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- 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径（）轨迹,只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的：（）限位开关在电路
- 曲轴零件图主要采用一个基本视图--（）、局部剖和两个剖面图组成。适合用于机身铸造件材料的为（）。G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统（）后刀具起始状态。主视图#
俯视图
左视图
右视图A、球墨铸铁
B、普通
- 中心架和跟刀架是安装在车床（）上使用。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（）元素的含量。A.小滑板B.导轨C.大滑板D.床身A.CB.WCC.CoD.TiC
- 偏心夹紧装置是利用（）工件来实现夹紧作用的。经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要是由于（）作用,导致器件损坏。轴类
套类
偏心#
轮盘类A、物理#
B、光合
C、化学
D、机械
- 按动各按键时用力应适度,不得用力拍打（）、按键和显示屏。铰孔的特点之一是不能纠正的（）冷加工时,减小变形,防止开裂,哪种说法不正确,（）。A.键盘B.系统C.导轨D.刀具#A．表面粗糙度B．尺寸精确度C．形状精确度D．
- 刀具半径左补偿功能用G41表示；刀具半径右补偿功能用（）表示。下列属于单一形状固定循环指令的是（）。G02及G03方向的判别方法：对于（）平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。数控车床刀片或刀具
- 重复定位能提高工件的刚性,但对工件（）的有影响,一般是不允许的。六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。数控车床不可以加工（）.适合用于机身铸造件材料的为（）。车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分
- 刀具（）补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。锯齿型螺纹同（）螺纹的车削方法相似,所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称,刃磨时不能磨反。A.位置B.半径C.长度D.
- 夹紧力的（）应与支撑点相对,并尽量作用在工件刚性较好的部位,以减小工件变形。关于固定循环编程,以下说法不正确的是（）。车削加工中常用夹具是：（）具有自保持功能的指令称（）指令。在使用刀具长度补偿进行轮廓
- M23功能是在（）切削循环中,该代码自动实现螺纹倒角。符号键在编程时用于输入符号,（）键用于每个程序段的结束符。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火灾,按GB4351为（）。通过分析装配视图,掌握该部件的（
- 以5或10为间隔选择（）号,以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。国标规定标准公差用IT表示,划分为（）。数控机床一般要求定位精度为（）。船用螺旋一般需（
- 一个较为复杂的程序可以由主程序和（）组成,数控系统中的宏程序,我们也将它归类为子程序。车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）高速车削梯形螺纹时为防止切削（）牙形侧面,不能采用左右切削法,只能采用
- G73代码是FANUC数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。数控系统中,（）指令在加工过程中是非模态的。通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向负载的（）数控机床伺
- G50指令所建立的坐标系,X方向的（）零点在主轴回转中心线上。有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（）,称为多线螺纹。“JOG”键是使数控系统处于（）状态。机械
坐标#
机床
编程A.外圆B.内孔C.螺纹D.长度
- 用绝对编程G01时,刀具以（）指令的进给速度进行直线插补,移至坐标值为X、Z的点上。请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（）F#
G98
G96
MCA、依次定位
B
- 建立补偿和撤消补偿不能是（）指令程序段,一定要用G00或G01指令进行建立或撤消。最大实体要求仅用于（）。梯形螺纹分（）梯形螺纹和英制梯形螺纹两种。平面
圆弧#
曲线
绝对A、中心要素#
B、轮廓要素
C、基准要素
D
- 接通电源前,检查（）内的切屑是否已处理干净。车削加工中常用夹具是：（）机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中,将机械工程和（）技术与智能计算机控制的协同集成。精加工细长轴外圆时,较理想的切屑形状是（
- 刀具从其始点经由规定的路径运动,以F指令的进给速度进行切削,而后（）返回到起始点。为了得到基轴制配合,相配合孔、轴的加工顺序应该是（）。对于增量编码器的数控车床,开机首先要作（）操作。关于渗碳钢不正确说法
- 单一固定循环是将一个（）循环,例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用G90指令可以简化为一个程序段。返回机床参考点的作用是（）用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。A.普通B.
- 一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成,数控系统中的（）程序,我们也将它归类为子程序。切削液高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序应该为（）。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使（
- G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（）螺纹复合循环功能。计算机辅助编程中生成数控加工程序是（）阶段的工作。以下不属于数控技术发展方向的是（）在接通工件进给或快速移动之前,应检查刀架或滑枕是否处于放松状态,
- G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能,它是（）组的模态代码。开式滑动轴承特点有（）。用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。机床原点为机床上的一个固定点,一般是主轴旋转中心线与车头（）的交点。A.
- G90代码是FANUC6T数控车床系统中的（）切削循环功能。车削细长轴时一般选用45°车刀、75°（）偏刀、90°左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。A.内孔B.曲面C.螺纹D.外圆A.正B.左C.右D.负
- 螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按（）循环,最后又回到循环起点。车床X方向回零后,此时刀具不能再向（）方向移动,否则易超程。可用（）调用子程序。在机械加工中,以下哪一项不是获得尺寸精度的方法（）。精车矩形
- 接通电源后,（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。数控车用径向较大的夹具,采用（）与车床主轴联接。任何一个工件在（）前,它在夹具中的位置都是任意的。数字
模拟
CRT#
PTA锥柄
过渡盘#
外圆
拉杆A
- M99指令功能代码是子程序（）,即使子程序返回到主程序。为了解决高速切削中的切削热,需要（）用中心架支撑工件车削内孔时,若内孔出现倒锥,是由于中心架中心偏向操作者（）。A.开始B.选择C.结束D.循环A．较小的进给速
- 坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z或X向移动一（）。布氏硬度用（）表示尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环,尺寸链的环按性质分为封闭环和（）两类。G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。A、分米
- 准备功能指令,主要用于指定（）机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好准备。在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,按GB4351为（）。关于气压夹紧特点,正确说法是（）。G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）
- 如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关（）,使系统处于半径编程状态。形状（）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。进给倍率选择开关在自动进给操作时,可以调整进给量F码的范围为（）。A.尺寸B.数
- 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,X轴随（）原点位置不同而异。数控机床的核心是（）。当工件数量较少,长度较短,不便于用两顶尖安装时,可在四爪（）卡盘上装夹。A.工件B.机床C.刀具D.坐标#A．伺服系统
B．数控系统
- G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆（）加工循环功能。车削加工中常用夹具是：（）在粗车外圆加工后,工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（）数控机床的位置精度主要指标有（）。准备功能指令,主要用于指定数控机
- G04代码是程序（）功能,它是FANUCOTE—A数控车床系统的基本功能。单程序段选择按钮有（）个工作状态。以下不属于数控技术发展方向的是（）A.暂停B.结束C.附加D.延时#A．一
B．两#
C．三
D．四A、高速化
B、通用化#
C
- 数控车床出厂的时候均设定为（）编程,所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。最大实体要求仅用于（）。数控机床几乎所有的辅助功能都通过（）来控制。在机械加工中,以下哪一项不是获得尺寸精度的方法
- G32代码是螺纹（）功能,它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进
- G00代码是FANUC（）数控车床系统的基本功能。孔和轴各有（）个基本偏差。测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、（）尺、内径百分表等。测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上
- 如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使（）处于半径编程状态。切削加工中若工件非均匀受热,62岁,动则气急。1周来因上呼吸道感染导致恶化入院。体检：患者神志恍惚,发绀,两肺有散在的哮鸣音,心脏无异
- 逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较,步步（）”。位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于（）。专用偏心夹具装夹车削（）时,偏心夹具可做成偏心轴。A.逼近B.计算C.模拟D.插补#A．开环控制系统
B．半闭环控
- G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴（）速度限定功能。A.最小B.恒定C.角D.最大
- G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统（）后刀具起始状态。数控车床的纵向和横向分别定义为（）。（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能,它
- G73代码是FANUC数控车床系统中的（）形状粗加工复合循环功能。从理论上讲,闭环系统的精度主要取决于（）的精度。关于气压夹紧特点,正确说法是（）。辅助功能指令,由字母（）和其后的两位数字组成。梯形螺纹的车刀材
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