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- 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验（）、V形架、顶尖等。车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0．02mm,刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为（）程序结束指令（）使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为
- 测量两平行非完整孔的中心距时,用内径百分表或杆式内径千分尺（）测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之和,所得的差即为两孔的中心距。C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。A.同
- 大型回转表面应在（）车床上加工。输入程序时若删除一个字节则需要按（）键。数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持一定的位置关系。坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的（）进行标注或计
- 为使用方便和减少积累误差,选用量块时应尽量选用（）的块数。正常的生产条件是：（）。船用螺旋一般需（）联动加工。粗磨主、副后刀面,刀尖角初步形成即粗磨（）。数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）控制
- 连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra（）μm。工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,刀具轨迹是（）选择粗基准时,应当选择（）的表面。可用（）调用子程序
- 用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测头与偏心部分外圆接触,用手转动工件,（）。基本尺寸为200,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f′=（）P。粗车时,使蜗杆（）基本成型；精车时
- 车削曲轴前应先将其进行（）,并根据划线找正。机床主轴的回转误差是影响工件（）的主要因素。夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中（）不变。铣削主要用于加工工件的（）、沟槽、角度等。A.划线B.钻孔C.夹紧D.定位#A
- 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出（）圆锥的圆锥角α,算出圆锥半角α/2。将“状态开关”选在“”位置,通过“步进选择”开关选择（）mm的单步进给量,每按一次“点动按钮”刀架将移动O.001～1mm的距离。正弦规是利用
- 加工细长轴时,如果采用一般的顶尖,由于两顶尖之间的（）不变,当工件在加工过程中受热变形伸长时,必然会造成工件弯曲变形现象。CNC系统由程序输入、输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴伺服系统
- 梯形螺纹（）测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同,只是千分尺读数值M的计算公式不同。在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（）A.单针B.三针C.量针D.千分尺A、加工余量不够
B、工件弯曲没有
- 当检验高精度（）尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。返回机床参考点的作用是（）在下面的功能键中,（）是编辑页面菜单的功能键。“STEP”键是使数控系统处于（）状态。A.径向B.轴向C.圆周D.内径A
- 量块在（）测量时用来调整仪器零位。精加工循环指令G70的格式是（）（FANU系统）接通电源前,检查（）内的切屑是否已处理干净。逐点比较法直线插补中,由（）值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。车削细长
- “ZRN”键是使数控系统处于（）状态。在数控生产技术管理中,包括对操作、刀具、编程、（）人员进行管理。没有进行试切就直接进行车削,易造成（）误差。T0102表示（）数控车床不可以加工（）.在切削用量中,对切削刀具磨
- 量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防（）,切不可撞击。（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。A、划伤#
B、烧伤
C、撞
D、潮湿A.G94B.G98C.G97D.G99
- 当“快移倍率开关”置于F0位置时,执行低速快移,设定Z轴快移低速度为（）m/min。螺纹切削循环可用（）指令。调质一般安排在（）。选择对刀点时应选在零件的（）坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z或X向移动一（）。夹紧
- 程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端（）差其值为5mm,方向为负。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。逐点比较法直线插补中,由（）值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相
- （）型数控车床配置的是FANUCOTE—A—2系统操作面板。梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（）元素的含量。A.CK3225B.CW3225C.XHK714D.ZK3225#A、大径；
B、
- “JOG”键是使数控系统处于（）状态。正常的生产条件是：（）。选择对刀点时应选在零件的（）单段
锁住
点动#
准备A、完好的设备B、合格的夹具C、合格的刀具D、标准技术等级的操作工人E、合理的工时定额#A、设计基准上
- 主轴停止按钮对所有（）状态均起作用。车床X方向回零后,此时刀具不能再向（）方向移动,否则易超程。在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。M99指令功能代码是子程序（）,即使子程序返回到主程序。A.编辑B.工作C.ST
- “STEP”键是使数控系统处于（）状态。零件的真实大小,是以图样上的（）为依据的。PRGRM键的用途是在方式,编辑和显示内存中的程序；在MDI方式,输入和显示（）数据。插入
单步#
变更
稳定A．尺寸数据#
B．图样大小
C．
- 将状态开关选在“回零位置”,按+X、+Z按钮,刀架可回到机床的（）零点位置。精加工循环指令G70的格式是（）（FANU系统）测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验（）、V形架、顶尖等。A.参考B.机械C.刀具D.工件A．G
- 按循环启动按钮NC控制机的程序将（）执行,在执行程序时该按钮的指示灯亮,当执行完毕后指示灯灭。牙型角为60º的螺纹是（）。适合用于机身铸造件材料的为（）。万能角度尺按其游标读数值可分为（）两种。A.转向B.跳过C
- 数控系统发生报警时,“（）按钮”不起作用。使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。A.空运转B.超程C.循环启动D.电源A．螺距
B．导程#
C．进给速度
D．切削深度A.
- 按NC控制机电源接通按钮（）S后,荧光屏（CRT）显示出READY（准备好）字样,表示控制机已进入正常工作状态。数控车床的纵向和横向分别定义为（）。产生机械加工精度误差的主要原因是由于（）。如果省略了重复调用子程
- 数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）控制机操作面板,下部分为车床操作面板。G01X10.W20.F0.3；X10.W20.为（）后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中
- 把运动输入到（）,用内径百分表或杆式内径千分尺（）测出两孔间的最大距离,然后减去两孔实际半径之和,所得的差即为两孔的中心距。男性,反复发作性咳喘20余年。近年来症状持续,动则气急。1周来因上呼吸道感染导致恶化
- 将“状态开关”选在“”位置,通过“步进选择”开关选择（）mm的单步进给量,每按一次“点动按钮”刀架将移动O.001～1mm的距离。最大实体要求仅用于（）。当分线精度要求较高时,可利用（）和量块来控制小滑板移动的距离。A.0.1
- 进给倍率选择开关在自动进给操作时,可以调整进给量F码的范围为（）。正常的生产条件是：（）。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈,或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。1%～15%
20%～
- 语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中,由计算进行（）（也称为前置处理）、计算刀具轨迹,自动生成相应的数控加工程序,并同时制作程序纸带或打印出程序清单。尺寸公差带的位置由（）决定外径（内径）切槽复合
- 在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。刀具补偿的作用是（）。G96S200,表示（）
- 语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（）整个零件的加工过程,即编制出零件加工源程序。（）是一种旋转式测量元件,通常装在被检测轴上,随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式
- 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学（）放大镜的对刀仪。工件以内孔为定位时,其定位元件应选用：（）为了得到基轴制配合,相配合孔、轴的加工顺序应该是（）。铰孔的特点之一是不能纠正
- 在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。在车削加工时,确定最短的切削进给路线,可
- 对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。在下面的功能键中,（）是编辑页面菜单的功能键。直接#
间接
精确
固定A．POS
B．PROG#
C．OFFSETSETTING
D．MESSAGE
- 机内对刀多用于数控（）,根据其对刀原理,机内对刀又可分为试切法和测量法。通常辅助功能M03代码表示（）按动各按键时用力应适度,不得用力拍打（）、按键和显示屏。粗车削梯形螺纹时,应首先把螺纹的（）及牙高尽快车
- 图形交互式自动编程系统在运行过程中,屏幕可同时出现工件的（）视图,并有刀具切削过程实体图。具有形象、直观等优点。切削用量中影响切削温度最大的是（）.与普通车床刀具相比,数控车床刀具具有更高的（）和更长的的
- 当对刀仪在数控车床上固定后,基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的,该尺寸值由车床制造厂通过精确测量,预置在车床（）内。分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等,以便
- 当对刀仪在数控车床上固定后,该尺寸值由车床制造厂通过精确测量,预置在车床参数内。国家标准规定,最后再经过数控机床后置处理后,并同时制作程序纸带或打印出程序清单。将状态开关选在“回零位置”,按+X、+Z按钮,刀架可
- 粗车时,使蜗杆（）基本成型；精车时,保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。钢的表面淬火适用于（）。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈,或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。A.精度B.长度C.
- 锯齿型螺纹同（）螺纹的车削方法相似,所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称,刃磨时不能磨反。用百分表绕工件旋转一周时的（）即为径向跳动误差。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。A.圆锥B.圆弧C
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