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- FANUC系统中的G54-G59含义是（）。被测要素按功能关系可分为（）。工件坐标系偏移指令理想要素和实际要素
轮廓要素和中心要素
轮廓要素和基准要素
单一要素和关联要素#
- 数控铣削编程平面选择指令中,G17选择（）平面,G18选择（）平面,G19选择（）平面。数控工艺内容有制定数控加工工艺（）。卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是（）加千分表。下列叙述中,除（）外,均不适合
- 数控车床的坐标系原点一般在（）。长V型铁限制了（）个自由度。开机时默认的主轴控制指令为（）。三爪卡盘后端面与主轴轴线的交点处A、1
B、2
C、3
D、4#A、G50
B、G96
C、G97#
D、G90
- 数控机床通过（）操作建立机床坐标系。在FANUC数控系统中,（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。在CAXA制造工程师后置处理中宏指令串SPN_SPEED表示（）回参考点（“回零”）G71
G70
G73#
G72进给速度
主轴正转
主轴停转
主
- 数控机床操作时对刀的目的是（）。确定工件原点在机床坐标系中的位置（坐标值）
- 数控铣床坐标系原点一般设置在（）。X、Y、Z坐标轴正方向的极限位置
- 机床坐标系原点与编程坐标系原点的联系操作通过（）操作实现。车削中心其主体是（）。加工切削参数包括（）。“对刀”A、数控车床#
B、普通车床
C、一般车床
D、自动车床主轴转速
进给速度
切削深度与宽度
上述都是#
- 数控机床Z坐标轴规定是传递（）。某零件占机调整（）时,不适于数控加工。数车T0706指令含义是（）。G01X0Z0含义是（）。进给速度F的单位为（）。车床的精度主要是指车床的（）和工作精度戏。切削动力的主轴轴线A、尺
- 数控铣削加工封闭的键槽,应选择（）刀具。数车T0600指令含义是（）。加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓选用（）数控机床。下列加工中心主传动系统结构中,哪种形式转换效率高,但输出扭矩受到限制（）。键槽刀A、6号刀
B
- 现代数控机床的进给工作电机一般都采用（）。工件安装在卡盘上,机床坐标与工件坐标系是不重合的,为便于编程,应在数控系统中建立一个（）坐标系。异步电机
伺服电机#
步进电机A、工件#
B、机械
C、机床
D、程序
- 加工程序包含的三大信息是（）、（）、（）。数控加工是在（）上进行零件加工的工艺方法。某零件要多次设置（）时,不适于数控加工。数车T0600指令含义是（）。检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度,发送（）
- 通用机床（）加工的内容适于数控加工。数车M99指令是（）。在编制加工程序时,如需加延时的单位是秒,准备功能G04后跟着相对应地址是（）。全机能高速数控车床在自动工作状态,当换刀时,刀盘实现（）转位换刀。A、无法#
- 数控铣削加工零件周边轮廓、凹槽,应选择（）刀具。立铣刀
- 前置刀架数控车床的X轴负方向是（）。经济型数车无（）线速度功能。数控机床的辅助装置包括：液压和（）装置,排削装置,交换工作,数控转台和刀具检测装置。A、朝后#
B、朝前
C、朝上
D、朝下A、直
B、恒#
C、曲
D、点
- 自动换刀系统刀具交换方式有（）和（）。按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于（）。现代数控机床的进给工作电机一般都采用（）。一般来说开环系统不具有（）。数控机床进给系统不可以选用的电机有（）。无机械
- 无机械手换刀是利用（）与（）之间的相对运动实现刀具交换,换刀时先将用过的主轴上刀具送回刀库,再从刀库中取出新刀具。程序段号为G98 G01 W-100 F30则刀具移动时的进速为（）。工件的定位是使工件（）基准获得确定
- （）是数控车床加工螺纹时必不可少的检测元件,常用于半闭环和开环控制的数控机床上。表示固定循环功能的代码有（）。工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。光电脉冲编码器G80
G83#
G94
G02A、工序#
B、测量
C、
- 超高速加工机床及精密制造数控机床进给驱动方式采用（）,主轴传动采用（）。进行尺寸换算时,带公差的尺寸一般取（）值。数控工艺内容有制定数控加工工艺（）。下列（）是宏程序中的正切函数运算式。闭环控制系统的定
- CNC装置中实现插补运算的硬件部件是（）。数车G56指令含义是（）。坐标系设定指令为（）。运算器A、选择工作坐标系1
B、选择工作坐标系2
C、选择工作坐标系3#
D、选择工作坐标系4G54
G53
G92#
G90
- 滚珠丝杆螺母副不能自锁,所以当丝杆立式使用时,应加（）。数车T0606指令含义是（）。制动装置A、6号刀
B、6号刀6号补偿#
C、6号补偿
D、6号刀没有补偿
- 滚珠丝杆螺母副不能 （） ,所以当丝杆立式使用时,应加制动装置。（）编程是数控编程方法之一。数车G00X0Z0含义是（）。自锁A、自动#
B、手动
C、机床
D、机动A、直线插补到原点
B、快速点定位到原点#
C、快速加工到
- 丝杆与螺母之间预紧后,可消除反向间隙,提高（）刚度和（）精度。将工件的加工集中在少数几道工序内完成,每道工序的加工内容较多,这样的原则称为（）它的特点是（）数控机床的同步进给控制是实现（）。轴向传动；定位
- 数控机床组成部件中实现A/D转换的部件是（）。加工精度（）是数控机床的加工特点。下列代码指令中,在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（）。（）利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。检测反馈装置A、大
B、差
- 自动换刀系统由（）和（）组成。手工编程主要用于（）。工件执行自动循环时,CRT上的绝对坐标显示的值是（）的位置。在尺寸链中,能间接保证的尺寸,称为（）。刀库、刀具交换装置A、复杂零件
B、简单零件#
C、轴类零件
- 数车刀具分钟进给70mm的指令是（）。CNC系统中可编程控制器（PLC）的功用是（）。A、G98T70
B、G97D70
C、G98F70#
D、G99S70实现辅助功能的规定动作#
速度控制
位置控制
- 数控机床主传动系统组成包括：主轴电动机、主轴传动机构、（）等。下列哪种机床不属于点位控制数控机床。（）在CAXA制造工程师后置处理中宏指令串SPN_SPEED表示（）步进电机的旋转方向可通过改变绕组的（）来控制。
- 加工精度（）是数控机床的加工特点。通用机床（）加工的内容适于数控加工。某零件需要（）安装时,不适于数控加工。直流伺服电机常用的调速方法是（）。使用恒线速度切削工件可以（）。A、大
B、差
C、高#
D、低A、无
- 滚珠丝杆螺母副是（）运动与（）运动能相互转换的传动装置。数车G00X0Z0含义是（）。直流伺服电机常用的调速方法是（）。粗加工时哪种切削液更合适（）。闭环控制方式的移位测量元件应采用（）。在主轴恒功率区主轴
- 下列（）是宏程序中的绝对值函数运算式。在普通数控车床的基础上,增加了（）和动力头为车削中心。A、#i=SQRT[#j]
B、#i=SIN[#j]
C、#i=TANN[#j]
D、#i=ABS[#j]#A、C轴
B、刀库#
C、X轴
D、Y轴
- 进给伺服系统中实现信号放大的部件是（）,实现数/模转换的是（）。在数控程序中,G00指令命令刀具快速到位,但是在应用时（）。数控车床最适宜加工材料的类型是（）。驱动控制单元（伺服单元）、驱动装置（执行元件）
- 滚珠丝杆螺母副的功能是（）。数控工艺内容有要求确定（）内容。金属材料切削性能的好坏一般是以（）钢作为基准的。下列哪种伺服系统的精度最高（）。在数控车床精车球型手柄零件时一般使用（）刀具。能实现直线运动
- CNC装置揷补算法有（）和（）。脉冲增量插补算法、数据采用插补算法
- 逐点比较法插补过程中每处理一步都要经过的四个节拍分别是（）、（）、（）、（）。偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别
- ADDR0,R1,#3属于（）寻址方式。数控工艺内容有制定数控加工工艺（）。数车G58指令含义是（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示不等于。车削精加工时,最好不选用（）。立即寻址#
多寄存器寻址
相对寻址
寄存器直接
- 数控机床的核心部件是（）,神经中枢是（）。选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定的。助功能M00的作用是（）。数控机床回零是指（）下的零点。下面哪几个命令是固定循环命令（）。在CAXA制造工程
- 数控机床伺服系统按对被控量有无检测反馈装置可分为（）和（）。程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）。被测要素按功能关系可分为（）。开环、闭环A、G
B、D
C、H#
D、M理想要素和实际要素
轮廓要素和中心要素
轮廓
- 闭环系统根据测量反馈装置安放的部位不同又可分为（）和（）。数控工艺内容有要求确定（）内容。表示固定循环功能的代码有（）。PLC控制程序可变,在生产流程改变的情况下,不必改变（）,就可以满足要求。半闭环和全闭
- 数控机床的可靠性很大程度上取决于（）,数控系统的精度和快速性主要取决于（）。法拉克车床加工时,应先回（）。数车M30指令是（）。数控机床规格指标中的联动控制轴数是指数控机床能同时控制的（）轴数。数控装置、
- 加工中心与一般数控机床结构上的区别是加工中心增加了一个（）和（）,工艺上的区别是加工中心能实现（）。（）特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具,孔加工刀具。刀库、自动换刀装置、多工序集中加工A、碳素工具钢
- 数控机床的主要组成部件有输入输出设备、（）、（）、机床本体、（）、PLC等。数控机床按加工方式分类可分为：1）（）；2）金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。当使用恒线速度切削时,G50 S2000；2000代表（）
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