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- 下图中,哪个斜顶（斜推）在加工工艺要求上不合理的是（）。A、
B、
C、
D、#
- 下图中,（）是型号为BI型的模架。下图所示的顶出方式中,该机构需要配臵（）。以开模方向为基准,滑块斜面斜角比压紧楔斜面斜角角度（）。在下列模架中（）型号模架有水口推板。A、#
B、
C、
D、拉杆
开闭器
限位钉#
- 下列产品的不良现象与产品设计无关的是（）。被称作尼龙的塑料是（）。普通三板模（点浇口模）的分型面的数量是（）。烧胶#
变形
缩水
流纹A、聚甲醛
B、聚酰胺#
C、聚碳酸酯A、1个
B、2个#
C、3个
D、4个
- 机头的结构组成是（）。塑件外形设计的原则（）。塑料成型工艺特性有（）。过滤板 分流器口 模型芯 机头体
过滤板 分流器型 腔型芯 机头体
过滤板 分流器口 模心棒 机头体#
推出机构 分流器口 模心棒 机头体A、尽可
- 管材的拉伸比是指（）在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。注射成型时在冷却阶段中,随着温度的下降,型腔内体积收缩,压力下降,型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力,为了使脱模
- 采用挤出模塑成型工艺时,塑料制品的形状和尺寸主要取决于（）。注射成型机最大注射量应（）塑料制品的重量或体积。滚动轴承的正常失效形式是（）。A、注射模具
B、压塑模具
C、机头与口模#
D、传递模具A、稍大于；#
- 为了使冷凝料能顺利脱模,注塑模的主流道往往设计成圆锥形,一般其锥角α为（）。下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是（）。在现在的模具设计中,成型零件的设计方式通常采用（）。1º～3º
2º～5º#
4º～8º
5º～6ºA、型腔尺
- 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、聚氯乙烯等不能用单一的推管脱模,特别是对薄壁深筒形的产品。需要（）推出机构。模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（）。大分子
- 对于下图的论述,不正确的是（）。注射成型工艺适用于（）。型芯是成型塑件（）的成型零件。分型面密合时隙太大塑件会产生（）。图1是分流道的非平衡式布臵
图2是分流道的平衡式布臵
图1的布臵方式优于图2的布臵方式#
- 下图是滑块与模板的装配,一般情况下,图中的h=（）。注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。挤出速率是指（）。10～15mm
15～20mm
20～25mm#
30～50mmA、前者略高于后者#
B、两者等高
C、前者略低
- 机头内径和过滤板的配合,可以保证机头与挤出机的（）要求。A、同心度
B、同轴度#
C、垂直度
D、平行度
- 下图中,小端直径d=（）。下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。在设计抽芯机构时,要求在合模时必须有（）对滑块起锁紧作用。12mm
16mm
20mm
以上都可以#在塑料中加入增强材料加以改性
金属嵌件不进行预热,直接防如模
- 下图所示的顶出方式中,该机构需要配臵（）。盲孔只能用一端固定的型芯来成型,因此其深度应（）于通孔。拉杆
开闭器
限位钉#
以上都要A、浅#
B、深
C、等
- 在现在的模具设计中,成型零件的设计方式通常采用（）。某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm,收缩率为1％,模具设计时,该成型尺寸设计较好的是（）。常见分流道的布置形式有（）。整板式
整体式
拼块式
组合式#A、10.00
- 注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（）。常见分流道的布置形式有（）。A、相等
B、大#
C、小
D、随意I形#
H形#
X形#
O形#
A形
- 熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度.因此,对（）的塑料来说,是理想的浇口.下列适作弹簧材料的牌号是（）。表观粘度对速度变化敏感#
粘度较低
粘度大A3
65Mn#
T10
YT15
- 压注模按加料室的特征可分为（）两种形式的压注模。A、上加料室和下加料室#
B、固定方式和移动式
C、罐式和柱塞式
D、手动式和机动式
- 斜导柱分型与抽芯机构中（）的结构,需有定距分型机构.成型塑料螺纹的精度不能要求太高,一般低于（）级。斜导柱在动模,滑块在定模
斜导柱在定模,滑块在动模
同在定模#
同在动模A、3#
B、4
C、5
- 卧式注射机系统与合模锁模的轴线（）布臵。（）不是塑件表面加工种类。A、都水平#
B、都垂直
C、注射机注射系统水平,合模锁模系统垂直
D、注射机注射系统垂直合模锁模系统水平A、成品表面外观咬花加工
B、成品表面外
- 简单推出机构中的推杆推出机构,一般宜用于（）塑件的模具.压注模主浇道设计,要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度,主浇道径向尺寸（）一般的热塑性塑料注射模。压注模压料柱塞设计,在直径较小,柱塞与加料室单
- 采用多型腔注射模时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（）来确定。结构复杂的热固性塑料制件,固化速度应（）。下列不属于增塑剂的作用的是（）？钻头主要用于加工零件的（）。注塑模根据其作用特
- 注射机XS-ZY-125中的“125”代表（）。模具设计中最不常使用的分流道断面形状是（）。下列不属于塑料模具支承零件的作用的是（）？在定模座板上安装定位圈,主要是为了（）。A、最大注射压力
B、锁模力
C、喷嘴温度
D、
- 当主流道穿过两块以上模板时,应设（）。A、分流道
B、排气槽
C、浇口套#
D、溢料槽
- 机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（）的一边。下列哪一种不是斜导柱的形式：（）。为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏,应采用（）的办法。顶出装臵#
导向装臵
凸模
凹模['['A、
B、
C、#A、局部镶
- 移动式压缩模脱模机构分为（）两种。某制品一型芯尺寸为20±0.20mm,收缩率为1％,模具设计时,考虑拔模斜度和模具磨损,该成型尺寸设计较好的是（）。移动式压缩模脱模机构分为（）两种形式。由上至下上模座、上夹板、脱
- 注射模具分为单分型面注射模,双分型面注射模等是按（）分类的。注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择（）的钢材。双分型面注射模的两个分型面（）打开。薄片状嵌件可在塑件流动的方向上打
- 挤压环的作用是限制（）下行位臵,并保证最薄的水平飞边。注射成型机的锁模力,应（）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。在压缩成型过程中,成型总压力是指塑料（）时所需的压力,而压机的顶出力是保证压缩摸（）的动
- 压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（）。下列不属于挤出成型的主要工艺参数的是（）。下列刀具材质中,（）韧性较高。压注成型的压力比压缩成型的压力（）。A、机动式、气动式、电动式
B、机动式、气动式、液动式
C
- 挤出速率是指（）。注射成型时在冷却阶段中,随着温度的下降,型腔内体积收缩,压力下降,到开模时,型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力,为了使脱模方便,塑件质量较好,选择（）残余压
- 热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是：在成型压力与温度下,保持一定时间,使高分子交联反应进行到要求的程度,塑件性能好,生产效率高,为此,必须注意（）。下列不属于压注模浇注系统的是（）。嵌件的预热温度是（）
- 挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。下列能加剧模具模具磨损、失效的气体是（）。A、挤出成型有牵引装臵,冷却装臵和切割装臵,而注射成型没有
B、挤出成型模具不用预热,注射模具需要预热
C、挤出成
- 大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设（）装臵。关于塑料成型收缩率,正确的是（）。下列不属于挤出成型的主要工艺参数的是（）。下列塑料流动性好的有（）。先行复位
引气#
排气A、注塑压力小,收缩
- 挤出制品截面形状与（）完全一致。装配顶针时,如果顶针与孔的配合过紧应（）。计算模具螺纹大、中、小径的尺寸时,均以塑件螺纹的（）为依据。挤出口模#
定型装臵
卷取装臵
材料A、换小顶针
B、扩孔
C、铰孔#
D、圆锉
- （）表示着挤出机出机生产率的高低。滚动轴承的正常失效形式是（）。挤出速度#
挤出时间
挤出温度
以上都不对>折断
点蚀#
胶合
塑性变形
- 压缩模按模具的（）分为溢式压模,不溢式压模,半溢式压模。以开模方向为基准,滑块斜面斜角比压紧楔斜面斜角角度（）。A、导向方式
B、固定方式
C、加料室形式#
D、安装形式要大
要小
相等#
随意
- 压缩模成型时的冷却阶段中,随着温度的迅速下降,型腔内的塑料体积收缩,压力下降,到开模时,型腔内压力,与外界压力之差称残余压力,为了使脱模方便,塑料质量较好,选择（）残余压力为好。零#
正
负
- 塑料品种的流动性差,塑件的总体尺寸（）将注塑机分为单分型面和双分型面模具是按（）分类的。不能太小
不能太大#
受模具制造工艺限制
根据塑件的使用性能而确定,不受流动性限制A、按所使用的注塑机类型
B、按成型材
- 注射模分流道设计时,从压力损失方面考虑,圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。通常压缩时间随塑件厚度厚度而（）。嵌件在模具内安装的配合形式常采用HS/f8,配合长度一般为（）。半圆形A、
- 在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是（）。压注模按加料室的特征可分为（）两种形式的压注模。最终轮廓应（）次走刀完成。塑螺纹设计,（）。可以加热物料
增加嵌件的强度
降低嵌件周围塑料的收缩应力#
有利于排气
- 压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处,或开设在靠近嵌件和（）。模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。塑料模分型面选择的一般原则是（）。塑件壁厚最薄处A、大于；
B、等于；
C、小于；#A、尽量使塑件在开模之
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