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- 感应同步器是（）电压的展开形式。数车G99下F0.01含义是（）。在FANUC数控系统中,（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。卧式加工中心是指主轴轴线（）设置的加工中心。数控机床的同步进给控制是实现（）。多极旋转A、主
- 数控机床插补过程中的四个节拍是（）。下面哪种误差是工艺系统的误差。（）。偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别A、调整误差
B、刀具和夹具制造误差
C、机床几何误差
D、A,B,C都是#
- 控系统的插补是指根据给定的（）,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。数控编程步骤有四步,（）是其中之一。进行尺寸换算时,带公差的尺寸一般取（）值。数车G01X0F50含义是（）。用弦线法进行
- 大多数数控系统都具有的插补功能有（）。现代数控机床的进给工作电机一般都采用（）。数控系统的管理部分包括：1）输入；2）I/O处理；3）显示；4）（）。工件执行自动循环时,CRT上的绝对坐标显示的值是（）的位置。
- 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为（）。数车G57指令含义是（）。数控机床的液压系统中,液压油的密度随着压力的提高将（）。绝对坐标系和增量坐标系A、选择工作坐标系1
B、选择工作坐标系2
C、选择工作坐标系3
- 所谓脉冲当量是指（）。数车G03X20W-5R5含义是（）。滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（）。数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量A、加工圆弧#
B、加工直线
C、加工外圆
D、加工锥面增加阻尼比,提高抗振性
- 数控机床坐标系一般可分为（）两大类。机床坐标系和工件坐标系
- 数控机床坐标系中Z轴的方向指的是（）的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。粗加工时哪种切削液更合适（）。数控机床X,Z轴是用（）原则建立的。在主轴恒功率区主轴扭距随主轴转速的降低而（）。为消除加工的内应里,
- 插补过程中终点判别的具体方法有（）。下列较适合在数控铣床上加工的内容是（）单向一、计数、双向计数、分别计数形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位#
毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位
需长时间占
- 数控车床中X轴的方向是（）,其正方向是远离工件的方向。数控车削件编程原点是在（）上确定的编制程序的坐标系原点。下列哪种检测元件,不属于位置检测元件（）。工件的径向A、工件
B、毛坯
C、零件图#
D、轴A、测速发
- 插补的精度是以（）的数值来衡量的。数控机床进给系统的机械传动结构中,结构最筒单的导轨（）。脉冲当量静压导轨
滚动导轨
塑料导轨#
气动导轨
- 数控机床中旋转坐标有（）,其正方向的判断是用右手螺旋定则。经济型数车有（）显示器。数车G01指令含义是（）。圆弧形车刀在数控车削时,其圆弧半径应（）。A轴、B轴、C轴A、双色
B、多色
C、单色#
D、彩色A、直线插
- 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。数车G01U-5F80含义是（）。数车G50指令含义是（）。助功能M00的作用是（）。下列哪种检测
- 在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短,解决的办法是（）和（）相结合。通用机床（）加工的内容适于数控加工。数控机床中的核心部件是（）就象人的大脑。在进给位置伺服系统中,
- 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行（）的过程。数控车削大余量毛坯时（）对延长粗加工刀具的寿命有利。对于数控机床切削精度的检查方法有（）。数据点的密化（或数据密化）A、轴向阶梯切削
B、径向
- 数控机床是用数字化代码来控制（）的相对运动,从而完成零件的加工。用右手螺旋方法规定了（）旋转坐标的方向。ADDR0,R1,#3属于（）寻址方式。刀具与工件A、AB
B、AC
C、BC
D、ABC#立即寻址#
多寄存器寻址
相对寻址
- 对刀操作就是确定（）和（）之间关系的操作。T05指令含义是（）。下面哪种误差是工艺系统的误差。（）。数控机床的进给系统由NC发出指令,通过伺服系统最终由（）来完成坐标轴的移动。工件坐标系；机床坐标系A、主轴
- 刀具在机床上的位置是由（）的位置来表示的。劳动强度（）是数控机床加工特点之一。首次加工的零件,须要试切,试切时的快速倍率开关要置于（）。深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排
- JB3051-82规定,数控机床坐标轴和方向是基于（）固定,（）移动。直流伺服电机常用的调速方法是（）。世界上第一台数控机床诞生在（）。助功能M00的作用是（）。车削加工应尽可能用工件（）定位基准。圆弧形车刀在数控
- 步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即（）和（）。闭环伺服系统结构特点（）。丢步、越步A、无检测环节
B、直接检测工作台的位移、速度#
C、检测伺服电机转角
D、检测元件装在任意位置
- 直流伺服电动机的控制特性是指其速度随（）化的特性,而其机械特性是指其速度随（）变化的特性。经济型数车有（）显示器。数据采样法进行圆弧插补,当进给速度一定时,加工半径越大,其逼近误差（）。电压；负载转矩A、
- 其起点坐标为O（0,终点坐标A（5,若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值,每进给一步,计数器JE减1,当JE＝（）时,到达终点,停止插补。静压导轨的摩擦系数约为（）。检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速
- 数控机床坐标系的正方向规定为（）。数车G57指令含义是（）。增大刀刀具与工件距离的方向A、选择工作坐标系1
B、选择工作坐标系2
C、选择工作坐标系3
D、选择工作坐标系4#
- 数控机床上采用的导轨主要有（）、（）、（）等三种形式。下列（）是宏程序中的平方根函数运算式。加工直径1米以上盘形零件宜采用（）加工。静压导轨、滚动导轨、塑料导轨A、#i=SQRT[#j]#
B、#i=SIN[#j]
C、#i=TANN[
- 若三相步进电机（三相绕组分别为A、B、C）,请写出三相六拍工作方式的通电顺序（）。经济型数车无（）线速度功能。FANUC系统调用子程序指令为（）。数控车床应尺可能使用（）以减少换刀时间和方便对刀。数控车床Z轴的
- 数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的（）和（）作为控制量的自动控制系统,又称为拖动系统。通用机床（）加工的内容适于数控加工。所谓联机诊断,是指数控计算机中的（）。右手直角坐标系中的拇指表示（）轴。由
- 数控机床坐标系采用的是（）坐标系。数车G56指令含义是（）。（）特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具,孔加工刀具。在（）下编程时,编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。产生拐角误差的主要因素
- 光栅依不同制造方法有（）两种。反应式步进电动机与混合式步进电动机相比,其优点是（）。表示固定循环功能的代码有（）。加工直径1米以上盘形零件宜采用（）加工。反射和透射转矩体积比大
停电后有自锁能力
步距角容
- 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即（）。选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定的。采用直径编程的指令是（）。直流伺服电机常用的调速方法是（）。数控机床是采用数字化信号对机床
- 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴,远离工件的刀具运动方向为正方向。数控工艺内容有制定数控加工工艺（）。下列（）是宏程序中的正弦函数运算式。卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为（）。在工件毛
- 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是（）插补和圆弧插补功能。数控系统的管理部分包括：1）输入；2）I/O处理；3）显示；4）（）。由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制柔性化的整个计
- 数控系统S1500、T0200指令含义分别是（）。按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于（）。某控制系统,控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向,由一个位置到另一个位置精确定位,此种控制方式属于（）。
- 数控机床按控制运动轨迹可分为（）、直线控制和三维轮廓控制几种。ADDR0,R1,#3属于（）寻址方式。点位控制立即寻址#
多寄存器寻址
相对寻址
寄存器直接寻址
- M98、M99的含义分别是（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示大于。通过半径为圆弧编制程序,半径取负值时刀具移动角应（）。关于主轴准停的说法,正确的是（）。调用子程序、子程序结束A、#jNE#k
B、#jEQ#k
C、#jGT#
- 在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10,-20）,执行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为（）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度（）。深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的
- 程序段G97 M03 S800的含义是（）。数控机床X,Z轴是用（）原则建立的。在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为（）。数控机床规格指标中
- 数控机床的三个原点是指（）。下列（）是宏程序条件表达式中表示不等于。金属材料切削性能的好坏一般是以（）钢作为基准的。加工中心最突出的特点是（）。数控机床按加工方式分类可分为：1）（）；2）金属切削类；3
- 数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是（）。滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（）。取消刀具补偿、左刀补、右刀补增加阻尼比,提高抗振性
提高运动的平稳性
消除轴向间隙和提高传动刚度#
加大摩擦力,使系统能自锁
- 数控系统中指令顺圆插补指令是（）,逆圆插补指令是G03。G02
- 编程常用指令中绝对尺寸用（）指令,增量尺寸用G91指令。在FANUC数控系统中,（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓选用（）数控机床。下列代码指令中,在程序里可以省略、次序颠倒的代码指
川公网安备 51012202001360号