查看所有试题
- 合格焊缝的弯曲角度一般为（）酸洗钢板时,酸洗筐和钢条均用（）耐酸材料。120～180º#
60～120º
90～180º不锈钢#
碳钢
黄铜
电镀件
- 三氧化二铁的含氧量是（）酸洗区域由4组挤干辊装置将其分为（）段。酸洗工艺参数不包括（）。30％#
27.6％
22.2％1
2
3#
4酸洗速度
酸洗温度
酸液浓度
拉矫插入量#
- 10秒钟内将带钢运行速度降到零的指令是（）指令。钢和铸铁表面锈蚀不可能出现的颜色是（）。梯流漂洗段设计为高压漂洗,以保证带钢上固体附着物,例如铁颗粒、碳、碳化物等少于（）mg/m2正常停车
快速停车
紧急事故停
- 酸洗段用于去除热轧钢材的（）湿热箱是模拟（）大气条件,对试验件进行防锈性能试验。圆盘剪间隙（）,会造成边部多肉,调整剪刃间隙污质
氯化亚铁
氯化铁
氧化铁皮#热带#
温带
亚热带
寒带宽
窄
小
大#
- 出口钢卷称为压力传感器式,最大称重（）T。开卷机芯轴的收缩直径为（）mm。20
25
30#
35680
700
725#
750
- 宽度≤1000mm的不切边热轧钢钢带,宽度允许偏差不得超过（）浅槽酸洗的酸洗液是用酸液泵进行强制循环的,酸液与钢带间产生相对运动,其酸洗效率较高#
酸洗槽浅,槽内的酸洗液量较少,酸液升温所用的加热时间短,热耗量相对
- 圆盘剪必须按（）调整剪刃间隙。入口夹送辊通常是（）的,仅穿带和形成活套时落下。入口水平活套是用于存储足够数量的钢带以便在入口部分（）时还能保持稳定的工艺段速度。材料的强度
带钢的厚度
材料强度和带钢厚度#
- 产生过酸洗是由于（）所造成。下列反应式中,（）是还原作用。一般的酸洗缓蚀剂的缓蚀效率应该在（）以上。冲洗水PH值偏高
带钢较长时间浸泡在酸洗液中或酸洗液浓度和温度偏高#
带钢在槽内的垂度太大FeO3+6HCL=2FeCL3
- 常用的机械法去除氧化铁皮的方法有（）。开卷机芯轴为（）设计。抛光法#
滚磨法#
高压水冲洗#
喷丸法#两扇形
三扇形#
四扇形
多扇形
- 溶解一份重量的铁,需消耗（）份硫酸。挤干辊尺寸直径（）mm,辊身长（）mm。纠偏液压缸液压能源：来自（）偏辊的精密液压站。1.0
1.3
1.75#250、2000
350、1800
350、2000
355、2000#No3、No4
No5、No6、No7
No4、No5
- 以下属于闪光焊机焊接参数的有哪些（）。电流值#
顶锻量#
初始闪光时间#
持续闪光时间#
- 常用的机械法去除氧化铁皮的方法有（）。酸洗入口段配置有（）台开卷机。干燥器用来干燥漂洗槽（）抛光法#
滚磨法#
高压水冲洗#
喷丸法#0
1
2#
3入口带钢
出口的带钢#
入口活套带钢
出口活套带钢
- 运输小车的提升速度：最大（）mm/s在酸洗后的钢板,要进行水洗,一般水洗槽为常流水,水洗液中酸含量不得超过（）。45
50#
55
601.0%
0.8%
0.5%
0.2%#
- 停车斑点的严重程度取决于（）。连续酸洗机组出口段活套装置内贮存的带钢是用来弥补出口段（）时间的。酸洗入口段配置有（）台开卷机。带钢运行速度
停车时间的长短#
酸洗液的温度和浓度故障
换圆盘剪刃停机
换卷停
- 输往酸再生厂的废酸自由酸浓度约为（）g/L。圆盘剪必须按（）调整剪刃间隙。干燥器用来干燥漂洗槽（）45～30
40～25
35～20
30～15#材料的强度
带钢的厚度
材料强度和带钢厚度#入口带钢
出口的带钢#
入口活套带钢
出
- 热轧带钢表面的氧化铁皮是在（）及其以后有的冷却过程中形成的。入口三辊夹送纠偏辊纠偏能力（）mm纠偏精度（）mm。粗轧
精轧机的终轧#
卷曲±100、±5#
+101、±5
+110、±5
+100、±15
- 如果文丘里温度增高到95℃,就必须通过下面其中一个或所有方法增加焙烧炉下游的气体流量降温（）。（）的目的是使钢软化和增加塑性,去除内应力和晶力均匀化。部分打开一个喷枪端盖或打开管道阀门#
增加燃烧空气量#
增
- 输往酸再生厂的废酸,总的酸浓度约为（）g/L。卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为（）mm,收缩直径约为（）mm。酸洗入口段配置有（）台开卷机。170
200#
230
260508、470#
470、508
506、450
506、5000
1
2#
3
- 漂洗段4号槽的漂洗水的温度约为（）℃带换辊平台的挤干辊换辊小车用于取出（）的挤干辊。20～40
30～50
40～60
50～70#更换酸洗区
漂洗区域
更换酸洗区域和漂洗区域#
预漂洗区域
川公网安备 51012202001360号