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- 应修鞋、去掉毛刺,消除脏物。在对长期不使用的数控机床空运转通电运行时,要及时发现有无（）报警信号,避免系统软件的参数丢失。若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关
- 目前,采用了外排屑枪钻。当工艺系统刚性良好时,镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取（）。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而丧失功能等。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（
- 在镗削不锈钢材料时,镗刀的前、后刀面应仔细刃磨,以保证有较细的表面粗糙度。影响镗削加工质量的因素很多,其中与量具精度和测量精度（）。以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。复杂、畸形、精密工件在镗床
- 按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。沿螺纹轴线方向相邻两牙对应点间的距离称为（）。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。刃磨麻花钻的主切削刃时,应使被刃磨的（）
- 镗削大孔的附件特点是刚度好,在多则切削时,可以提高（）。粗基准原则上能使用（）。精镗时,镗刀的刃倾角取（）,以改善刀具的切削性能。刀具耐用度
加工表面质量
切削效率#
切削精度#
切削速度
切削进给量一次#
二次
- 最常用制作镗刀材料有（）。由于工作台回转精度下降,导致镗床加工（）同一轴线孔时中心线产生不共面或不同轴误差。在镗床上用（）,镗削平行孔系,加工精度和生产率都较低。低合金刃具钢
高速工具钢#
高碳工具钢
硬质
- 当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时,应局部研修导轨,或更换新导轨使之达到要求。角度量块是成套供应的,有94块组、26块组和19块组等,常用的有（）块组。当发现数控镗床各坐标轴无法移动时,产生此故障的
- 当发现镗床主轴弯曲时,为了保证平旋盘刀架镗孔与主轴镗孔二者的同轴性,可更换或修复主轴。在编制箱体类零件数控走刀路线时,应在保证零件质量的前提下,尽量减少（）。叉架类零件的零件图通常由（）个基本视图组成。正
- T68型卧式铣镗床负载的运转检验项目有（）。在株洲进给悬伸镗削法中,主轴在作旋转运动的同时还作（）运动。用千分表直接找正后立柱支承套的方法,适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。绘制零件草图时首先要了解零件
- 五尖九刃麻花钻是近年来实践创造的一种新型群钻形式。用划针找正定位加工适用（）生产。当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。镗削工件表面出现波纹,总的原
- 常用镗床主轴找正方法有（）。用双侧进刀法加工螺纹,在所使用的镗刀刀尖角不改变的前提下,要比要直进法加工螺纹的镗刀磨得（）。地勤人员可通过（）来呼叫驾驶员。数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可以编制
- 铸造工艺余量通常是由（）构成。在镗削铸件时,切削速度一般应壁镗削钢件要（）。通常把深度（L）与直径（D）之比L/D大于（）的孔称为深孔。铣削加工中工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为（）。（）的位
- 为了确保数控机床主轴在低速运行时有较大转矩和主轴变速范围的扩大,在无级变速的基础上配备了（）变速。由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。在T68镗床上镗孔达到
- 一个表面可以有几种不同的加工方法,―个零件可以有几种不同的加工方案。用主轴进给时,还会产生与装夹基面的（）误差。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台
- 常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为（）。确定机械加工余量的（）是以加工手册中推荐的加工余量数据为基础,然后确定加工余量。在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好时,镗刀主偏角可取（）。数控加工
- 镗床夹紧装置是包括（）。空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。若工件上某个表面会因余量不足而导致工件报废时,则应选用这个表面作为（）。量块是成套使用的,每套量块有（）块护块,使用时放在量块的两边,以免中间
- 对于大批量生产时,选择设备应优先选用数控机床。劳动定额是（）的基础。特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可
- 镗床夹具常用定位元件有（）。在镗床上加工箱体孔系时,主要找正加工的方法有（）按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。Ｖ形架#
定位销#
定位块#
夹紧元件
增力装置
动力源按划线找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、
- 它们分别是（）。工件镗削加工结束后,镗工应对工件进行（）。对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）镗床夹具的（）是用作确定夹具相对刀具的位骨的。用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（
- 数控机床根据可编程控制器状态或（）进行故障分析。为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为（）。接线图
梯形图#
电气原理图
指示灯信号补缩余量
工艺筋
工艺余量
工艺补正量#
- 采用镗杆双支承引导并与机床浮动连接,这样可使镗削工件孔精度不依赖厂机床精度,而主要由（）来保证。当铸件在机械加工时,由于难以找到合适的粗基准,而不得不在铸件上附加上去的一部分金属凸台、圆柱等,称为（）。在
- 如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为减振,可以采用（）。将心轴放置入箱孔中,轴端放一钢珠限止心轴轴向位移,轴另一端装千分表,转动心轴,测量端面。其误差值即为（）。镗床夹具可分为（）。数控程序可分为（）
- 在用大孔镗刀架单刀精镗时,镗刀架可直接装夹在镗床主轴上。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。轮盘类零件在图样上的尺寸是由（）组成的,其轴线常作
- 镗床上对不锈钢材料进行切削加工时,刀具宜取较小的前角。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。（）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。过载一般是指10倍额定
- 加工复杂、畸形、精密工件的夹具结构强度要好,要便于对刀。在镗床上加上燕尾槽时,燕尾槽的角度和深度可分别用（）进行测量。按样板孔找正是在切削力为零时操作的,实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用,比找正轴线要高
- 采用分析计算法确定加工余呈比较（）,但计算需要很多原始资料,且计算过程复杂,仅用于大批量生产。粗基准原则上能使用（）。在镗削加工外形已加工过的箱体类工件时,为了不碰伤加工面,在压板与工件的压紧点处要（）。
- 锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分布。在镗床上铣削加工时采用的刀杆及其它安装工具,应最大限度地执行（）的原则。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔
- 图样上的（）和其他技术要求是零件量指标,读图时要认真阅读。铣削用量主要包括进给量、背吃刀量、铣削宽度和（）。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。尺寸#
表面粗糙度#
形位公差#
材料
- 柞表修正法确定加工余量（）,目前已被广泛采用。工件上两孔中心线（）的孔常称为相贯垂直孔。采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力,以提高丝杠的轴向传动刚度,但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。短圆柱
- 工件夹紧方法应根据工件的（）来决定。加工斜孔工件时,常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为（）。主轴箱体的主要检验项目有（）。柞表修正法确定加工余量（）,目前已被广泛采用。工件的装夹包括定位和夹紧两个内
- （）摩擦发热小、磨损小、精度保持性好；低速运动不易出现爬行,定位精度高。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。在数控机床上进行深孔加工时,应采用（）的刀具,如枪钻和枪铰。T4125型坐
- 中间导向支架可直接固定在夹具体上不需拆卸,而能保证加工精度。薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（）,影响工件的加工精度。在夹紧薄壁工件时,夹紧点药尽量夹在（）的部位上。在装夹基准
- 零件图上尺寸可分为（）。量块的检定精度可分为（）。外形尺寸
总体尺寸#
定位尺寸#
安装尺寸
加工尺寸
定形尺寸#0级#
1级#
2级#
3级#
4级#
5级#
- 装夹薄壁工件,特别是铝合金工件,要注意夹紧力应尽量小。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。为了消除镗床运转时的振动,必须提高传
- 多刃镗刀由于每个刀齿都同时参加工作,所以生产效率高,适合于平面的粗加工。难加工材料的切削特点是切削力大,加工硬化大,切削温度高,刀具易磨损和（）。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。在铣
- 利用镗床后立柱支承进行镗削时,首先应调整后立柱支承套,使其轴线与被镗孔中心线达到图样上的公差要求。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。精密坐标镗床（）超差时,应局部修研导轨面使之达到要求。在
- 当以工件的对称轴线找正定位时,如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时,它们的找正方法也不尽相同。精密坐标镗床光学系统（）不好,会造成加工件孔距误差超差。将工件按进给方向一个接一个安装,从而减少
- 涂层刀具主要的缺点是价格昂贵。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。正确#
错误主传动路线
主轴传动路线
三联齿轮副#
双联
- 在单件小批量生产中,有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。在条件许可的情况下,对数控镗床可采取专线供电或加装（）,以减少供电质量的影响和减少电气干扰。叉架类零件有一
- 看懂零件结构是识读装配图应达到的基本要求之一。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。在镗床上加工平面时,如果工作平面太大,无法
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