绘图仪器及其他绘图工具、用品,削好铅笔,备好铅芯。造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量
- 支架类零件的毛坯多为锻件,以加强其刚度。利用铣削加工高、大千件端面的平面度误差―般在()mm左右。正确#
错误0.02
0.03
O.04
0.05#
- 由于在数控镗床由()到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。薄壁铸造零件在加工前进行去应力处理,目的是()。当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称
- 在机床刚度允许的条件下,尽可能使数控镗床()等于工件的加工余量。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用()加工。镗削用夹具的(),是用于确定工件在夹具小的位置的。T4145型坐标镗床和T4163犁坐标
- 数控机床采用了高效加工方式,以至于工件不可避免地要发生热变形,所以应采用()的切削液来冲刷工件和刀具。镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着()的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。每个程序都需要有()
- 如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统一个坐标,则这个坐标就是()。()是连接夹具上各元件或装置,使之成为一个整体的基础件。数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量,即终点坐标是相
- 数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可编制到程序中去,并可随时修改。在选择铣削用量时,必须从延长刀具的寿命出发,根据铣刀的磨损规律,由于主轴不断伸出,在镗刀杆系统刚性不强的情况下,受切削力作用后,使镗削
- ()又称为工件原点,编程坐标系称为工件坐标系。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用()加工。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于()mm。从提高劳动
- 数控程序G指令的()一旦被执行,即在系统内存被保存,该码一直有效。精铣平面时,应选用较宽的(),刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。在数控镗床上采用()加工占去了工件周围的大部分空间,致
- 轮盘类零件在零件图上标准尺寸时,长度基准常选择在一个重要的端面上。镗削振动的类型主要有强迫振动和()。叉架类零件图上孔常用局部剖,中间肋板和杆件常用剖面表示,另加()表示零件的特殊结构。对于某些不允许在
- 布置图形位置要匀称美观,根据每个图形的长、宽、高尺寸确定位置,画出各图形的基准线。用()的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。为提高加工质量,应选择合理的
- 数控镗床采用了()控制,工件在一次装夹中实现多工序加工。悬伸镗削法镗削加工的主要对象是()。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是()。采用夹具装夹工件省时方便,能保证工
- 镗孔加工中,镗床主轴的()漂移误差会使孔产生圆度误差。.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确,为此,应做到钻头切削刃锋利、对称,孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直()。数控刀具的强度与()至关重要,目前,镀