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- 模具带有冷却系统时热传递的三种基本方式:()、()和()。压机有关工艺参数的校核包括()。热传导;热辐射;对流传热A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B、成型总压力、开模力、推出力、合模
- 在设计冷却系统之前,必须首先了解(),对()的分布状况进行分析,为合理地设计冷却系统打下基础。注入模具内的物料温度;模具内多余热量
- 水的传热系数由(),随着水流速度的提高而()传热系数最高。层流下的最低值;变大,湍流态水的
- 热固性塑料的模压成型温度是指()。压制时所规定的模具温度
- 注射模塑成型时模具温度的影响因素较多,一般说来,在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料,模温可();对于熔体粘度高的塑料,模温可()。压机的种类,按传动方式分为()。偏低;偏高A、机械式和液压式#
B、螺
- 在斜导柱抽芯机构中,采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。正确#
错误
- 斜销的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因素。正确#
错误
- 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用()模具。A、溢式
B、半溢式
C、不溢式#
- 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上。正确#
错误
- 滑块不用设置定位装置。正确#
错误
- 设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于()10ms左右。注射成型时,推杆端端面一般高出所在()或()0.05~0.1mm.型芯;型芯;型腔表面
- 斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通过()或()来实现斜导柱与滑块的相对运动,由于滑块可以不脱离斜导柱,所以可以不设置滑块定位装置。推出机构;定距分型机构
- 斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成抽芯和脱模工作,需采用()机构。定距分型拉紧
- 斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免()。干涉现象
- 在实际生产中斜导柱斜角a一般取(),最大不超过()。15°~20°;25°
- 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有()装置。定位
- 斜销分型与抽芯机构具有()、()、()等特点。结构简单;制造方便;安全可靠
- 注射模侧向分型与抽芯时,抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的()。2~3mm
- 脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。正确#
错误
- 为了确保塑件质量与顺利脱模,推杆数量应尽量地多。正确#
错误
- 推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。正确#
错误
- 推出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位置。正确#
错误
- 推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,为防止整体淬火引起的变形,常用镶嵌的组合结构。正确#
错误
- 通常推出元件为推杆、推管、推块时,需增设先复位机构。正确#
错误
- 若注射压力小,保压时间短,则抽拔力较大。正确#
错误
- 二级推出机构即为顺序推出机构。正确#
错误
- 设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或动、定模上均有可能时,就须设()机构。双推出
- 注射过程中热固性塑料的流动性(),所以分型面时可采用减少分型面的接触面积,改善型腔周围的贴合状况。很好
- 对()、()、()以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用推出机构、这种机构不另设复位机构。薄壁容器;壳体零件;罩子
- 对于()或()的塑件,可用推管推出机构进行脱模。局部是圆筒形;中心带孔的圆筒形
- 推杆断面形状最多的是(),其原因是()和()。圆形;便于加工;装配
- 推动推件板的推杆叫(),要求它(),分布点之间的连线应有(),要求各推杆长度()。连接推杆;比较粗壮;较大的面积;一致性良好
- 推出元件设置位置应避(),或()。免损伤制品外观;影响制品的使用性能
- 带螺纹塑件的脱落方式可分为()、()、()和()四种。压缩模按模具的()分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。强制脱出;移出模外脱出;模内手动脱螺纹;模内机构自动脱螺纹A、导向方式
B、固定方式
C、加
- 压注模、压缩模只适用于成型热固性塑料。正确#
错误
- 移动式模具没有必要具备轻型易搬的特点。正确#
错误
- 同一塑件的壁厚应尽量一致。正确#
错误
- 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。正确#
错误
- 加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。正确#
错误
- 加强筋的侧壁必须有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡。正确#
错误