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- 两顶尖装夹的优点是安装时不用（）,定位精度较高。DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。通过分析装配视图,掌握该部件的（）,彻底了解装配体
- 跟刀架由（）调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。刀具补偿的作用是（）。零件图上标题栏中的比例为1：2,说明实物是图样的（）倍。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使（）处于半径编程状态。准
- 在整个加工过程中,支撑爪与工件接触处应经常加（）,以减小磨损。闭环数控车床与半闭环数控车床的主要区别在于（）。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火灾,按GB4351为（）。编制数控车床加工工艺时,要进行以
- 测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、（）尺、内径百分表等。符号键在编程时用于输入符号,（）键用于每个程序段的结束符。下列属于单一形状固定循环指令的是（）。船用螺旋一般需（）联动加工。A.
- 专用偏心夹具装夹车削（）时,偏心夹具可做成偏心轴。接通电源后,检查（）显示屏上是否有任何报警显示,若有问题应及时处理。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火灾,按GB4351为（）。选择对刀点时应选在零件的
- 用中心架支撑工件车削内孔时,若内孔出现倒锥,是由于中心架中心偏向操作者（）。工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）对程序中某个局部需要验证,可采用（）在机械加工中,以下哪一项不是获得尺寸精度的
- 高速车削梯形螺纹时为防止切削（）牙形侧面,不能采用左右切削法,只能采用直进法。M代码控制机床各种（）。精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的
- 用双重卡盘车削前,先用四爪单动卡盘把三爪自定心卡盘调整一个（）,车削时,只要把工件装夹在三爪自定心卡盘上,即可加工偏心部分。数控车床回转刀架转位后的精度,主要影响加工零件的（）。数控机床的环境相对湿度不超
- 长度较短的偏心件,可在三爪卡盘上加（）使工件产生偏心来车削。刀片
垫片#
垫铁
量块
- 梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f′=（）P。圆弧指令中的半径用（）表示。闭环系统比开环系统及半闭环系统（）。若消除报警,则需要按（）键车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削（）精度影响较大。与普通车床刀具相比,数控
- 车削细长轴前应先校直毛坯,使其直线度小于（）MM。切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为（）数字控制是用（）信号进行控制的一种方法。A.0.05B.0.15C.0.5D.1.5A．提高效率
B．降低单位载和
C．易于排屑
D．防止硬化
- 形状（）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。高速精车铸钢零件应选用的车刀材料为（）下列变量引用段中,正确的引用格式为（）数控系统的核心（）。请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：A.
- 梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。在车削加工时,确定最短的切削进给路线,可以有效地提高（）,降低刀具的损耗等。数控系统的核心（）。在切削基面内测量的车刀角度有（）。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹
- 较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈,或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。车床数控系统中,以下哪组指令是正确的（）。FANUC-0i系统编辑一个新程序,当送入新程序的序号后,在按动（）键
- 当定位心轴的位置确定后,可把心轴取下,在定位心轴上套上工件,然后以工件（）找正后夹紧,即可车削第二个孔。车削加工中常用夹具是：（）圆弧指令中的半径用（）表示。零件的真实大小,是以图样上的（）为依据的。不能
- 车削细长轴时一般选用45°车刀、75°（）偏刀、90°左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。主轴转速由（）数据输入或程序中的S代码指令决定。A.正B.左C.右D.负A.保护B.用户C.手动D.内存
- 曲轴实际上是一种偏心工件,但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距（）。数字控制是用（）信号进行控制的一种方法。内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（）。粗车时,使蜗杆（）基本成型；精车时,保证齿形螺
- 梯形螺纹分（）梯形螺纹和英制梯形螺纹两种。工件在机械加工前一般进行（）热处理数控车床的外圆粗车循环指令是（）。刀具半径右补偿的代码是（）。采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（）之
- 车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、（）等。在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．A.塞规B.环规C.千分尺D.扣规A．G70
B．G71
C．G72#
D．G73
- 准备功能指令,主要用于指定数控机床的运动方式,为数控系统的（）运算做好准备。工件以内孔为定位时,其定位元件应选用：（）数控机床的切削精度是一种（）精度．RS232接口也称（）在加工中心中,通常机器应该单独连接
- 车削非整圆孔工件时注意按要求（）中心距,确保中心距正确。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持一定的位置关系。A.找正B.加工C.测量D.保证#A、测速发电机；
- 粗车削梯形螺纹时,应首先把螺纹的（）及牙高尽快车出。请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令：高合金钢是指合金元素总含量大于（）%的合金钢。数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与（）
- 梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和（）钢两种。车削加工中常用夹具是：（）夹紧力的作用点应尽量靠近（）。精加工时为避免切屑拉毛（）表面,应选择正值的刃倾角。“JOG”键是使数控系统处于（）状态。A.高锰B.高速C.
- 跟刀架主要用来车削（）和长丝杠。（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。A.短丝杠B.细长轴C.油盘D.锥度A.G94B.G98C.G97D.G99
- 工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用（）线表示。刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（）的总和。六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。A.点划B.细实C.粗实D.虚A、切削次数
B、切削时间#
C、磨损度
D、装拆次数A
- 准备功能指令,主要用于指定数控机床的（）方式,为数控系统的插补运算做好准备。下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）高速加工中心与普通加工中心区别在于
- 伺服驱动系统是数控车床切削工作的（）部分,主要实现主运动和进给运动。封闭环是在（）阶段自然形成的一环精镗的平均经济精度为（）。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关（）,使系统处于半径编程状态。A
- 数控车床的结构由机械部分、数控装置、（）驱动系统、辅助装置组成。主、副切削刃相交的一点是（）G01的移动速度（）。准备功能G代码中,能使车床做某种运动的一组代码是（）失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围
- 数控车床具有程序控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为（）。数控车床的纵向和横向分别定义为（）。六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。单杆液压缸,差动连接时,其运动速度（）A.稳定B.合
- 数控车床具有自动（）功能,根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。一般而言,增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。数控车床的纵向和横向分别定义为（）。A.报警B.控制C.加工D.定位#A．刚
- （）装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机（包括CPU、存储器、CRT等）。孔的形状精度主要有圆度和（）。圆弧插补用半径编程时,当圆弧对应圆心角大于180°时,R为（）测量外圆锥体时,将工件的小端
- 数控车床采用（）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。FANUC-OI系统中的G90X-Z-R-F-；是（）指令格式在切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是（）。数控车床刀具从车
- 加工圆弧时,若当前刀具的切削点在圆弧上或其（）侧时,应向-X方向发一个脉冲,使刀具向圆弧内前进一步。当进行端面螺纹加工时,指令Z（W）省略,其指令格式为：G32（）—F一。“ZRN”键是使数控系统处于（）状态。A.内B.外C
- 刀具材料的切削部分一般是（）越高,耐磨性越好。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。精车矩形螺纹时,应保证螺纹各部分尺寸符合（）要求。A.韧性B.强度C.硬度D.刚度A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角A.图纸
- 逐点比较法直线插补中,由（）值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。圆弧插补用半径编程时,当圆弧对应圆心角大于180°时,刀具半径应选（）数控车床出厂的时候均设定为（）编程,以控制刀具实现纵向（Z向）和
- 数控车床具有（）控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为稳定。在下列代码中,与切削液有关的代码是（）在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成（）关于渗碳钢不正确说法是（）。一个较为
- 刀具补偿号可以是00～32中的任意一个数,刀具补偿号为（）时,表示取消刀具补偿。当“快移倍率开关”置于F0位置时,执行低速快移,设定Z轴快移低速度为（）m/min。01
10
32
00#12
18
4#
20
- 操作者必须熟悉车床（）说明书和车床的一般性能、结构,严禁超性能使用。车削加工中常用夹具是：（）选择刀具起刀点时应（）。选择粗基准时,应当选择（）的表面。闭环控制数控车床的测量装置在（）。硬质合金是由（）
- 做好车床清扫工作,保持清洁。认真执行（）手续,做好交接班记录。一般不宜采用的定位方式是：（）六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。在切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是（）。以下不属于数控技术发展方
- 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。数控编程时,必须设置（）。零件的真实大小,是以图样上的（）为依据的。在下列代码中,与切削液有关的代码是（）
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