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- 采用径向刀架进给加工平面时,所以加工时镗床振动小。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,而且孔与孔的同轴度精度要求较高时,移动机床,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,即可得到除表面粗糙度外的
- 卧式铁镗床平旋盘旋转,其径向刀架同时做（）运动,就可对平面进行铣削加工。镗削孔加工余量与孔的（）等因素有关。数控程序中的坐标值X值为30．012mm,Y值为负9．8mm时,（）的表达方式是等效的。对于镗刀材料性能的主
- 刮削适用于孔径较大的端面加工,刮削刀杆的支撑方式分为不以内孔支承和以内孔支承两种。所谓交流接触器和直流接触器分类方法（）。正确#
错误按主触头所控制电路的种类分#
按接触器的吸引线圈种类分
按接触器的灭弧方
- 在镗铣床加工燕尾槽时,为此,波纹的数量等于（）。如果是因为传动V形带引起机床振动时,可更换V形带,并力求（）,绝不能新旧V形带混装。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系
- 镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解,这就是（）。零件粗加工应在（）的机床上进行。镗削相交孔系和交叉孔系时,镗床控制斜
- 镗床夹具镗模按其结构分为（）。在株洲进给悬伸镗削法中,主轴在作旋转运动的同时还作（）运动。在零件图上要检查所有尺寸的标注是否满足了工艺简便、经济的要求,是否符合（）。T68型卧式铣镗床的工作什运动包括（）
- 万向铣头能够绕镗床主轴回转―个任意的空间角度,可以满足工艺上各种不同的要求,工艺性能好。数控编程时,要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数,并填入（）中。在（）上进行镗孔加上的工件,
- 在镗床上采用径向刀架进给加工平面时,加工面的宽度不受刀架行程的限制。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要
- 足指零件上与基准面倾斜的平面,它们之间相交成一个角度。空间角度孔指（）孔。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被测表面理想形状一致,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,有
- 焊接件做成的箱休结构性能很不稳定,所以焊后要进行去应力处理。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上加工。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。（）是造
- 高速钢刀具材料在镗削加工中用来做成（）。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。数控机床（）可用概率为95％的规定次数测量的误差范围来表示。成形镗刀#
螺纹镗刀#
整体式镗刀片#
浮动镗刀
镗刀头
可调
- 修磨麻花钻横刃,应于拿钻头,使钻头横刃（）砂轮轴线。装配图上的（）体现了所装配机器的规格,如镗床装配图中的主轴直径、最大移动行程等。采用（）,可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精
- 采用一些（）和辅助工具,可在镗床上对大型工件进行沟槽加工。在夹紧力薄壁工件时,夹紧点分布要（）。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。主轴箱主轴孔是加工中要求最高的
- 在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时,由于切削刃的线速度不变,所以加工表面粗糙度值也不会改变。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（
- 采用定位套定位时,工件外圆与套内孔有较精密的配合,常用的定位元件有（）。薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（）,影响工件的加工精度。由于一般箱体（）面积较大,且和导向面与被加工孔
- 镗削加工时,应尽可能用铸件毛坯上（）的表面作为粗基准。镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。装配图上的技术要求一般用文字或符号注写在装配图中的（）。量块的（）,就是将两块量块的测
- T68型卧式铣镗床主轴前端有（）锥孔,用安装刀具或刀杆。如果被加工工件质量较大,为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行,应尽量采用（）进给方式。常用镗刀的主偏角有（）。粗加工时,尤其是镗削有硬皮的
- 斜度大的斜面―般用比值来表示,例如,楔铁的斜度为“斜度1：100”。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。用于大批量
- 加工工件上的燕尾槽需用燕尾槽铣刀,燕尾槽铣刀的切削部分与单刃铣刀相似。程序编制错误和参数设置不止确是数控机床出现（）的主要原因。利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。微调镗刀常用于孔的
- 工件采用平面定位进行镗削加工时,操作方法不变,进行规定次数的重复操作所得到的一系列结果的一致程度,称为（）。对于按投影关系放置的局部视图,中间又没有其他（）隔开时,可省略标注。对刚度低的铸件进行镗削加工时,
- 所谓特殊材料,一般指切削性能差的材料,即难以切削的材料。调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时,要一面通过（）观察刻线尺的刻线,一面用手移动滑座或工作台。排除数控镗床运行时主轴发热的主要措施是（）。用坐标镗床
- 在数控程序段中,用（）表示刀具补偿号地址。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。G
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D#0.002
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- 加工高精度台阶孔时,应将镗床主轴箱锁紧,防止加工时坐标移动。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用（）进行加工。看装配图的基本方法是围绕部件的功用,从（）等
- 数控镗床主传动系统的特点是（）,所以进行大功率切削和高速切削,实现高效率加工。用穿镗法加工同一轴线上两个以上的孔,而且孔与孔之见的同轴度要求较高时,宜用（）。刃倾角为（）时能增强刀刃强度,保护刀尖。在坐标
- 滚珠丝杠螺母副按照滚珠返回方式不同,可分为（）。加工不通槽的T形槽时,应先加工（）。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。镗床精度变化对镗削质量的影响主要有（）。识读装配图的
- 在相交或交叉孔系中,中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件,可直接放置在回转镗床工作台,用工作台圆坐标值找正角度。识读装配图应达到的基本要求是下解部件或机器的（）。精密坐标镗床进给用的主轴
- 要控制机床内部热源,对照明热源应采取（）。在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。在镗床上通过主轴箱的升降、工作台面的纵、横移动以及工作台的旋转运动,就能进行各种（）。数控镗床主传动系统的特点是转速高
- 镗床上采用球形检具法找正,是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上,使球心与空间坐标点位置重合。（）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。锥柄铣刀和刀杆连接用外螺纹固定比用法兰固定,
- 数控机床加工编程方法有（）。在选择铣削用量时,必须从延长刀具的寿命出发,根据铣刀的磨损规律,首先应选取（）和铣削宽度（侧吃刀量）。（）的不一致程度表现为误差,对指定的坐标用正、负数字表示。计算机编程
穿孔
- 由于数控镗床（）,所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。由于平旋盘的旋转轴线与主轴的旋转轴线的不同轴性,如果工件的一组孔分别采用主轴和平旋盘镗成,则必然会带来同轴度或（）误差。数控镗床的（）是按传
- 斜孔工件多为箱休或回转体,镗削斜孔前,工件的周边及工艺基准已经加工成形。不锈钢铰刀齿数一般（）。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm。在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人
- 为了充分发挥数控镗床（）的特点,应尽量选择适合数控镗床加工工艺零件。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔出现（）。长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度的孔定位,常用的定位元件有（）．
- 旋转运动（）轴相应表示其轴线平行于X、Y、Z坐标的旋转运动。吊架式镗模只适用于（）模式。（）的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和位移精度要求高的场合,但其结构复杂。形状公差中平行度测量应包括（）。机械零件基准按
- 数控机床加工时,每个工序尽量减少（）。用回转法镗削垂直孔系,其垂直度不能满足加工要求时,可以用（）提高镗削精度。切削余量
切削用量
装夹次数
空行程移动量#
装刀数量
刀具换刀次数#千分表测量法
水平仪校正法
心
- 用顶面及两销孔作为统一基准加工主轴箱孔加工方法适用于（）。（）可以对工件进行划线及冲眼工作。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。数控机床的计算机数控系统具有很强的（）,当机床发
- 将工件吊A夹具内,正确定位、可靠夹紧,在夹紧时要依次夹紧,不能只在一个点上过于施力。镗床运转时,若发现主轴箱内有周期性的声响,则其产生原因是（）。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的（）
- 数控机床零件加工程序软件（）很大,可随时修改。利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。镗孔加工误差主要是指（）。可变性
适应性#
可换性
可塑性
弹性
柔性#单件、小批生产
大批大
- 薄壁工件刚度差,加工时容易变形,因此容易对工件的加上精度造成影响。（）零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。大型、重型工件的调头镗削方法主要有（）镗削。重新（）精密坐标镗床的光学系统,有利于控
- 工件镗孔的顺序应将有孔径要求的相邻两孔的加工顺序连在一起。对于倾斜角度精度要求较高的斜平面,可以采用在镗床上设置（）进行加工。在镗床上采用（）铣削大平面时,刀具行程较长,而且由于工件的四角被横向进刀和垂
- 镗削高精度台阶孔时,不能用平旋盘加工端面,而要用主轴加下,以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。加工空间单斜孔,夹紧着力点应选在边缘为实体或有筋板处,此时受压部位（）。正确#
错误只能
可以#
不能齿顶圆
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