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- 电、液集于一体的特点,因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员,就可作为机床维护人员。以下不属于数控技术发展方向的是（）千分尺的制造精度分为0级和1级两种,0级精度（）。正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,
- 全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。一般而言,增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）数控机床维护操作规程不包括
- G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。在数控车床中,无论那种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）锯齿型螺纹同（）螺纹的车削方法相似,所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称,刃磨时不能磨反。正
- 某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,接着分别是（0,5）；（5,5）；（5,相同轨迹的加工部分只需制作一段程序,把它称为（）,以F指令的进给速度进行切削,而后（）返回到起始点。图形交互式自动编程系统在运行过程中
- 合理选择数控机床是十分重要的,对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算,下列（）属于逻辑运算若径向的切削量远
- 只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）刀具半径右补偿的代码是（）。内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（）。正确#
错误A．韧性
B．强度
C．刚性#
D
- 对于具有几个相同几何形状的零件,编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据,加工时要按照其要求确定零件的：（）通常机床空运行达（）以上,使机床达到
- 单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔,接着镗孔或铰孔的路线。在机械加工过程中,对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节,根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断,应根据所需组合的尺寸12.345,主要用于指定数控机
- 变位齿轮与标准齿轮相比较,其M、Z和α都（）数控机床移动部件实际位置与理想位置之间的误差称为（）。切削液高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序应该为（）。由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（）M99
- 数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（）以下不属于数控技术发展方向的是（）数控车用径向较大的夹具,采用（）与车床主轴联接。数控车床具有程序控制和自动加工功能,加工过程不需要人工干预,加工质量较为（
- 失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（）子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（）恒线速控制功能。A、0.02～0.03#
B、0
- G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统故障。A、整圆
B、夹角〈=180°的圆弧
C、180°〈夹角〈360°的圆弧#
D、夹角〈=90°的圆弧A．随机性故障B．伺服性故障C．控制器故
- 选择对刀点时应选在零件的（）若径向的切削量远大于轴时,则循环指令宜使用（）关于气压夹紧特点,正确说法是（）。G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）A、设计基准上#
B、零件边缘上
C、任意位置
D、中心位置A
- G00速度是由（）决定的。限位开关在电路中起的作用是（）。关于渗碳钢不正确说法是（）。轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。A、机床内参数决定#
B、操作者输入
C、编程
D、进
- 基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。外径（内径）切槽复合循环指令是（）A、200.17
B、200.27
C、200.22#
D、200A．G72
B．G73
C．G74
D．G75#
- 对于孔系加工要注意安排加工顺序,安排得当可避免（）而影响位置精度。在WHILE后指定一个条件表达式,指定条件满足时,则执行（）用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主
- FANUC-0T编程中端面粗车循环用（）指令。T0305中的03的含义（）A、G70
B、G71
C、G72#
D、G73A．刀具号#
B．刀偏号
C．刀具长度补偿
D．刀补号
- 单杆液压缸,差动连接时,其运动速度（）数控系统中,（）组G指令是插补（切削进给）指令。子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）热处理分为普通热处理和（）热处理。数控车床刀片
- 联接螺纹多采用（）螺纹。接通电源后,检查（）显示屏上是否有任何报警显示,若有问题应及时处理。数控系统中的CNC的中文含义是（）数控机床的环境温度应低于（）。对于孔系加工要注意安排加工顺序,安排得当可避免（）
- 新机床就位后只要做（）小时连续运转就认为可行。A、1～2B、8～16C、96D、100
- 执行直线插补指令G01与（）无关。车削外圆时,当车刀刀尖高于主轴回转中心线时,不考虑其他因素的影响,车刀的工作前角（）。封闭环是在（）阶段自然形成的一环调质一般安排在（）。洛氏硬度实验方法优点不包括（）。变
- 外圆切削循环可用（）指令。钢的表面淬火适用于（）。当定位心轴的位置确定后,可把心轴取下,在定位心轴上套上工件,然后以工件（）找正后夹紧,即可车削第二个孔。A、G90#
B、G91
C、G92
D、G93A、低碳钢
B、中碳钢#
C
- 车床主轴轴线有轴向窜动时,对车削（）精度影响较大。（）相加之和等于90度。G04代码是程序（）功能,它是FANUCOTE—A数控车床系统的基本功能。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈,或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板
- 通常机床空运行达（）以上,使机床达到热平衡状态。用百分表绕工件旋转一周时的（）即为径向跳动误差。机床操作面板上用于程序更改的键是（）铣削加工中最先确定的用量是（）。车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴
- 冷加工时,减小变形,防止开裂,哪种说法不正确,（）。对于孔系加工要注意安排加工顺序,安排得当可避免（）而影响位置精度。G90代码是FANUC6T数控车床系统中的（）切削循环功能。A、避免尖角、棱角
B、零件厚度均匀
C、
- 完成一次（）在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（）。为确保和测量车刀几何角度,需要假想三个辅助平面,即（）作为基准。由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（）数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）控
- 对长期反复使用、加工大批量零件的情况,以配备（）刀柄为宜。下列属于单一形状固定循环指令的是（）。A、整体式结构#
B、模块式结构
C、增速刀柄
D、内冷却刀柄A．G90#
B．G71
C．G70
D．G73
- 有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。FANUC复合固定循环G71、G72、G73程序段中的F、S、T,只对（）循环时有效。为避免程序错误造成刀具与机床部件或附件相撞,数控机床有行程极限（）。具有刀具半径
- 经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生故障,主要是由于（）作用,导致器件损坏。A、物理#
B、光合
C、化学
D、机械
- 工作台定位精度测量时应使用（）G00代码是FANUC（）数控车床系统的基本功能。A、激光干涉仪#
B、百分表
C、千分尺
D、游标卡尺A.OiB.OTE—AC.6TD.16M
- 洛氏硬度实验方法优点不包括（）。在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．刀具半径右补偿的代码是（）。尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环,尺寸链的环按性质分为封闭环和（）两类。OPRALARM键的功能是（）
- 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（）关于渗碳钢不正确说法是（）。以5或10为间隔选择（）号,以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。A、机床参考点#
B、机床原点
C、机床换刀点
D、刀架参考点A、含
- 钢的表面淬火适用于（）。M代码控制机床各种（）。下列属于单一形状固定循环指令的是（）。通常机床空运行达（）以上,使机床达到热平衡状态。车削非整圆孔工件时注意按要求（）中心距,确保中心距正确。OPRALARM键的
- 在使用刀具长度补偿进行轮廓加工时,刀具长度与补偿值间的关系为（）。（）公差可以根据具体情况规定不同形状的公差带。下列说法（）是正确的。工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用（）线表示。A、相等
B、不相等
C、相
- 在数控机床的操作面板上“ON”表示（）在数控车床上试车削工件后的度量尺度,发现存在少量误差时应（）梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。A、手动
B、自动
C、开#
- 对于加工精度比较高的工件,在加工过程中应（）。切削液高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序应该为（）。车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、（）尺、钢直尺、百分表等。A、将某一部分全部加工完毕后,再加工其他表
- 加工的圆弧半径较小时,刀具半径应选（）数控系统中的CNC的中文含义是（）冷加工时,减小变形,防止开裂,哪种说法不正确,（）。装配图由于零件较多,在画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题,一般先画前面看得见的
- 关于渗碳钢不正确说法是（）。可转位刀片型号中第一位表示（）六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。数控机床加工位置精度高的孔系零件时
- 基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（）在数控车床上试车削工件后的度量尺度,发现存在少量误差时应（）精车时,为减小（）与工件的摩擦,保持刃口锋利,应选择较大的后角。A、粗基准
B、精基准
C、定位基
- 船用螺旋一般需（）联动加工。具有自保持功能的指令称（）指令。精基准尽可能选用（）作为定位基准,以避免引起的定位误。操作者必须熟悉车床（）说明书和车床的一般性能、结构,严禁超性能使用。刀具（）补偿在编程
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