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- 平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的（）。在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时,采用外排屑枪钻钻孔的,枪钻由（）支承在被加工表面上。在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,应
- 精镗孔时,为了得到较好的表面粗糙度,一般选取（）的刀具前角。数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中可实现多工序加工。尽量小
小些
大些
较大#数字化
程序化
可编程控制器
计算机#
- 机床的（）将直接影响镗削的加工质量。数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中实现多工序加工。加工精度
装配精度
制造精度#
刚度#
强度
长期使用中的磨损#数字化
程序化
可编程控制器
计算机#
- 在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致
- 用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。有条件时,可将数控镗床安置于（）环境下使用,其障率会明显下降。接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同,仪器可分为（）。用坐标镗床检测箱体工件,检测精度高,操作方便,但不
- 镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是（）。（）都是奥氏体组织,切削时硬化倾向较大,通常是中碳钢的数倍。数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理
- 加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。0°～10°#
12°～20°
15°～15°重复定位精度#
定位精度
反向精度
移动精度
- 加工总余量,是加工过程中决定（）加工工序所需工时多少的决定因素。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。加工
- 在安装铣刀时,应用（）敲击刀杆端部进行加固。零件图上所采用的基准称为（）。镗削孔的直径大时,镗刀的后角可取（）。钢棒
纯钢棒#
铁棒设计基准#
定位基准
装配基准
工艺基准尽量小
小些#
大些
尽量大
- 卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平,与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。T68型卧式铣镗床主轴前端有（）锥孔,用安装刀具或刀杆。一定
不会
可能#莫氏3号
莫氏4号
莫氏5号#
莫氏6号
- 凸圆弧成形面需用（）铣刀来加工。为降低工件表面粗糙度值,精铣时可以考虑适当怎大（）。不同组的（）G码,可以放在同一个程序中,其各自功能互不影响,且与代码在段中的顺序无关。在切削过程中,由于（）会引起机床和工
- 批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。硬质合金镗刀刃磨后,刃口上有锯齿状微小缺口,此时应研磨镗刀（）来提高刃口光整程度。组合检具#
检验心轴、直角尺配合
千分表刃口
前刀面
前、后刀面#
- 当切削力大于镗杆所受重力时,切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置（）方向的导向套表面上。镗削薄壁工件时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,以防精镗后工件变形。在一个加工程序中
- 在加工大型圆弧面上的圆周分度孔,而没有基准孔时,可以在对称于两个分度孔轴线上取（）点,做回转中心。精密坐标镗床工作台或滑座的纵、横向移动,是通过操纵箱内的（）所输出的扭力矩,由齿轮齿条副传动的。刀具的选择
- 工件上用于定位的表面就是确定工件位置的依据,它称为（）。麻花钻刃磨后的检验方法是,将（）,检查者两眼平视,观察两条切削刃是否对称。在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助（）进行找正定位。安装基准
定位面
安
- 用回转阀镗削垂直孔系时,其垂直度取决于（）。数控程序中G代码的指令有（）之分。用回转法镗削垂直孔系,其垂直度不能满足加工要求时,可以用（）提高镗削精度。镗杆刚度
工作台的平面度
工作台的回转精度#模态码#
非
- 专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。镗削不锈钢材料,刀具材料应是偶那个导热性好的（）。在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（）,使装卡
- 垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。（）零件上常有肋板、轮辐、减重孔等结构。数控机床是由（）控制自动完成工件的加工过程的机床。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅笔,尽可能将同一类型、同样粗细的图线一起描深
- 铣削要素中,铣刀每转进给量的法定计量单位是（）。百分表的测量范围是指测量杆的最大移动量,有（）mm等种规格。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确定哪些表面采用数控机床加工,加工的精度和其他技术要求,从
- （）零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。（）是消除数控镗床工作台滑座、主轴箱移动时噪声大的主要措施。当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动,主轴套后支承与支座孔不同轴时,应检查、调整空心主轴后端
- 数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。（）是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。按样板孔找正是在切削力为零时操作的,实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用,比找正轴
- 镗削（）的金属时,应取较小的刀具前角。采用分析计算法确定加工余呈比较（）,但计算需要很多原始资料,且计算过程复杂,故仅用于大批量生产。调整T68型卧式镗床上平旋盘主轴的间隙后,必须锁紧轴后端螺母,并以（）定位,
- 空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。镗床主轴在（）下运转时,主轴温度应能保持稳定,滑动轴承温升不超过35℃,滚动轴承温升不超过40℃,其他结构温升不超过30℃。镗床夹具包括（）等元件。装配图上标注的尺寸包括（）。
- 浮动镗刀镗孔,只能镗削（）。镗削用夹具的（）,是用于确定工件在夹具小的位置的。刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定,用G0指令规定采用（）方式编程。不同孔
整圆的通孔#
阶梯孔定位元件#
夹紧装置
- 将箱体零件的基准底平面放置在平板上,用千分表测量箱壁孔下母线的等高性时,其误差值反映了孔中心线在（）的平行度误差。T68型卧式铣镗床光杠进给量有（）级。钨钛钴类硬质合金是由（）组成,其代号为“YT"。常用镗床主
- 箱体上一系列有相互位置精度要求的轴承孔称为（）。为了防止铸件冷却而开裂或变形,在铸件的某一部位应增设（）。如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用塑料滑动导轨,塑料滑动导轨可分为（）。镗
- 刃磨麻花钻主切削刃时,应将钻头的主切削刃。（）。安排其他设备完成数控镗床加工后的（）。镗床主轴利用分界面找正定位方法可分为（）。摆平#
高于砂轮水平中心面
低于砂轮水平中心面
对准砂轮水平中心面的边缘精化
- 镗削大直径深孔时,通常镗削后轴线都有不同程度的偏移,必须采用（）镗削校正。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。在镗床上镗削平行孔系的工件找正方法主要有（）。用工艺基准孔加工斜孔时
- 镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。编制数控程序的主要内容包括（）。切削液
润滑油
切屑#
污物#
铁锈
水渍分析工件图#
确定数控加工中所需的工
- 镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。镗模的支承形式可分为（）。在镗床上用（）,镗削平行孔系,其加工精度和生产率都较低。在镗削时,如果工件余量不均匀将导致切削时（）和产生加工误差。
- 同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外,最主要的技术要求还有各孔之间的（）误差。铣削加工带有硬皮的毛坯表面是,常选用（）的铣削方式。数控机床加工编程的内容包括（）。大型工件的位置度误差可在（）上进
- 零件图上的（）是为了确定零件上组成结构的位置尺寸。在镗床上采用（）,定位精度低,只适用于粗加工。外形尺寸
总体尺寸
定位尺寸#
定形尺寸划线找正定位#
利用定位元件定位法
利用夹具定位法
直接定位法
- 单件、小批生产箱体类工件时,首先应进行（）。镗削脆性材料是,切削力指向刀尖附近,一般取（）前角。划线找正#
镗孔
加工平面较大
较小#
不大不小
- 在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。典型的测长仪是由（）等部件组成的。镗床主电动机运转时,当主轴箱稍受负荷,此时电动机虽然仍在转动,但主轴却停止转动,这种故障产生的原因之一是主轴箱和主电动机连
- 我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。双机夹刀片微调镗刀镗削平稳,刀杆受力均匀,当加工200～250mm范围内的孔时．可根据孔径大小调节（）。镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精
- 数控机床上给机床部件设定的零位,称为（）。按含钴量不同,钨钴类硬质合金可分为（）等。常用镗床主轴找正方法有（）。通常在磨床上加工的产品,能获得（）精度以及表面粗糙度。机床基准点#
机床原点
机床参考位置
机
- 定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。清除镗床（）套内的毛刺,可以消除纵向移动下滑座时主轴箱与上滑座也同时或分别移动的故障。当数控镗床采用（）刀柄时,需要综合
- 对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）（）是指测量工件加工表面尺寸及位置精度时所采用的基准。在具有对称平面的零件上,用一个剖切面将零件剖开,去掉零件前半部的一半,―半表达外形,一半表达内形,
- 生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。非回转体表面端面在车床上（）加工。机床
工步
工序#以回转工作台保证角度精度#
以指示表找正保证
- T4163型坐标镗床在进行主轴的（）时,检验的温度均应稳定在（20±1）℃。（）是工件外圆面定位的主要定位方法。在找正时,调整工件的高低,主要起支承垫实作用的是（）。空载运转#
负载试验
工作精度检查#
几何精度检验#
川公网安备 51012202001360号