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- 运输小车的提升速度：最大（）mm/s在酸洗后的钢板,要进行水洗,一般水洗槽为常流水,水洗液中酸含量不得超过（）。45
50#
55
601.0%
0.8%
0.5%
0.2%#
- 杯突试验是一种检查焊缝（）的方法。酸洗入口矫直机的作用（）。通常不锈钢酸洗后,还需要在（）中进行白化处理。喷射酸洗比浸泡酸洗缩短（）的酸洗时间。国标中规定普通碳素钢热轧带钢总镰刀弯长度不大于总长度的（
- 酸洗溶液直接用蒸汽加热,该方法的最大缺点是（）的产生,使酸溶液稀释。入口对中侧导卫前、后两个导卫板上各配置（）个辊子,通过齿轮马达驱动左旋和右旋的丝杠相对于中心线来调整。酸蒸汽
冷凝水#2
3#
4
5
- 天然胶板可分为（）。常用的机械法去除氧化铁皮的方法有（）。以下属于闪光焊机焊接参数的有哪些（）。如果文丘里温度增高到95℃,就必须通过下面其中一个或所有方法增加焙烧炉下游的气体流量降温（）。在设备的操作方
- EPC系统对中能力（）mm；对中精度（）mm；No7纠偏辊固定底板和移动底座由一个（）连接起来。钢卷外径测量装置宽度测量精度为（）mm。汽车零件在中间防锈,即工序间防锈采用亚硝酸钠和碳酸钠水溶液,进行热浸后,防锈期
- 闪光后期,活动机架加速前进,使带钢送进进度（）实际闪光速度。大于
小于
等于#
- （）是闪光焊机焊缝产生未熔合的主要原因之一。拉伸矫直机是通过调整（）使延伸率恒定的。在酸洗后的钢板,要进行水洗,一般水洗槽为常流水,水洗液中酸含量不得超过（）。电机不平
顶锻留量小和顶锻压力小,火口不能封
- 圆盘剪必须按（）调整剪刃间隙。材料的强度
带钢的厚度
材料强度和带钢厚度#
- 停车斑点的严重程度取决于（）。连续酸洗机组出口段活套装置内贮存的带钢是用来弥补出口段（）时间的。酸洗入口段配置有（）台开卷机。带钢运行速度
停车时间的长短#
酸洗液的温度和浓度故障
换圆盘剪刃停机
换卷停
- 灰斑缺陷会大大降低闪光焊接头的（）。Ql95钢是（）开卷小车的最大旋转角度是（）Fe3O4与基体的附着力在氧化铁皮中（）防锈水中使用的缓蚀剂大多为（）。湿热箱是模拟（）大气条件,对试验件进行防锈性能试验。圆盘剪
- 漂洗段4号槽的漂洗水的温度约为（）℃酸洗工序哪些辊能造成周期为1.1米辊印（）。拉伸矫直机是通过调整（）使延伸率恒定的。运输小车外径测量精度（）mm；宽度测量精度（）mm；入口三辊夹送纠偏辊用于将带钢进入（）
- 合格焊缝的弯曲角度一般为（）。三氧化二铁的含氧量是（）产生过酸洗是由于（）所造成。在设备的操作方式中,电器联锁最完善,可靠性最高的是（）卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为（）mm,收缩直径约为（）mm。为了
- 对于低碳钢,最低的（）为15～40毫米/秒。焊缝热影响区的（）的金属冲击韧性很高,是焊接接头的薄弱区域。以下对耐酸衬胶表述正确的有（）。酸洗工序哪些辊能造成周期为1.1米辊印（）。对缓蚀剂的要求下列正确的是（）
- 焊缝热影响区的（）的金属冲击韧性很高,是焊接接头的薄弱区域。国标中规定,宽度≤1000mm的不切边热轧钢钢带,宽度允许偏差不得超过（）含（）的钢种比较容易酸洗。出口钢卷称为压力传感器式,最大称重（）T。沿循环泵区
- 第4个梯流漂洗段设计为高压漂洗,以保证带钢上固体附着物,例如铁颗粒、碳、碳化物等少于（）mg/m2。沿循环泵区域的安全喷淋有（）个。碎边剪碎断长度（）mm；刀具磨削周期（）T40
45
50#
558#
7
6
5300、3000#
3000、
- 1#酸槽自由酸的浓度为（）时,1#酸罐应该排酸。涂油机可根据（）分为先用4、6、8、10个喷嘴。（）用于剪切掉带钢超厚和损坏的头部和尾部。下卷小车液压源（）70～100g/l
30～45g/l#
30～50g/l
75～90g/l带钢运行速度
- 以下对张力辊表述正确的有（）。酸洗按钢材的化学成分可分为（）闪光焊电极的（）是薄板对焊缝质量的关键因素。酸洗溶液直接用蒸汽加热,该方法的最大缺点是（）的产生,使酸溶液稀释。带钢卷取防跑偏一般采用的是（）
- 从盐酸的蒸发量来讲,提高酸的温度,要（）提高酸的浓度。要求边部剪切断面“剪切量”与“断裂量”之比为（）（）表面氧化铁皮难以清除,是因为氧化铁皮内含有氧化铬和尖晶石。酸洗出口有（）个卷位用于打包,（）个卷位用于
- 表面分选度中SG8对水锈的要求（）连续侧光轻微可见#
明显可见
不允许
侧光可见
- 输往酸再生厂的废酸自由酸浓度约为（）g/L。圆盘剪必须按（）调整剪刃间隙。干燥器用来干燥漂洗槽（）45～30
40～25
35～20
30～15#材料的强度
带钢的厚度
材料强度和带钢厚度#入口带钢
出口的带钢#
入口活套带钢
出
- No7纠偏辊系统位于出口活套（）之间。好的缓蚀剂对氧化铁皮的去除（）（）的目的是使钢软化和增加塑性,去除内应力和晶力均匀化。第2层和第3层有阻碍作用
不起阻碍作用#
稍有阻碍作用完全退火
中间退火
正火#
- 连续酸洗机组的高生产率取决于（）。盐酸酸洗的铁基体损失约比硫酸少（）。以下对耐酸衬胶表述正确的有（）。槽盖的材料为（）,该种材料具有阻燃功能。单重大的板卷和短的辅助时间15～20%
20～25%#
25～30%衬胶层不
- No5纠偏辊传感器安装在（）后面。转塔型圆盘剪刀刀具磨削周期（）酸洗工艺参数不包括（）。纠偏系统3000～4000T#
2500～3000
3000～3500
3500～4000酸洗速度
酸洗温度
酸液浓度
拉矫插入量#
- 带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为（）。盐酸酸洗速度（）硫酸酸洗速度。漂洗段1号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L。添加缓蚀剂的目的（）。优质碳素钢的（）较低。圆盘剪上下剪刃平行度在已安装状态下
- 下卷小车用来将钢卷（）,打包及交换鞍座,装备有鞍架辊以保证带尾紧卷在钢卷上。在酸洗后的钢板,要进行水洗,一般水洗槽为常流水,水洗液中酸含量不得超过（）。酸洗钢板时,酸洗筐和钢条均用（）耐酸材料。由卷取机取下
- 过酸洗产生的主要原因是由于酸洗的（）过高,酸洗时间过长造成的,有时是因酸洗机组发生故障不能正常运转所致。切边剪剪刃的材质为（）漂洗段4号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L工件存放的库房应该是干燥和清洁的,一般要求
- 通过循环罐也可产生（）。通过合理选择闪光焊工艺参数和焊接后热处理,可以消除和减少（）。盐酸酸洗的铁基体损失约比硫酸少（）。带钢表面锈斑往往发生在带钢（）运行的时候。开卷机芯轴为（）设计。（）能腐蚀玻璃,
- 出现松卷的主要原因是卷曲张力（）造成的。热轧钢带通常头部较尾部厚（）带挤干辊的（）段级联式漂洗槽用于漂洗带钢除去带钢上残留的酸液。带换辊平台的挤干辊换辊小车用于取出（）的挤干辊。不足0.15～0.20mm#
0.20
- 酸循环系统循环罐连接有（）,用于酸的热循环和保持酸液浓度,并当生产线停下时收集酸槽中的酸液。对缓蚀剂的要求下列正确的是（）。卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为（）mm,收缩直径约为（）mm。带挤干辊的（）段
- 热轧带钢表面的氧化铁皮是在（）及其以后有的冷却过程中形成的。入口三辊夹送纠偏辊纠偏能力（）mm纠偏精度（）mm。粗轧
精轧机的终轧#
卷曲±100、±5#
+101、±5
+110、±5
+100、±15
- 金属材料的（）=（试样原来断面积―拉断后的断面积）÷试样原来的断面积Х100%沿循环泵区域的安全喷淋有（）个。不作为评价水基防锈剂性能优劣的指标是（）。延伸率
断面收缩率#
屈服强度8#
7
6
5腐蚀性
净洗力#
防锈性
- 溢出边通常发生在（）区域。采用盐酸酸洗的优点是（）一般的酸洗缓蚀剂的缓蚀效率应该在（）以上。表面分选度中SG8对水锈的要求（）并卷焊缝盐酸酸洗钢带表面质量好#
盐酸酸洗速度快#
盐酸酸洗不侵蚀钢带机体,钢带不
- 国标中规定普通碳素钢热轧带钢总镰刀弯长度不大于总长度的（）（）用于剪切掉带钢超厚和损坏的头部和尾部。0.6％#
0.8％
1.0％双切剪#
切边剪
碎边剪
精切剪
- 氧化铁皮压入是（）氧化铁皮的（）可以通过氧化色反映出来。酸溶液的浓度调整指的是使（）达到规定值。（）系统放于步进梁最后一个卷位处,用于除去钢卷捆扎带。开卷机芯轴为（）设计。上剪用于剪切来自于（）开卷卷
- 紊流酸洗技术是在浅槽酸洗的基础上发展创新的,因此,紊流酸洗具有浅槽酸洗的特点,而且比浅槽酸洗的酸洗时间更短,能耗更（）,是更先进的一种酸洗方法。用硫酸酸洗时,约有（）的氧化铁皮是由于机械剥离作用除去的。不适
- 酸洗过程中,欠酸洗大部分出现在带钢的（）,表面残留一块块薄的氧化铁皮,用手抹有黑灰,有时氧化铁皮完全没有洗掉。头尾和边部
- 卧式酸洗机组工艺生产线的没备一般划分为三大部分,即生产线进口段的设备、（）和生产线出口段的设备。预漂洗单元的温度约（）℃。Fe2O3的硬度为（）纠偏液压缸液压能源：来自（）偏辊的精密液压站。当酸洗液中FeSO4含
- 酸洗过程中,欠酸洗大部分出现在带钢的（）,表面残留一块块薄的氧化铁皮,用手抹有黑灰,有时氧化铁皮完全没有洗掉。杯突试验是一种检查焊缝（）的方法。漂洗段的上游设计了喷射梁,将每小时2500升的水喷射到带钢上,以便
- 带钢表面的擦伤和划伤是由于（）沾上了硬物,如焊渣、铁块等。产生过酸洗是由于（）所造成。随着钢中含碳量和合金元素的增加,闪光焊接头（）有明显提高。干燥器用来干燥漂洗槽（）辊上冲洗水PH值偏高
带钢较长时间浸
- 带钢表面的擦伤和划伤是由于（）沾上了硬物,如焊渣、铁块等。合格焊缝的弯曲角度一般为（）。漂洗段4号槽的漂洗水的温度约为（）℃（）的特征是带钢表面残留着黑色的铁皮斑点块或条纹。氧化铁皮的（）可以通过氧化色
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