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- 实际使胶片卤化银颗粒感光的因素是（）二个相同活度的γ射线源,一个妥善存放不用,另一个日夜使用,经三年后它们的活度（）。下列四种放射性同位素中,半衰期最长的是（）。增感型胶片的特性曲线分（）区段。X或γ关量子
- 在无增感的条件下,管电流为5mA时,获得理想的射线底片,所需曝光时间为12分钟,假如其它条件不变,而管电流增加到10mA,则正确的曝光时间为（）。射线底片上,有时会出现白色的手指印,这是因为（）。C手摸底片引起的
手指
- 以下哪一种形状不是X射线管焦点的形状（）正方形
长方形
三角形#
圆形、椭圆形
- 一般放射性比活度高的源其自吸收（）显影液不用时,必须放入密封的、不透光的容器中,这样可以（）。较高
较低#
两者无关
无自吸收A
- 用周向x光机检测纵焊缝一次透照2片（L3=250×2=500mm）,要满足AB级K＝1.03的要求,焦点距工件菜面的距离L1至少为多少（）。适宜检测厚度5-30mm的钢试件的放射性同位素是（）CIr192
Tm170
Yb169
Se75#
- 最佳的透照方法是（）。以下有关对比试验的说法正确的是（）胶片暗室处理的主要程序步骤是：（）胶片系统分类中所指的胶片系统包括（）下列四种放射性同位素中,法兰侧朝下且垫一定高度,使主射线束对准焊缝透照。#
将
- 编制射线检测工艺卡应使用的资料（）。小径管椭圆透照的有效透照范围长度（）焊接工艺（确定焊缝编号）
产品图样
下料排版图
以上都是#与焦距的平方成反比；
与焦距的平方成正比；
与焦距成正比；
与焦距无关。#
- 局部射线检测的压力容器上,公称直径≥250mm的接管对接焊缝,按《容规》（）按GB150-98（）。用置于透照区中心附近的铂—钨双丝透度计可以从射线底片上测出一定管电压下的（）在射线机窗口加滤板,在工件上加补偿块减小厚
- γ射线透照过的胶片暗室处理时特别注意的是（）。对于AB级照相而盲,采用192Ir源可透照母材厚度下限力（）mm；采用60Co源可透照的母材厚度下限为（）mm。当采用内透照时,母材厚度可为下限值的1/2。DB, D
- 按《容规》规定,局部检测的压力容器需100%透照的部位是（）。以下哪一条不是影响主因对比度的因素（）以下哪一条不是影响几何不清晰度的因素（）先拼板后成形的封头、拼接补强圈及拼接管板等的焊缝
焊缝交叉部位
开
- 按钢焊缝标准规定,圆形缺陷长径为4mm时,应折算成6点,而长径＞4～6mm时,应折算成（）点。强度为Ⅰ的单色射线通过厚度为ΔX的材料后,强度减弱ΔI,其关系式为ΔI=μIΔX,内径400mm的一个筒节与封头拼接的组件,需100%透照,效率
- 当母材厚度为4mm,其焊缝底片上有一处6mm条状夹渣,该片可评为（）极。X射线的穿透能力取决于（）。以上关于底片灵敏度检查的叙述,哪一条是错误的（）有的放射性同位素放出α射线（α衰变）,有的放出β射线（β衰变）,有的
- 现有一壁厚18mm,内径450mm的压力容器人孔组件,其环缝的最佳透照方式为（）。有关像质计使用的说法正确的是（）B摆放像质计时,摆放位置一般是在射线透照区内灵敏度较低部位
采用单壁透照法时,像质计如不能放在近射源
- 射线检测工艺卡应在（）编制。适宜检测厚度5-30mm的钢试件的放射性同位素是（）下列四种不同整流形式的X光机中,输出X射线剂量最大是（）。检验过程中
检测后
检测前#
以上均可Ir192
Tm170
Yb169
Se75#D
- 按标谁求规定,钢焊缝底片上的圆形缺陷长径＞8mm,应折算成（）点。在射线检验中采用的能量范围（约100KeVo-10MeV）射线穿过钢铁强度衰减的最主要原因是（）。底片上可识别的象质计钢丝影像,必须满足相应透照厚度象质
- 现有一壁厚10mm,内径400mm的一个筒节与封头拼接的组件,需100%透照,其最佳透照方式为（）。B
- 按标准规定,对钢质II级焊缝单个条状夹渣为1/3扳厚,最小可为（）mm,最大不超过（）mm。以下哪一条不是暗室处理的五个程序之一（）X胶片乳剂中与射线作用产生光化学作用的成分是（）铅箔增感屏的增感机理是（）。A, C
- 现有一壁厚40mm,内径500mm的一个筒节与筒节环缝需100%透照,其最佳透照方式为（）。由胶片特性曲线可以得到胶片的技术参数是（）对钢工件,大致在哪一透照厚度值上,使用C060的照相效果比IR192更好一些；（）射线照相时
- 现有1000M3石油液化气钢制球体,内径12.3M,壁厚40mm,需100％透照,其原因为：（）Ir192所发出的主要γ射线能量为（）在x光管窗口放置滤光片的目的是（）。底片质量必须满足（）。用300Kv周向x光机作内透照
用60Co作中心
- 母材最度＞25～100mm的焊缝,按标准规定,圆形缺陷的评定区尺寸为（）mm。X射线机操作注意事项是（）平板孔型象质计的象质等级2-IT是指：（）B不能超负荷使用X射线机
注意X射线机的训练
充分预热和冷却
以上都对#象质
- 透照厚度应按实测值确定,如实测有困难时,单面焊母材厚度加（）mm,双面焊母材厚度加（）mm。射线能量200KV时,铜相对钢的等效系数为1.4,对14mm铜板照射,需采用多厚钢的暴光量（）间接曝光法是哪一种射线检测类别应用的
- 按钢捍链标准规定,母材厚度≤25mm圆形缺陷的评定区为10×10mm；若I级的点数为3点,则II级点数为（）点,Ⅲ级点效为（）点。以下有关周向曝光技术的说法错误的是（）下列条件中,对胶片对比度有影响的是（）。B, D在进行周
- 确定透照灵敏度或象质指数时,以（）厚度为准,评定缺陷时,以（）厚度为准。发生以下哪一种效应时入射光子不会消失（）下列哪一特征,不是Χ射线管的靶材料所要求的（）。透照#
母材#
平均
以上都是光电效应
康普顿效应#
- 使用放射性同位素工作的场所必须设置防护措施,其入口处必须设置（）。对钢工件,大致在哪一透照厚度值上,使用C060的照相效果比IR192更好一些；（）底片上的出现宽度不等,有许多断续分枝的锯齿形黑线,它可能是（）下列
- 制定放射性同位素与射线装置放射防护条例是为了（）。平板孔型象质计的象质等级2-IT是指：（）D象质计厚度为透照厚度2%,孔径为象质计厚度1倍,等效灵敏度为1.4%#
象质计厚度为透照厚度1%,孔径为象质计厚度2倍,等效灵
- 对于纵缝的AB级而言,源至工件表面的距Ll与一次透照长度L3的关系应满足（）。显影液在配制时要注意的事项是（）Χ射线管的阳极靶最常用的材料是（）。具有经济合同的性质,一经约定双方签字认可,就成为会计师事务所与委
- 底片质量必须满足（）。以下关于几何不清晰度的说法正确的是（）裂纹按发生的条件和时机可分为（）下列哪一特征,不是Χ射线管的靶材料所要求的（）。胶片的本底灰雾应不大于（）。定影液中的定影剂通常来用（）。D照
- 按AB级象质要求,192Irγ射线允许透照的母材厚度范围（）mm。X射线管的管电压是指（）对直径小（D。≤20mm）管子对接接头的射线检测,应采用（）方式透照。环焊缝外透照时,搭接标记应放在（）。CX射线管承载的最大峰值电
- 底片上可识别的象质计钢丝影像,必须满足相应透照厚度象质指数的要求,所谓可识别是指（）。曝光后的胶片如隔较长时间才冲洗处理,则可能产生“潜影衰退”,衰退的程度取决于（）。DD
- 按AB级象质要求,60gCoγ射线允许透照的母材透照范围为（）mm。γ射线源的射线能量是：（）放射性元素Co60转变为Ni60的过程是一次（）以下关于瑞利散射的叙述,哪一条是错误的（）结晶裂纹是热裂纹的一种,发生的位置一般
- 标准对观片灯的要求是（）。以下那一条可以得到更好质量的射线底片（）X射线的穿透能力取决于（）。下面有关胶片的四种叙述中,其管电压为（）KⅤ。最大亮度≥100000cd／m2
观察处的没射光亮度可调
各有遮光板,对不需要
- 标准在选择曝光量时,推荐不低于15mA・min,使用推荐二字的含义是（）。D
- 对于母材厚度不等的对接焊缝,评级时应以（）为准。决定X射线管靶材适用性的两个因素是（）为提高透照底片的清晰度,选择焦距时,射源的强度,胶片类型；
工件厚度,胶片类型,胶片类型,增感屏类型；
射源尺寸,几何不清晰
- 按GB150-98规定,对于局部检测的容器,如必须在焊缝上或焊缝附近开孔,以开孔中心为圆心,（）倍开孔直径为半径的园中所包容的焊缝皮进行100％的射线或超声波检测。X射线管中,高速电子所撞击的部位称为（）确定透照灵敏
- 监测辐射剂量,可以采用（）。射线剂量仪
携带式胶片
剂量笔
以上均可#
- 对于AB级而言,其几何不清晰度的计算公式为（）。X射线机操作注意事项是（）产生X射线的一般方法是在高速电子的运动方向上设置一个障碍物,使高速电子在这个障碍物上突然减速,这个障碍物被叫（）。在射线照相中,即（）
- 射线的生物效应与下列（）因素有关。发生以下哪一种效应时入射光子不会消失（）以下那一条不表示曝光量（）D光电效应
康普顿效应#
电子对效应
以上都是曝光量是透照时间与射线强度的乘积
管电流与曝光时间的乘积
管
- 双壁双影透照时,几何不清晰度按公式Ug≤1／10L1/32计算,其中L2为（）。手工胶片处理中,停显液的作用是（）结晶裂纹是热裂纹的一种,发生的位置一般是（）现有一壁厚40mm,内径500mm的一个筒节与筒节环缝需100%透照,其最
- 当采用焦距F大于曲率半径T的偏心内透照法检验环焊缝时,搭接标记应放在（）。由胶片特性曲线可以得到胶片的技术参数是（）ASME规范关于象质计的有关规定是（）胶片特性曲线用来说明（）。在无增感的条件下,管电流为5m
- 按标准期定,对圆形缺陷可以采用扩大评定区的办法评定,必须满足的条件（）。在同一个暗盒中装有两张不同感光速度的胶片进行暴光的主要目的是（）底片质量必须满足（）。评定区内不包含条状夹渣或未焊透,评定区附近缺
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