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- 按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和（）等几种。双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高,零件加工困难,模具重量增加,一般（）.复合模A、不用于大型、特大型塑件成型。#
B、不用于中、小型塑件的成型
- 在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进模。采用多型腔注射模时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（）来确定。调
- 冲裁模具零件可分为工艺零件、（）。预压的压力范围是（）。模具是有一定的几何形状、能够反复大批量生产的（）.结构零件A、1-10MPA
B、10-40MPA
C、40--200MPA#
D、200--500MPA工具#
装置#
设备#
机器
- 组成冲模的零件有工作零件、（）零件、导向零件、压料、卸料和出件零件,支撑零件,紧固及其它零件等。最终轮廓应（）次走刀完成。定位A、1#
B、2
C、3
D、4
- 间隙过小,模具寿命会缩短,采用较大的间隙,可（）模具寿命。塑件外形尺寸除了受流动性影响,还受（）限制。通常压缩时间随塑件厚度厚度而（）。在定模座板上安装定位圈,主要是为了（）。三板式注塑模具常用（）进料。
- 合理间隙值和许多因素有关,其主要受材料的力学性能和（）因素的影响。大型的塑料模具失效（）。下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）。冲子﹑入仁一般可选用（）。材料厚度A、刚度不够而发生形变#
B、锁模不紧
- 冲裁间隙的数值,（）之差。不属于推板推出机构特点的是（）？曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有（）特点。三板式注塑模具常用（）进料。等于凹模与凸模刃口部分尺寸A、该机构推出平稳、推
- 冲裁件的经济公差等于不高于（）级,一般落料件公差最好低于（）级,冲孔件最好低于（）级。注塑模根据其作用特点：可以细分为六个部分（）。IT11；IT10；IT9成型部分#
浇注系统#
导向机构#
侧向抽芯机构#
顶出机构#
- 搭边是一种工艺废料,但它可以补偿（）误差和（）误差,确保制件合格；搭边还可增加条刚度,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。定位；料宽
- 冲孔时,凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的（）极限尺寸。护耳式浇口主要用于（）塑件的成型,以便于料流均匀的进入型腔,防止产生内应力。对于下图的论述,不正确的是（）。最大A、圆形
B、板材或片材#
C、壳体图1是
- 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。模具设计中最不常使用的分流道断面形状是（）。热塑性塑件的壁厚一般在（）mm。冲裁间隙A、梯形
B、U形
C、矩形#
D、圆形A、1—4#
B、1—5
C
- 排样时,冲裁件之间以及（）之间留下的工艺废料叫搭边。下列不属于挤出成型的主要工艺参数的是（）。当发生分子定向后,塑料的收缩率值（）。冲裁件与条料侧边A、温度
B、压力
C、挤出速度
D、形状#A、沿定向方向的大
- 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性,制造周期短,便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。哪组零件是推出装臵的零件？（）模具所需的脱模行程必须（）压机顶出机构的（）工作行程。
- 冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为（）、半自动模和自动模等三种。吹胀比是指塑件（）与型坯（）之比。（）手动模最小直径 最小直径
最大直径 最大直径
最大直径 直径#
最小直径 直径
- 在压力机的一次行程中,在模具的同一位置上,完成（）的冲压工序的模具,叫复合模。两个或两个以上
- 随着间隙的增大,冲裁力有（）的降低,而卸料力和推料力降低明显。下列哪种因素不能影响注塑件的成型精度：（）。一定程度模具的制造精度；
模具的磨损程度；
塑料收缩率的波动；
注塑机的类型。#
- 顶出机构中弹簧先复位机构的作用（）。可使顶杆使用寿命更长
顶杆固定板不易变形
制品自动脱模#
顶出时缓冲#
快速自动离位#
- 拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则,其具体计算方法有（）、等面积法和等重量法,一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。端铣刀主要用于加工零件的（）。凹模的结构形式一般有（）几种。等体积法A、
- 塑性差的材料,断裂倾向严重,而光量带所占比例较少,塑性好的材料,使高分子交联反应进行到要求的程度,塑件性能好,生产效率高,必须注意（）。为了加强后模的强度,支撑柱应（）.增宽；大A、Pr＞0
B、Pr=0
C、Pr＜0#排气
- 影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、（）。液氮是一种（）的液体。根据塑料的受热行为分,塑料可以分为（）。冲裁模的冲裁间隙（）。设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位,它和安放孔
- 当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使（）小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。落料件尺寸
- 间隙过大时,致使断面光亮带减小,塌角及斜度（）,形成厚而大的拉长毛刺。注射成型时,型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用（）来校核。嵌件的预热温度是（）度。增大A、注射机柱塞或螺杆加于塑
- 光亮带是紧挨圆角带并与（）的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到（）和挤压应力的作用而形成的。主型芯结构设计时,其溢料飞边的方向与脱模方向（）,便于脱模。板面垂直；切应力A、垂直
- 冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具（）、冲裁力、卸料力和推件力等。寿命
- 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是（）,二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有（）、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等,其中间隙起主导作用。一般地,
- 当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件的孔径（）。小于凸模尺寸
- 冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其他（）制备毛坯。浇口套进料口球面凹坑半径应比注塑机喷嘴球头半径（）。成形工序大1-2mm#
小1-2mm
相等
大或小均可
- 所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面和（）精度。相对来说,最难去除的浇口是（）。运水孔的几种形式有（）。能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（）。尺寸A、环形浇口#
B、轮辐浇口
C、点浇口
D、爪形
- 拉深加工时,润滑剂涂在与（）接触的毛坯表面上。塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的（）等因素有关。凹模分型面
外形尺寸
尺寸精度#
- 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、（）和偏移等。塑料品种的流动性差,塑件的总体尺寸（）冲裁件断面出现如下图所示形状,产生的主要原因是（）。回弹不能太小
不能太大#
受模具制造工艺限制
根据塑件的使用性
- 间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些,但易去除,而且断面的斜度和塌角（）,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。压注模是主要用于加工（）的模具。下列不属于推出机构零件的是（）？抽芯常用的滑块与“T”形
- 拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、（）等。酸洗
- 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料（）变形的结果。浇口应开设在塑件壁厚（）处,以减小流动阻力,并有助于补缩。塑料注射模排气系统作用（）。被牵连拉入A、较厚#
B、较薄
C、均匀
D、以上都不对冷却
盖料
避免塑
- 弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是（）。有“塑料之王”美称的塑料是（）。保压时间和和压注时间范围是（）秒。注射成型或压注成型时,孔深应不超过孔径的（）倍。弯曲前后中性层长度不变A、ABS塑料
B、聚甲基丙
- 对于比较软的材料,弹性变形量（）,冲裁后的弹性回复值亦小,因而冲裁件的精度（）；对于较硬的材料则（）。在设计注塑模各成型零件公称尺寸和公差时,除了附加收缩量外,设计者还必须给出（）。浇口套进料口球面凹坑半
- 标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。正确#
错误
- 在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产率较高时,一般选用（）定位较合理。高分子的制备方法主要有（）。A、挡料销；
B、导正销；
C、侧刃；#
D、初始挡料销A、加聚反应#
B、分解反应
- 普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架（）、后侧导柱模架四种。不属于溢式压缩模的特点是（）？四角导柱模架A、结构简单
B、造价
C、安装嵌件方便
D、设计成本高
- 件的支承面设计时,为了更好的起到支承作用,常用底脚或（）为支承面。在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是（）。框架可以加热物料
增加嵌件的强度
降低嵌件周围塑料的收缩应力#
有利于排气
- 塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准,符合图样要求,斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准,符合图样要求,斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的,脱模斜度应包括在（）公差范围内。下列不属于塑料物理力学状态
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