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- 单件小批量生产中,镗床上常采用（）和坐标法加上平行孔系。在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（）,或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。试切法#
镗模法
划线法
样板法偏斜#
滑移
错位
倾斜
- 由于三坐标测量机的测量范围大、精度高、效率高、性能好,所以被广泛使用,有“测量中心”的美称。数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。正确#
错误压缩空气气压不够#
增压器漏气#
刀具夹紧油缸漏油#
松锁刀弹
- 使用量块应轻拿轻放,以免磨损圆柱而降低仪器的精度。在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,一般仅用于成批量生产。数控机床常用的（）有工艺规程卡、加上程序单和刀具调整卡等。拟定加工工序时,当加工
- 用专用表座将千分表固定在镗杆后端的螺纹外圆上,旋转镗杆检查它与支座孔的同轴度,应控制在0．01mm以内。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工件的长度与直径之比超过10倍时,并使小带轮与大带轮的端面处于同一平面
- 在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔,基本上采用（）。用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时,可用百分表在检验棒前后二次测量,检验棒上前后二处间的距离应与工件（）基本一致。铣刀水平中心线偏离被
- 采用（）时,要事先在毛坯表面或已加工表面上划出所需加工表面位置线,然后在机床上用划针对线进行找正。在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。图样上的（）和其他技术要求是零件的
- 在镗削时,如工件余量不均匀将导致切削时（）和产生加工误差。两孔轴线处在同一平面内,并且相交成90度夹角的孔系称为（）孔系。由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除
- 镗床主轴箱电动机的轴承内圈与电机轴配合过松,会使电动机旋转时产生振动。燕尾槽铣刀有（）等规格,其角度应与被加工燕尾槽的加工角度相同。排除数控机床由于机械故障导致x、y、z轴不能移动的主要措施有（）。当发现
- 机床主轴箱是机床的（）,箱内装有轴和轴承、离合器、手柄、盖板等零件。数控机床加工时,每个工序应尽量减少（）。为了确保数控机床进给系统的（）,对进给系统机械传动机构总的要求是：消除传动间隙、减小摩擦、减小
- 镗床主轴箱、工作台、径向刀架的镶条装置调整不当,会引起加上时主轴与工作台两次进刀接刀不平。识读装配图应达到的基本要求是下解部件或机器的（）。正确#
错误名称#
功用#
结构#
工作原理#
装配关系
操作特点
- 镗床主轴箱内主轴上的圆锥滚子轴承调整呈过盈时会导致主轴运转时产生振动。作业时间中的基本时间是指（）完成工艺目的所消耗的时间。在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀
- 当镗床镗杆弯曲时,镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度就会出现超差。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。空间角度孔指（）孔。调整镗床各镶条,使机床滑动面与镶条之间接触间隙
- 镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。根据零件草图中零件的大小和复杂程度及所采用的表达方案,可确定图样的（）。T4145型坐标镗床和T4163犁坐标镗床都采用了（）的光学系统。在数控程序段中,刀具补偿号
- 采用触针式表面粗糙度测量仪测量时,触引的测量力必须保证它与工件轻微接触,否则会划伤工件表面。发现数控机床的（）后,要认真检查程序和修改参数。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令
- 镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm。孔的元旦误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值（）即为圆度误差。（）可以对工件进行划线及冲眼工
- 镗床主轴箱紧固装置不稳定,会使加工时主轴与工作台两次进刀接不平。用划线找正和样板找正法加工的孔精度（）。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,
- 镗床的位移精度,包括（）,都会引起被加工件产生加工孔距误差。为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动,一般采用（）以上的主偏角。工件上两孔中心线（）的孔常称为相贯垂直孔。C6150型卧式车床主轴箱各轴
- 角度量块用于对角度规、角度样板的检定,也用于角度较精密的测量以及精密机床加工过程中的角度调整。叉架类零件图上孔常用局部剖,中间肋板和杆件常用剖面表示,另加（）表示零件的特殊结构。数控机床加工中所需要的（
- 调整机床水平,应按机床安装要求在床身下布置支承,然后在工作台中央沿纵向和横向布置（）。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣前方式称为（）。工件温度与坐标镗床温度不一致是造成工件加工后（）的重要
- 当镗床主轴箱主轴后支承点与支座孔不同轴,主轴运转时会产生振动。（）由于体积小,价格不箅昂贵,非常适合在生产现场使用。（）的连接直径为28mm,刚度好,用于计量时作精密度量之用。由于涂层刀具摩擦系数低,因而可降低
- 利用正弦规可以测量内、外锥体的锥度、样板的角度、孔中心线与平面之间的夹角等,是平面角测量中常用的量具之一。微调镗刀常用于孔的（）。液压系统中的工作机构需短时间停止运动可采用（）,以达到节省动力损耗,减少
- 修磨麻花钻横刃时,再将钻头尾部垂直压下,使它勺砂轮中心面夹角约为（）。控制作也环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用塑料滑
- 在使用杠杆千分尺测量时,杠杆干分尺应以测微螺杆的轴线方向压向工件测量面,使测砧处于不受力状态,这样才能确保杠杆的测力准确性。工件对数控机床夹具的要求是（）。镗削斜孔的方法中,球形检具法与在（）上设立工艺基
- 看局部视图时,首先要在图上找出带字母箭头,看清所示的（）。精镗加工应采用（）的加工原则。在数控程序段中,刀具补偿号地址分别用来存放刀具（）的补偿值。尺寸
位置
部位#
形状
角度
投影方向#先效率、后精度
先精
- 镗床采用平旋盘进行平面铣削,所以是最佳的平面加工方式。大型零件的主要特征是外形尺寸大、（）和加工工作量大。在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。在镗床上
- 形状公差中平行度测量应该包括（）。用千分表直接找正后立柱支承套的方法,适用于镗削箱体的箱壁间距（）的场合。在卧式镗床上加工指教矩形槽时,镗床主轴轴线应该与直角矩形槽（）。给定一个方向上的平行度测量#
给定
- 镗削铸铁件时应该选用（）硬质合金刀具。在镗削三要素中,（）起着主要作用,对刀具寿命影响最大。镗平行孔系时,工件图样上的孔的位置尺寸一般应该（）法标出尺寸。镗床夹具的作用是（）。钨钴类#
钨钛类
钨钛钴类
钛
- 镗床主轴利用分界面找正定位方法可分为（）。当镗刀（）,镗刀切削时实际前角减少,实际后角增大,使径向切削力增大,导致镗刀产生振动,加工表面的表面粗糙度变粗,甚至扎刀,打坏镗刀。若选用的数控机床（）,采用多刀多刃
- 镗床采用平旋盘铣削平面之前,应通过斜铁调整径向刀架与平旋盘导轨之间的配合间隙,保证加工质量。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。薄壁工件往往形状不规则,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。斜孔中心位置
- 大多数箱体采用整体铸铁件,这是因为箱体内腔复杂,铸造容易成形,成本较低。在分析双斜孔轴线的各角度关系时,常将轴线的倾斜状态分成（）类型。绘制轴套类图样时,如上面有较长的轴线可采用（）,以缩短占用图面的长度。
- （）镗刀适用于加工钢或其他韧性较大塑性材料。镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。看装配图的标题栏和明细表,可对机器或部件的整体有（）的了解。钨钴类硬质合金
钨钛类硬度合金
钨钛
- 万向铣头是由角铣头发展而来的,它比角铣头增加了一个360°的转向机构。专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。镗削小孔时,为了去掉钻孔时的硬化
- 在镗床上进行大平面铣削加工的关键是工件的装夹方式。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。用夹具定位加工适用（）生产。齿轮相领两齿在分度圆上
- 使用带定心护桥内孔百分表测量,手握百分表管子外套,将定心护桥端（）插入被测孔内。在薄壁工件加工时,要充分冷却、润滑工件,主要是为了（）。采用（）,可以保证镗杆在加工过程伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削
- 在绘制零件草图时,一般尽量采用比例是（）,以便反映直观、作图方便。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。识渎装配图的方法和步骤为（）。装配图上的（）体现了机器的安装尺寸或部件与部
- 杠杆千分尺的测微螺杆位置一经确定,应立即用制动器锁紧,防止测量时尺寸发生变化,影响测量精度。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。要使图样画得又快又好,必须（）。外排屑枪钻是一种（）的
- 以（）为定位依据的定位基准,称粗基准或毛基准。卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平,与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。（）是连接夹具上各元件或装置,使之成为一个整体的基础件。（）可用于立式镗床,也
- 机械零件基准按其作用可分为（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相对于工件基准面倾斜的孔。在镗床上按孔系的坐标尺寸,借助于测量手段进行坐标法加工,这种方法加工通用性好,但（）。设计基准#
定位基准
- 采用径向刀架进给在镗床上加上平面时,径向刀架的进绐运动可以从里向外,与机床规格（）。产生自激振动的主要原因是（）。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。在坐标镗床上以工件侧面找正定位
- 在镗床上用（）,镗削平行孔系,加工精度和生产率都较低。自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序,不需要人工（）和编写程序单。（）是数控加工程序中所用坐标系的原点。试切法#
镗模法
划线法
样板法编制加工工艺
确
川公网安备 51012202001360号