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- F指令用于指定（）,S指令用于指定主轴转速,T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100mm/min,S800表示主轴转速800r/min。进给速度
- 数控系统只能接受数字信息,国际上广泛采用两种标准代码为（）。数控零件工艺分析内容之一是尽量统一轮廓内（）的有关尺寸。数车G01X10F50含义是（）。下列哪种伺服系统的精度最高（）。φ30H/K6属于（）配合。G、MA、
- 数控机床程序编制的方法分为（）两种。数控加工程序是从（）输入数控机床用于加工的程序（软件）。数车T0606指令含义是（）。下列规定中（）是数控机床的开机安全规定。手工编程、自动编程A、内部
B、外部#
C、内部
- 数控机床进给传动结构中实现运动转换（如旋转运动转换为直线运动）的部件是（）。数控系统的管理部分包括：1）输入；2）I/O处理；3）显示；4）（）。数控机床的床身、立柱等主要部件,要求具有很高的（）,工作中应无
- 主轴组件是数控机床的关键部件,其组成包括：主轴的支撑、安装在主轴上的传动零件、主轴等。对具有自动换刀功能的数控机床,为实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持,还必须有刀具的（）,主轴准停装置和主轴孔的清理装置等
- 数控机床电动机轴与丝杆轴的联接方式有（）和（）。如果两段轨迹矢量角度小于90度,则刀补转接形式为（）。齿轮联接、联轴节联接缩短型
伸长型
插入型#
过渡型
- （）是CNC装置和机床的联系环节,其性能很大程度上决定了数控机床的性能。圆弧插补指令G02/G03X、Y、I、J、F中的I、J含义是（）。伺服系统A、圆心绝对坐标
B、圆弧起点增量坐标
C、圆弧终点绝对坐标
D、圆弧圆心相对
- 数据采用插补法适用于以（）为驱动装置的闭环或半闭环控制系统。直流或交流伺服电动机
- 脉冲增量插补法适用于以（）为驱动装置的开环控制系统。轴类零件工艺分析内容之一是保证获得要求的加工（）。数车G54指令含义是（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示等于。机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡
- 数控加工程序在零件程序存储器中是以（）的形式存在。数控编程步骤有四步,（）是其中之一。车削中心配有（）和机械手。数车M99指令是（）。数控回转工作台的特点是（）。数控内部码A、程序检验#
B、程序编辑
C、程序
- 数控装置的CMOSRAM中存放的是（）、机床参数、刀具参数等。零件加工程序
- 数控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念,（）一般多于（）。可控轴数、联动轴数
- 刀具交换装置一般分为机械手换刀和（）。数车M08指令是（）。加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓选用（）数控机床。数控精铣时,一般应选用（）。在零件毛坯加工余量不均的情况下,会引起（）大小的变化,因而产生误差。无
- G17指令选择的是（）平面,其垂直轴为（）轴。螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和（）来确定。XY、ZA、螺纹导程#
B、螺距
C、进给率
D、进给速度
- 数控机床的伺服驱动系统由（）和（）组成。光栅中,标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是（）。下列金属材料中（）属于合金调质钢。伺服单元、驱动装置A、相互平行
B、互
- 脉冲增量插补法输出的结果是（）。使用于以（）电动机为驱动装置的（）控制系统中。在数控机床中,轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓,最主要的是因为有了（）。脉冲、步进、开环计算机#
刀补功能
插补功
- 数控机床的加工精度和表面质量取决于（）的大小。脉冲胆量
- 数控铣床编程中G54～G59指令含义是（）。液压尾座通常是用于加工（）。加工切削参数包括（）。以下属于进给系统机械部分的有（）。工件坐标系偏移A、盘类
B、轴类#
C、特型
D、普通型主轴转速
进给速度
切削深度与宽
- 加工螺纹时,要求主轴转速与沿Z向的进给速度之间必须保持同步,由于机床主轴机构存在加减速过程,所以加工螺纹时应预留出一定的（）和（）距离,通常δ1取（2～3）P,δ2取（1～2）P。零件轮廓越复杂,基点（）。导入、导出A
- 数控车床上常用的螺纹切削方法有（）、（）和交错切削法等几种。刀具相对静止工件而（）的原则是坐标系三原则之一。轴类零件工艺分析内容之一是（）零件的变形情况。数车G01U-5F80含义是（）。数车G04指令含义是（）
- 装夹外螺纹车刀时,刀尖位置一般应对准（）,可根据（）高度检查。数车对刀点指确定车刀与工件（）位置的一点。（）特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具,孔加工刀具。在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材
- G71指令中的ns程序段只能定义（）的运动,不能定义（）或同时定义X、Z轴运动。在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为（）。X轴、Z轴冲
- 车外螺纹时,由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大,所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小（）mm。数学处理是根据加工图样,按照已经确定的加工路线和允许的编程（）,计算数控系统所需要输入的数据。下列（）是宏程序
- 数控车削锥面的两种加工路线（）走刀路线、（）走刀路线。加工中心与一般数控机床的显著区别是（）。按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”（GB10931-89）规定,数控坐标轴定位精度的评定项目有三项,（）不是标
- G71指令适用于零件外形轮廓在（）方向逐渐增大或减小的情况。X和Z
- 刀补取消过程,刀补终点与取消刀补点之间的（）应大于一个刀具半径。数车对刀点指确定车刀与工件（）位置的一点。垂直距离A、相对#
B、固定
C、相交
D、相切
- 刀补建立过程要求起刀点与轮廓起始点间的垂直距离应（）一个刀具半径。数车M06指令是（）。数车G01U-5F80含义是（）。数控精铣时,一般应选用（）。数控车床最适宜加工材料的类型是（）。大于A、程序结束
B、换工件
C
- 左刀补、右刀补判断：沿（）看,刀具位于工件轮廓的（）,用G41指令,刀具位于工件轮廓的（）,用G42指令。ADDR0,R1,#3属于（）寻址方式。永磁同步电动机转子位置检测多用（）。粗加工时哪种切削液更合适（）。使用恒线
- 整圆编程一般不使用半径编程法,而用（）法。下列（）是宏程序中的正切函数运算式。下列叙述中,除（）外,均适用于数控车床进行加工。采用直径编程的指令是（）。圆心编程A、#i=SQRT[#j]#
B、#i=SIN[#j]
C、#i=TANN[#j
- 数控铣削圆弧指令规定,圆弧的圆心角α≤180时,半径R取（）,即用“+R”编程。圆弧的圆心角α>180时,R取（）,即用“-R”编程。数控零件工艺分析内容之一是尽量统一轮廓内（）的有关尺寸。常采用（）来消除滚珠丝杠的传动间
- 圆弧半径编程时,可以通过R的符号正确选择圆弧,其中R后带负号表明圆弧段（）半圆,而正号则表明圆弧段（）半圆。数控零件工艺分析内容之一是尽量统一轮廓内（）的有关尺寸。数车G50指令含义是（）。在尺寸链中,能间接
- G02/G03XYIJ；指令中IJ的含义是（）。（）是数控机床组成之一。经济型数车有（）显示器。在数控车床精车球型手柄零件时一般使用（）刀具。下列金属材料中（）属于合金调质钢。圆心相对于圆弧起点的增量坐标A、程序检
- 数控铣削圆弧指令中规定,圆弧的圆心角α（）180时,半径R取正值,即用“+R”编程。圆弧的圆心角α（）180时,R取负值,即用“-R”编程。某零件占机调整（）时,不适于数控加工。数控电火花慢走丝线切割加工时,所选用的工作液和
- 顺、逆圆弧的判断：沿着与圆弧所在平面（）看,走刀方向为顺时针时用G02,走刀方向为逆时针时用G03。数控机床X,Z轴是用（）原则建立的。相垂直的轴的负方向A、右手直角坐标系#
B、左手直角坐标系
C、平面坐标系
D、立
- 型腔零件的铣削加工路线有（）、（）、先行切再环切一周。数车刀具分钟进给70mm的指令是（）。数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（）。感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所
- 在FANUC数控系统中,（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。G71
G70
G73#
G72
- 经济型数车有（）显示器。车削中心配有（）和机械手。旋转变压器的结构特点是（）。优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了（）。在主轴恒功率区主轴扭距随主轴转速的降低而（）。时间分割插补算法属于（）。A、双
- 加工中心与一般数控机床的显著区别是（）。下列叙述中,除（）外,均适用于数控车床进行加工。柔性制造单元最主要设备（）。主轴用直流电机的恒功率调速是在（）的范围内。A、操作简便、精度高
B、具有对零件进行多工
- 程序段号为G98 G01 W-100 F30则刀具移动时的进速为（）。在数控车床精车球型手柄零件时一般使用（）刀具。用高速钢车精度高的螺纹时,其纵向前角应为（）才能车出较正确牙型。A、30mm/r
B、30mm/min#
C、30m/r
D、30m
- 数控铣削刀具选择：刀具直径大小的选择要满足R刀具≤（）。数车G01X0F50含义是（）。数车G01U-5F80含义是（）。从理论上讲,数控机床刀具的运动轨迹是（）过渡圆弧半径A、车槽
B、车端面#
C、车外圆
D、车锥面A、车圆
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