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- 当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。主轴箱
立柱
工作台
床身#
- 短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。支承钉
支承块
刚性心轴
自动定心心轴
短定位销#
短圆柱#
- 数控镗床主轴支承的配置方式有（）。前支承采用圆锥孔双列圆锥滚子轴承和60°角接触球轴承组合,后支承采用成对角接触轴承#
前支承采用成对角接触轴承,后支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和60°角接触轴承组合
前支承采
- 镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。T68镗床回转工作台的最小刻度值为（）。耐用度
切削力#
离心力30′#
30″
20′
20&Prime
- 镗床上加工不锈钢材料时,精加工镗刀的前角取（）。大型箱体工件一般都是机器中的关键零件,它们的外形不规则,内腔复杂,加工时需要选择合理的加工基准面,确定合适的（）。10°～15°
15°～20°
20°～30°#
30°～35°
- 镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。20°～30°
15°～20°
10°～15°#
- 数控镗床的主轴转速要根据允许的（）来选择。机床刚度
刀具寿命
切削规范
切削速度#
- 在铣削过程中主运动的线速度称为（）。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。铣削速度#
进给速度
工进速度顺铣
顺逆铣并在#
逆铣
- 镗削（）的金属时,可取较大的刀具前角。塑性#
脆性
硬度高
硬度低
- 在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。T68型卧式铣镗床的工作什运动包括（）。7：24
1：50#
1：100下滑座在床身导轨上的横向进给运动
下滑座在床身导轨上的纵向进绐运动#
上滑座在下滑座导轨上的横向进给运动#
- 专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（）,使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重
- 镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。热平衡#
热变形
热膨胀
- 在批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。组合检具#
检验心轴、直角尺配合
千分表
- 若选用的数控机床（）,采用多刀多刃复合加工。组合夹具中的钻套属于（）件。功率大
床身刚度好
主轴刚度好#
夹具刚度好定位
导向#
基础
- 当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角（）。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。不变
不稳定
减小
增大#尺寸
形状#
大小#
外形特点
加工要求
检验要求
- 对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。数控机床出现（）等故障属于机床品质下降的故障,它们可以通过检测仪器来检测,从而发现其产生的原因。数控机床
自动化机床
专用设备#
万能设备
组合机床#
通用设备噪声加大
- 将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。带表中心指示器#
专用表杆
定心显微镜
读数显微镜
- 装配图上标注的尺寸包括（）。轮廓尺寸
规格尺寸#
安装尺寸#
装配尺寸#
加工尺寸
外形尺寸#
- 由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。刀具位置#
机
- 镗杆与刀具精度对镗削质量的影响主要表现为（）。镗杆与导向套的间隙对镗削质量的影响#
镗杆轴线与平旋盘轴线不同轴的影响
镗杆轴线与工作台面不平行的影响
刀具对加上精度的影响#
刀具材料选择不当对加工精度的影响
- （）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。外排屑枪钻是由带v形的（）的钻头、钻杆及钻柄组成。单件小批量生产#
中批量生产
大批量生产
大量生产切削槽
切削刃#
容屑槽
排屑槽
钻芯
切削液孔#
- 按含钴量不同,钨钴类硬质合金可分为（）等。由于一般箱体（）面积较大,且和导向面与被加工孔有严格的尺寸要求和位置关系,所以一般采用它作为定位基准。YG3#
YG4
YG5
YG6#
YG7
YG8#顶面
侧面
端面
底面#
- 平面定位能够消除（）个自由度。（）是工艺人员为了满足工艺要求而选用的基准,也是操作人员用以确定工件加工表面位置依据。2
3#
4
5装配基准
测量基准
定位基准
工序基准#
- 在镗床上采用镗杆进给镗孔时,由于镗杆悬伸过长,会使镗出的孔呈（）。椭圆形
锥形
喇叭形#
孔口大#
孔径大
腰鼓形
- 数控机床在同一条件下,操作方法不变,进行规定次数的重复操作所得到的一系列结果的一致程度,称为（）。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确定哪些表面采用数控机床加工,加工的精度和其他技术要求,从而确定对该
- 钨钛钴类硬质合金按含碳化钛量不同分类,其中（）用于半精加工。在镗床上用（）,镗削平行孔系,加工精度和生产率都较低。YT5
YTl5
YT20#
YT30试切法#
镗模法
划线法
样板法
- 镗杆在安装时候,椭圆长轴应在（）方向。铅垂#
水平
任意
- 涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。氮化钛
碳化钛#
氧化铝
立方氮化硼
- 在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。划线法找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、试切镗孔
镗模法镗孔#
- 常用镗床主轴找正方法有（）。移动式找正定位法或旋转式找正定位法#
利用孔分界面找正定位法#
利用百分表测量找正定位法#
利用检验棒找正定位法#
利用样板找正定位法#
利用镗模找正定位法
- 镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。常用镗刀的主偏角有（）。工艺系统刚度#
工艺系统受力状态
镗杆镗孔时的振动,减小变形30°
45°#
60°#
75°
90°#
120°
- 零件图上的（）般有长、宽、高3个方向。确定机械加上余量的（）是根据以往的经验,估算零件各表面的加工余量。外形尺寸
总体尺寸#
定位尺寸
定形尺寸分析计算法
经验估算法#
查表修正法
加权平均法
- 当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。作业时间里有机动、手动和机、手并动三种消耗时间的形式。在机加工的基本时间里,多数是（）形式。0.002
0.005#
0.010
0.0
- 在镗床上用（）,镗削平行孔系,其加工精度和生产率都较低。试切法#
镗模法
划线法
样板法
- 产生强迫振动的原因（）刀具和电动机转子的动平衡。发现镗床下滑座以最低速度运动时有爬行现象。且光杠有明显的振动,一般是由（）等原因引起的。只有
包括#
不包括下滑座镶条调得过紧#
下滑座中蜗杆副间隙过小#
导轨
- 三相笼型异步电动机（）。只能正方向旋转
只能反方向旋转
可实现正、反两方向旋转#
- 主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔（）的选择应保证主轴孔的加工余量均匀。粗基准#
精基准
划线基准
找正基准
- 在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。应松一下,然后用较小的夹紧力夹紧工件#
应增大夹紧力
夹紧力保持不变
- 凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床加上。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。高效
安全
经济
经济合理#复杂
大型#
精密
加工工作量大
加工面多
重型#
川公网安备 51012202001360号