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- 步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即（）和（）。闭环伺服系统结构特点（）。丢步、越步A、无检测环节
B、直接检测工作台的位移、速度#
C、检测伺服电机转角
D、检测元件装在任意位置
- 直流伺服电动机的控制特性是指其速度随（）化的特性,而其机械特性是指其速度随（）变化的特性。经济型数车有（）显示器。数据采样法进行圆弧插补,当进给速度一定时,加工半径越大,其逼近误差（）。电压；负载转矩A、
- 其起点坐标为O（0,终点坐标A（5,若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值,每进给一步,计数器JE减1,当JE＝（）时,到达终点,停止插补。静压导轨的摩擦系数约为（）。检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速
- 数控机床坐标系的正方向规定为（）。数车G57指令含义是（）。增大刀刀具与工件距离的方向A、选择工作坐标系1
B、选择工作坐标系2
C、选择工作坐标系3
D、选择工作坐标系4#
- 数控机床上采用的导轨主要有（）、（）、（）等三种形式。下列（）是宏程序中的平方根函数运算式。加工直径1米以上盘形零件宜采用（）加工。静压导轨、滚动导轨、塑料导轨A、#i=SQRT[#j]#
B、#i=SIN[#j]
C、#i=TANN[
- 若三相步进电机（三相绕组分别为A、B、C）,请写出三相六拍工作方式的通电顺序（）。经济型数车无（）线速度功能。FANUC系统调用子程序指令为（）。数控车床应尺可能使用（）以减少换刀时间和方便对刀。数控车床Z轴的
- 数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的（）和（）作为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。通用机床（）加工的内容适于数控加工。所谓联机诊断,是指数控计算机中的（）。右手直角坐标系中的拇指表示（）轴。由
- 数控机床坐标系采用的是（）坐标系。数车G56指令含义是（）。（）特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具,孔加工刀具。在（）下编程时,编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。产生拐角误差的主要因素
- 光栅依不同制造方法有（）两种。反应式步进电动机与混合式步进电动机相比,其优点是（）。表示固定循环功能的代码有（）。加工直径1米以上盘形零件宜采用（）加工。反射和透射转矩体积比大
停电后有自锁能力
步距角容
- 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即（）。选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定的。采用直径编程的指令是（）。直流伺服电机常用的调速方法是（）。数控机床是采用数字化信号对机床
- 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴,远离工件的刀具运动方向为正方向。数控工艺内容有制定数控加工工艺（）。下列（）是宏程序中的正弦函数运算式。卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为（）。在工件毛
- 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是（）插补和圆弧插补功能。数控系统的管理部分包括：1）输入；2）I/O处理；3）显示；4）（）。由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制柔性化的整个计
- 数控系统S1500、T0200指令含义分别是（）。按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于（）。某控制系统,控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向,由一个位置到另一个位置精确定位,此种控制方式属于（）。
- 数控机床按控制运动轨迹可分为（）、直线控制和三维轮廓控制几种。ADDR0,R1,#3属于（）寻址方式。点位控制立即寻址#
多寄存器寻址
相对寻址
寄存器直接寻址
- M98、M99的含义分别是（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示大于。通过半径为圆弧编制程序,半径取负值时刀具移动角应（）。关于主轴准停的说法,正确的是（）。调用子程序、子程序结束A、#jNE#k
B、#jEQ#k
C、#jGT#
- 在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10,-20）,执行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为（）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度（）。深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的
- 程序段G97 M03 S800的含义是（）。数控机床X,Z轴是用（）原则建立的。在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为（）。数控机床规格指标中
- 数控机床的三个原点是指（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示不等于。金属材料切削性能的好坏一般是以（）钢作为基准的。加工中心最突出的特点是（）。数控机床按加工方式分类可分为：1）（）；2）金属切削类；3
- 数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是（）。滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（）。取消刀具补偿、左刀补、右刀补增加阻尼比,提高抗振性
提高运动的平稳性
消除轴向间隙和提高传动刚度#
加大摩擦力,使系统能自锁
- 数控系统中指令顺圆插补指令是（）,逆圆插补指令是G03。G02
- 编程常用指令中绝对尺寸用（）指令,增量尺寸用G91指令。在FANUC数控系统中,（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓选用（）数控机床。下列代码指令中,在程序里可以省略、次序颠倒的代码指
- F指令用于指定（）,S指令用于指定主轴转速,T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min,S800表示主轴转速800r/min。进给速度
- 数控系统只能接受数字信息,国际上广泛采用两种标准代码为（）。数控零件工艺分析内容之一是尽量统一轮廓内（）的有关尺寸。数车G01X10F50含义是（）。下列哪种伺服系统的精度最高（）。φ30H/K6属于（）配合。G、MA、
- 数控机床程序编制的方法分为（）两种。数控加工程序是从（）输入数控机床用于加工的程序（软件）。数车T0606指令含义是（）。下列规定中（）是数控机床的开机安全规定。手工编程、自动编程A、内部
B、外部#
C、内部
- 数控机床进给传动结构中实现运动转换（如旋转运动转换为直线运动）的部件是（）。数控系统的管理部分包括：1）输入；2）I/O处理；3）显示；4）（）。数控机床的床身、立柱等主要部件,要求具有很高的（）,工作中应无
- 主轴组件是数控机床的关键部件,其组成包括：主轴的支撑、安装在主轴上的传动零件、主轴等。对具有自动换刀功能的数控机床,为实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持,还必须有刀具的（）,主轴准停装置和主轴孔的清理装置等
- 数控机床电动机轴与丝杆轴的联接方式有（）和（）。如果两段轨迹矢量角度小于90度,则刀补转接形式为（）。齿轮联接、联轴节联接缩短型
伸长型
插入型#
过渡型
- （）是CNC装置和机床的联系环节,其性能很大程度上决定了数控机床的性能。圆弧插补指令G02/G03X、Y、I、J、F中的I、J含义是（）。伺服系统A、圆心绝对坐标
B、圆弧起点增量坐标
C、圆弧终点绝对坐标
D、圆弧圆心相对
- 数据采用插补法适用于以（）为驱动装置的闭环或半闭环控制系统。直流或交流伺服电动机
- 脉冲增量插补法适用于以（）为驱动装置的开环控制系统。轴类零件工艺分析内容之一是保证获得要求的加工（）。数车G54指令含义是（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示等于。机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡
- 数控加工程序在零件程序存储器中是以（）的形式存在。数控编程步骤有四步,（）是其中之一。车削中心配有（）和机械手。数车M99指令是（）。数控回转工作台的特点是（）。数控内部码A、程序检验#
B、程序编辑
C、程序
- 数控装置的CMOSRAM中存放的是（）、机床参数、刀具参数等。零件加工程序
- 数控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念,（）一般多于（）。可控轴数、联动轴数
- 刀具交换装置一般分为机械手换刀和（）。数车M08指令是（）。加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓选用（）数控机床。数控精铣时,一般应选用（）。在零件毛坯加工余量不均的情况下,会引起（）大小的变化,因而产生误差。无
- G17指令选择的是（）平面,其垂直轴为（）轴。螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和（）来确定。XY、ZA、螺纹导程#
B、螺距
C、进给率
D、进给速度
- 数控机床的伺服驱动系统由（）和（）组成。光栅中,标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是（）。下列金属材料中（）属于合金调质钢。伺服单元、驱动装置A、相互平行
B、互
- 脉冲增量插补法输出的结果是（）。使用于以（）电动机为驱动装置的（）控制系统中。在数控机床中,轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓,最主要的是因为有了（）。脉冲、步进、开环计算机#
刀补功能
插补功
- 数控机床的加工精度和表面质量取决于（）的大小。脉冲胆量
- 数控铣床编程中G54～G59指令含义是（）。液压尾座通常是用于加工（）。加工切削参数包括（）。以下属于进给系统机械部分的有（）。工件坐标系偏移A、盘类
B、轴类#
C、特型
D、普通型主轴转速
进给速度
切削深度与宽
- 加工螺纹时,要求主轴转速与沿Z向的进给速度之间必须保持同步,由于机床主轴机构存在加减速过程,所以加工螺纹时应预留出一定的（）和（）距离,通常δ1取（2～3）P,δ2取（1～2）P。零件轮廓越复杂,基点（）。导入、导出A
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