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- 前刀架使用刀具半径补偿车削内径,刀具向床头进刀时用（）指令。数车G03X20W-5R5含义是（）。下列（）是宏程序中的正切函数运算式。加工中心与一般数控机床的显著区别是（）。步进电机的转角,转速,旋转方向分别与（）
- 在同一程序段中使用X、W编程为（）。A、绝对值
B、增量值编程
C、混合式编程#
D、相对值编程
- （）螺纹切削多次循环指令。在进给位置伺服系统中,UDC是指（）。一个尺寸链的环数至少有（）个。旋转变压器在以鉴幅方式工作时,其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为（）。A、G33
B、G92
C、G75
D、G76#脉冲/相位变换
- 数控车床的回刀架最少能有（）把刀。A、5
B、4#
C、3
D、2
- T0204表示（）。用右手螺旋方法规定了（）旋转坐标的方向。在零件毛坯加工余量不均的情况下,会引起（）大小的变化,因而产生误差。在下列（）中,要考虑使用合适的进刀/退刀引线和弧,以使加工后的表面质量较好。产生拐
- 螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和（）来确定。光栅中,标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。加工中心的柔性体现在（）。在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料
- 工件安装在卡盘上,机床坐标与工件坐标系是不重合的,为便于编程,应在数控系统中建立一个（）坐标系。FANUC系统调用子程序指令为（）。A、工件#
B、机械
C、机床
D、程序A、M99
B、M06
C、M98PXXXXX#
D、M03
- 进给速度F的单位为（）。手工编程主要用于（）。数车G90指令含义是（）。关于插补周期的描述,（）是正确的。A、米/分
B、毫米/分#
C、转/分
D、毫米/转或毫米/分A、复杂零件
B、简单零件#
C、轴类零件
D、盘类零件A
- 使用恒线速度切削工件可以（）。1号刀的指令是（）。在XY坐标平面内进行加工的坐标指令（）。助功能M00的作用是（）。目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为（）。数据采样法进行圆弧插补,当进给速度一定时,加
- 增量指令是用各轴的（）直接编程的方法,称为增量编程法。轴类零件工艺分析内容之一是（）零件的变形情况。数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有（）。一般情况下,短而复杂且偏心距不大或精度要求不高的
- 数控机床X,Z轴是用（）原则建立的。对于数控机床切削精度的检查方法有（）。A、右手直角坐标系#
B、左手直角坐标系
C、平面坐标系
D、立体坐标系机床定位精度检查
机床几何精度检查
单项加工精度检查#
加工一个综合
- 建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是（）。数车G03X14Z-7R7含义是（）。数控机床的联运轴数是指机床数控装置的（）同时达到空间某一点的坐标数目。机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大
- 数控车床应尺可能使用（）以减少换刀时间和方便对刀。数控机床主轴一般采用（）实现主轴的无级调速。在尺寸链中,能间接保证的尺寸,称为（）。对电主轴描述错误的是（）。数控机床的同步进给控制是实现（）。A、焊接
- 右手直角坐标系中的拇指表示（）轴。在同一程序段中使用X、W编程为（）。A、X轴#
B、Y轴
C、Z轴
D、W轴A、绝对值
B、增量值编程
C、混合式编程#
D、相对值编程
- G00 U-20 W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的（）。零件轮廓越复杂,基点（）。数车G02X16Z-8R8含义是（）。下列（）是宏程序中的平方根函数运算式。通常在（）情况下不要进行回零操作。数控车床应尺可能使用
- 数控机床的主轴是（）坐标轴。数车G98下F50含义是（）。当夹持工件时,需同时检验夹持方法及（）,即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。以下（）不属于多机系统。A、X轴
B、Y轴
C、Z轴#
D、U轴A、
- 在普通数控车床的基础上,增加了（）和动力头为车削中心。直线控制数控机床还要控制刀具运动的轨迹是（）。下面哪种是程序段号的正确表达方式。（）数控机床的液压系统中,液压油的密度随着压力的提高将（）。数控车床
- 当使用恒线速度切削时,G50 S2000；2000代表（）。A、主轴最高转速限定
B、最高切削速度#
C、主轴最低转速
D、切削速度
- G97 S_；其中S后面的数值表示（）。为了选择米制、增量尺寸进行编程,应使用的G代码指令为（）。在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能,使之变为成品的这个过程,是该车间的重要工作,我们称之为什么（）
- 径向切糟或切断可用（）。数车G98下F110含义是（）。加工中心与一般数控机床的显著区别是（）。下例M01指令说法哪一种是正确的（）。工件安装在卡盘上,机床坐标与工件坐标系是不重合的,为便于编程,应在数控系统中建
- 增加坐标系中的U对应绝对坐标系中（）值。经济型数车有（）显示器。数控机床不适用于加工（）零件。数控机床的床身、立柱等主要部件,要求具有很高的（）,工作中应无变形或振动。A、X#
B、Y
C、Z
D、QA、双色
B、多色
- 数控机床回零是指（）下的零点。车削中心其主体是（）。数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（）。切削循环G73适用于加工（）形状。A、工作坐标系
B、机床#
C、相对坐标系
D、剩余坐标系A、数控车床#
B、
- CNC装置由硬件和软件组成,软件在（）的支持下运行。数控编程时,要先计算零件轮廓的（）坐标。如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对（）进行定期检查。A、硬件#
B、存储器
C、显示器
D、程序A、基点
- 闭环控制方式的移位测量元件应采用（）。数车G01X0F50含义是（）。T0204表示（）。A、长光栅尺#
B、旋转变压器
C、圆光栅
D、光电式脉冲编码器A、车槽
B、车端面#
C、车外圆
D、车锥面A、2号刀具2号刀补
B、2号刀具4
- G28X（U）_Z（W）_；中X（U）和Z（W）后面的数值是（）的坐标。A、参考点
B、中间点#
C、目标点
D、工件原点
- G32螺纹车削中的F为（）。进给速度F的单位为（）。A、螺距
B、导程#
C、螺纹高度
D、每分钟进给速度A、米/分
B、毫米/分#
C、转/分
D、毫米/转或毫米/分
- 如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对（）进行定期检查。表示固定循环功能的代码有（）。检查床身导轨的垂直平面内的直线度时,由于车床导轨中间部分使用机会多,因此规定中部允许（）。数控机床的核
- PLC控制程序可变,在生产流程改变的情况下,不必改变（）,就可以满足要求。数车G01X10F50含义是（）。数车G55指令含义是（）。柔性制造单元最主要设备（）。车削精加工时,最好不选用（）。刀具长度补偿取消指令是（）
- 数控机床的进给系统由NC发出指令,通过伺服系统最终由（）来完成坐标轴的移动。万能式数控转台或数控分度头能完成（）范围内的任意分度运动。A、电磁阀
B、伺服电机#
C、变压器
D、测量装置A、0～90度
B、0～180度
C
- 直流主轴电机的尾部一般都同轴安装（）作为速度反馈元件。加工精度（）是数控机床的加工特点。某零件占机调整（）时,不适于数控加工。数车G32Z-40F1.5中的F1.5含义是（）。采用直径编程的指令是（）。静压导轨的摩擦
- 数控机床按加工方式分类可分为：1）（）；2）金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。零件轮廓越复杂,基点（）。数车G02X16Z-8R8含义是（）。步进电机的转角,转速,旋转方向分别与（）有关。A、直线进给类
B、金属
- 万能式数控转台或数控分度头能完成（）范围内的任意分度运动。G97 S_；其中S后面的数值表示（）。在（）下编程时,编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。时间分割插补算法属于（）。A、0～90度
B、0
- 检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度,发送（）信号,构成闭环控制。数车主轴每转刀具进给0.25mm的指令是（）。在一般MC加工时,优先选用的夹具为（）。在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质
- FANUC系统调用子程序指令为（）。宏程序变量中有本级变量和（）。A、M99
B、M06
C、M98PXXXXX#
D、M03A、分次变量
B、分量变量
C、通过变量
D、通用变量#
- （）表示程序停止,若要继续执行下面程序,需按循环启动按钮。某控制系统,控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向,由一个位置到另一个位置精确定位,此种控制方式属于（）。进给系统采用滚珠丝杠传动是因
- 数控系统的管理部分包括：1）输入；2）I/O处理；3）显示；4）（）。零件轮廓越复杂,基点（）。数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有（）。卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为（）。数控系统软件中前
- 当夹持工件时,需同时检验夹持方法及（）,即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。所谓联机诊断,是指数控计算机中的（）。旋转变压器的结构特点是（）。世界上第一台数控机床诞生在（）。万能式数控
- 当紧急停止后,以下（）为不正确的说法。前置刀架数控车床的X轴负方向是（）。数控系统软件是根据（）编写的程序。A、油压系统停止
B、CRT荧幕不显示#
C、轴向停止
D、刀塔停止A、朝后#
B、朝前
C、朝上
D、朝下被加
- 下列哪种检测元件,不属于位置检测元件（）。数车2号刀2号补偿的指令是（）。数车G54指令含义是（）。数控铣床一般具有（）轴联动功能。圆弧插补指令G02/G03X、Y、I、J、F中的I、J含义是（）。程序中指定刀具长度补偿
- 以下对刀方法中,不需要辅助设备的对刀方法为（）。一个尺寸链的环数至少有（）个。数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时,（）的精加工余量应表示为负值。A、机内对刀法
B、机外对刀法
C、测量法
D、切削法#2
3#
4
川公网安备 51012202001360号