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- 压机的种类,按传动方式分为（）。A、机械式和液压式#
B、螺旋式和双曲柄械杆式
C、液压式和螺旋式
D、液压式和双曲柄杠杆式
- 压机有关工艺参数的校核包括（）。A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程#
D、成型总压力、锁模力
- 压缩模一般按哪两种形式分类（）。A、溢式不溢式
B、固定方式导向
C、固定方式加料室形式#
D、导向方式加料室形式
- 压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。A、导向方式
B、固定方式
C、加料定形式
D、安装形式#
- 压缩模主要用于加工（）的模具。A、热塑性塑料
B、热固性塑料#
C、通用塑料
D、工程塑料
- 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用（）模具。A、溢式
B、半溢式
C、不溢式#
- 用固定式压缩模压制塑件时,其推出一般由压机顶出机构来完成,压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。正确#
错误
- 溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。正确#
错误
- 溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环,以保证凸模与凹模的配合间隙,保证塑件质量。正确#
错误
- 溢式模有加料腔和配合部分,所以过乘的塑料容易溢出。正确#
错误
- 压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似,因此,注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。正确#
错误
- 压缩模的加料腔设计时,以碎布为填料或纤维为填料的塑料压缩比特别大,为降低加料腔高度,可采用分次加料的方法,也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。正确#
错误
- 压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时,尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。正确#
错误
- 压机顶杆一压缩模推出机构间连接时,需用复位杆复位。正确#
错误
- 固定式压缩模的脱模机构：1.下推出机构 2.上推出机构
- 设计压缩模时,对无论从正面或反面加压都成型的塑件,将凹模做得越简单越好。正确#
错误
- 不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件,也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。正确#
错误
- 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。正确#
错误
- 移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架,利用（）的压力推出塑件。压机
- 半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料,压制以布片和长纤维作填料的塑料。正确#
错误
- 溢式模没有（）,凸模与凹模在（）接触。配合；分型面水平
- 固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有（）和（）两种连接方式。间接连接；直接连接
- 不溢式和半溢式压缩模中的引导环,其作用是导正凸模进入凹模,引导环一般设在（）上部,长度值应保证（）时,凸模已进入（）环。加料腔；压塑粉熔融；配合
- 挤压环的作用是在（）模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得（）。半溢式；最薄飞边
- 热固性塑料模压成型的设备常为（）。液压机
- 半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一（）。过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的（）排出。压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。环状挤压面；溢料槽A、导向方式
B、固定方式
C、
- 由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体,所以,在热固性塑料注射成型时,排气是十分重要的,其排气口常设在浇口附近。正确#
错误
- 溢式压缩模无加料腔。凸模凹模无配合部分,完全靠导柱定位。这种模具不适用于高的（）塑料,不宜成型（）或壁厚均匀性要求很高。压缩率；薄壁
- 设计热固性塑料注射模的浇注系统时,主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同,仅浇口厚度厚些。正确#
错误
- 塑料的热量与塑料重量成正比。正确#
错误
- 冷却系统的水孔到型腔表面的最小距离应小于10mm。正确#
错误
- 冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。正确#
错误
- 雷诺数是用以判定水流状态的参数。正确#
错误
- 模具中可以使用的电加热装置有两种类型：一种是（）,另一种是（）。压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。电阻加热；感应加热A、导向方式
B、固定方式
C、加料定形式
D、安装形式#
- 加热方式通常采用的有两种：一种是（）；另一种是（）。电加热式；在模具内部通入热介质
- 冷却水孔的直径通常根据（）或（）来确定。模具的大小；注射机的锁模力
- 水孔直径既定下,要获得湍流,最方便的是（）。调节水流速度
- 模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式：（）、（）和（）。压机有关工艺参数的校核包括（）。热传导；热辐射；对流传热A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B、成型总压力、开模力、推出力、合模
- 在设计冷却系统之前,必须首先了解（）,对（）的分布状况进行分析,为合理地设计冷却系统打下基础。注入模具内的物料温度；模具内多余热量
- 水的传热系数由（）,随着水流速度的提高而（）传热系数最高。层流下的最低值；变大,湍流态水的
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