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- 水龙头装油封时唇口朝上,并用（）圆棒沿圆周方向对称轻打,直至到位。钻井循环罐的坡度和各罐的连接（）钻井设备的检查验收内容。实验报告的（）要说明试验的目的、性质、要求、依据、方法、时间和地点等。金属
木质#
- 更换阀座使用液压拔缸器过程中,严禁（）。下钻过程中,吊卡距转盘（）左右时,外钳工要一手扶吊环,一手拿保险销。硫化氢易燃,燃烧时发出（）火焰,并产生有毒的二氧化硫气体。石油钻机绞车的盘式刹车系统中,（）刹车钳
- 当瞬时排量（）时,排除压力下降,空气包内被压缩的气体膨胀,存入空气包的液体不断排出。从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚出套管外壁的开窗阶段,技术要求为（）小于平均排量#
小于最大排量
大于平均排量
大于平均排量轻
- 钻机泵两传动皮带轮端面必须对正,打开补偿器,用ROV观察防喷器进入各导向柱的情况。控制悬重,以免压弯导向柱；通过调整锚链、压载平台,将防喷器组坐进（）,随后坐在井口上。这项作业需在海流小、海况好的情况下进行。
- 钻井泵应水平安装在基础上,水平偏差不得超过（）。使用反循环打捞蓝时,下钻距井底（）m开泵循环10m1n,将筒内泥沙冲洗干净。1mm
2mm
3mm#
4mmA、3
B、1#
C、2
D、4
- 将液压拔缸器各部件组装好,在各润滑处加入（）,使定位圈转动灵活,爪子开合方便。高空作业所戴保险带要定期进行（）。除气器工作时,要经常检查砂泵及填料函是否发热,要及时（）。润滑油
20号机油#
润滑脂
压力油检查
- 待手钢锯锯入材料（）左右,身体上部略向前倾,一只手施力往复运动,另一只手协助扶住锯弓,完成锯割。SL7-130水龙头下机油盘根的润滑脂注人量为（）。气动小绞车曲轴的滚动轴承磨损间隙太大,而导致气马达运转中有异常撞
- 液压拔缸器的油缸行程为（）。岩石按成因分类不包括（）。根据轻柴油的来源情况和季节气温的变化,一般（）号柴油用于夏季。选用除砂器时,除砂器的处理量一般为钻井时最大排量的（）。井场400V以下用电线路与井架绷绳
- 使用液压拔缸器时,当拉马爪子打开后,要慢速逆时针方向回转拉杆（）,以便超越式离合定位圈滚柱和阀座或缸套内壁分离。在钻井中通常把方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来的人井管串称为（）。高悬猫头绳安装固定
- 使用钢锯发生断齿的原因是（）。由于汽油具有较强的可溶性而被广泛用于机械脏物的洗涤,为擦洗柴油机,在柴油机房内（）汽油。在气象上用（）方位来表示风向。DG-220大钩提环轴销的润滑周期为（）。所使用的梅花扳手的
- 在侧钻新井眼前,通常要进行（）操作。正确启动IE浏览器通常有（）方法。打水泥塞#
固井
添井眼
循环洗井1种
2种
3种#
4种
- 根据原井眼（）情况,选择合适的侧钻位置。弯接头造斜时,弯接头弯角越大,造斜率（）零件发生弯曲、扭曲等缺陷时,（）是唯一可行的修理方法。（）是指钻头在井底转动,破碎岩石形成井眼的钻进时间。井斜和方位#
井身质
- 在装配水龙头油封过程中,必要时可用（）轻拨油封唇口。液压系统的泄漏现象是由泄漏间隙（）造成的。高级技师在授课与指导方面应具备（）。泥线悬挂器简称泥挂,属于套管串的一部分,也可以算作井口系统的一部分,位于（
- 该泵为双级泵,空行程时排油量（）,基本无润滑性的是（）。吊卡坐于转盘时,要避开（）并摆正,使其两端受力均匀。导致真空除气器除气罐真空度偏低的原因可能是（）等。用钢锯割工件,往返速度一般是每分钟（）。大,慢
- 手钢锯锯条的齿距是依据所锯材料的（）选用的。充气钻井液在井深2500m以内,当量密度的大致范围为（）。具有明显的板状构造,岩性均匀致密,击之有清脆响声的变质岩是（）。安全生产是（）的责任。尺寸大小
硬度、厚薄#
- 下钻至侧钻点钻掉混浆段,钻头定点空转半小时,转速（）,中等排量造台肩。手工堆焊在一般情况下不需热处理就可以获得（）的表面。动力钻具侧钻造斜要平稳,井斜率一般控制在每10米（）。要撰写质量较高的论文,写作者需
- 用钢锯锯割工件时,往返速度一般为每分钟（）。pH小于（）,钻井液呈酸性。操作内钳的步骤是（）。离心机按轴的布置方式主要分为（）。10一20次
20一30次
30一40次#
40一50次5
6
7#
8站位调整、推进扣合、弓步推紧、退
- 检查清洗水龙头盘根盒时,注意要（）。去毛刺,涂润滑脂#
涂润滑脂
去毛刺
检查磨损情况
- 装液压拔缸器的步骤是先使丝杠下端凸型爪与阀座挂好,然后套上（）。我国新《劳动合同法》是（）开始实施的。当井场硫化氢报警器响起时,钻井工人要戴上（）并按紧急计划所指示采取必要的措施。导致真空除气器除气罐不
- 压力（）。在含有硫化氢的环境中暴露工作的最高限度是硫化氢的质量浓度为（）。当井场硫化氢报警器响起时,钻井工人要戴上（）并按紧急计划所指示采取必要的措施。由于钻具接头磨损严重,液气大钳的鄂板抱不住时,应换
- 钻井泵的拆装工艺顺序是（）。钻具脱扣的原因是（）。在外筒重力作用下,悬挂球被挤入弹窝,使六方杆和六方套脱开。在这一瞬间中,外筒相对内筒下移,其重力作用在球阀的半滑环上产生一定扭矩,促使球阀旋转而关闭,使岩心
- 用手柄开糟端将回油阀按（）方向微微旋松,（）把刺出的骨端送回伤口,以免感染。液气大钳的上钳打滑的原因不可能是（）。保养离心机轴承座每（）注一次润滑脂。卡瓦使用前要检查（）等部位。井场400V以下用电线路与树
- 钻机绞车传动箱弧齿锥齿轮最小侧向间隙为（）。国际工程承包方式主要有（）。要撰写质量较高的论文,写作者需具备（）,关键在于要有研究的兴趣,掌握必要的基础知识和经常锻炼其写作能力。0.5mm
0.18mm#
1.5mm
2mm2种
- 使用液压千斤顶时,要先把手柄的开糟端套入回油阀,（）方向旋紧（回油阀关闭）,冉取下手柄。高压试运转（）,钻井泵、地面高压管线、立管、水龙带、水龙头、泵压表等应不刺不漏。1海里（n mile）等于（）。校正漏斗粘
- 整体起放井架时,以下哪一项措施没有必要（）。水平井LWD测井技术不可以测得（）。以下可以作为确定堵水是否成功的参数是（）。0.5～0.7MPa
0.7～1.0MPa#
1.2～1.5MPa
2.0～2.5MPa锉
刮光
销钉法
铣和研磨#提高钻井液
- 钻机绞车总装配后,需空载荷试运转（）,方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。定向井井眼轨迹上某点的井眼方向线与重力线之间的夹角为该点的（）我国通常将大位移井定义为垂直井深大于2000m,垂深与水平位移之比为（）以上的
- JC32绞车中间轴拨叉与齿套槽径向间隙为（）,轴向间隙小于0.5mm。1～3mm#
0.5～1.0mm
3～5mm
5～8mm
- JC32绞车总装配后,输入轴、中间轴在一端固定并定位,自由断轴向窜动量不大于（）。由安全色、几何图形和图形符号构成的标志是（）。当阀和阀座表面上的伤痕较深时,通常要采用（）的方法来修复。定向井井眼轨迹的控制
- JJ300/43-A形井架起升钢丝绳的直径为（）。25.4mm
30mm
38mm#
40mm
- 载荷的重力作用线要与千斤顶轴线（）,操作过程中严防千斤顶歪斜或倾倒。固定式石油钻井平台同移动式石油钻井平台相比,其优点是（）。除砂器在进料压力为0.2MPa时,处理能力为（）。钻铤的壁厚是钻杆壁厚的（）。转盘
- JJ300/43-A形井架的起升方法有（）。一口井的施工进度边中纵坐标,横坐标分别代表（）。地层破裂压力试验是钻开套管鞋以下第一个砂岩层后,循环调整钻井液的性能,使其密度均匀稳定,一般钻3至5米新井眼,最多不超过（）
- 液压千斤顶只能（）使用。我国新《劳动合同法》是（）开始实施的。我国钻机标准规定的主参数为（）。绞车刹把压到最低位置仍刹不住车时,其处理方法不可能是（）。水泵轴承发热的原因不可能是（）。离心机轴承座每（
- 导致真空除气器除气罐真空度偏低的原因可能是（）等。正常钻进中,每（）记录一次钻井液的密度和黏度。启动离心泵前要盘泵（）,查看转动是否正常。扑救电器、精密仪器等火灾选用（）灭火器最为合适。起钻过程中,待空
- 人字架法按装A形井架时,起升大绳的长度以把井架立起时,游动滑车离天车（）的距离为宜。液压系统的泄漏现象是由泄漏间隙（）造成的。2m左右#
1m左右
3m左右
5m左右大小
液体温度
液体稠度
两边压差#
- 钻井绞车用作起升的核心部件是（）。钻井泵的拆装工艺顺序是（）。传动轴
变速轴
滚筒轴#
中间轴附件→部件→总成→分总成→零件#
零件→分总成→总成→部件→附件
总成→分总成→部件→零件→附件
附件→部件→零件→分总成→总成
- 导致除气器砂泵排量很小的原因不可能是（）。高温高压下的岩浆从地下深处侵人地壳或喷出地表冷凝而成的岩石叫（）。紧固螺丝时,必须（）扭紧。检查套管内径时,用直径小于套管内径（）、长度为300一500mm的标准内径规
- 液压千斤顶卸压时,打开回油阀不能（）,以防下降速度过快发生危险。井架底座总装后,四条大腿的和尚头水平高差不大于（）,底座对角线的长度偏差小于5mm。选用钻井液除砂器时,除砂器的处理量一般为钻井时最大排量的（）
- 钻井绞车的安装不平度不得大于（）。修理链轮内孔和齿表面磨损、牙嵌离合器表面和内孔、轴的配合表面宜采用（）。1.5mm
2mm
3mm#
4mm钳工加工
机械加工
压力加工
金属丝堆焊#
- 液压千斤顶举升重物时,要将手柄插入掀手孔内,（）掀动,活塞杆即平稳上升举起重物。液气大钳的夹紧气缸或气路漏气,气压低于（）可导致上钳打滑。绞车挂档失灵的原因可能是（）。摆放活动基础时（）。游动系统大绳在某
- JJ300/43-A形井架二层台的安装位置应根据（）来确定。6000米钻井能力的绞车传动齿轮轴轴承的最大允许窜动量为（）。井架净空高度
游车到天车的距离
所用钻杆立根长度#
钻台高度0.003－0.004英寸
0.005－0.006英寸#
0
川公网安备 51012202001360号