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- 钨钛钴类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的塑性材料。标准麻花钻的锋角为（）。正常的生产条件是：（）。夹具中的（）装置,用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。故障维修的一般原则是（）下列说
- 下列属于单一形状固定循环指令的是（）。（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。A．G90#
B．G71
C．G70
D．G73A.G94B.G98C.G97D.G99
- （）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。为了解决高速切削中的切削热,需要（）在数控车床中,无论那种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为（）用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式
- 精加工时为避免切屑拉毛（）表面,应选择正值的刃倾角。适合用于机身铸造件材料的为（）。在接通工件进给或快速移动之前,应检查刀架或滑枕是否处于放松状态,以免刀架未放松,使（）机构承担不应有的过载荷。OPRALARM键
- G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。脉冲当量是指（）万能角度尺在50°～140°范围内,应装（）。如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使（）处于半径编程状态。A.恒线B.恒角C.加速D.
- M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“程序开始”字符。不属于切削液的是（）G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。刀具（）补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立工
- G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（）恒线速控制功能。选择对刀点时应选在零件的（）A.走刀B.电机C.主轴D.齿轮A、设计基准上#
B、零件边缘上
C、任意位置
D、中心位置
- 主运动是通过电动机驱动V带,把运动输入到（）,经主轴箱内的变速机构变速后,由主轴、卡盘带动工件旋转。数控机床的切削精度是一种（）精度．A.齿轮B.溜板箱C.主轴箱D.尾座A．静态
B．动态#
C．形状
D．位置
- 精车时,为减小（）与工件的摩擦,保持刃口锋利,应选择较大的后角。国家标准规定,电气设备的安全电压是：（）高合金钢是指合金元素总含量大于（）%的合金钢。接通电源后,（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及
- 当车削（）较高的工件时,应选较小的主偏角。在FANUC系统中,（）指令是端面粗加工循环指令．机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。主轴停止按钮对所有（）状态均起作用。量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防
- 机动进给时,过载保护机构在（）力的作用下,使离合器左、右两部分啮合。六个基本视图中,最常应用的是（）三个视图。数控车用径向较大的夹具,采用（）与车床主轴联接。C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何
- 辅助功能指令,由字母（）和其后的两位数字组成。没有进行试切就直接进行车削,易造成（）误差。为使用方便和减少积累误差,选用量块时应尽量选用（）的块数。A.MB.GC.FD.S#A．圆度B．圆柱度C．尺寸D．径向圆跳动很多
- 宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算,下列（）属于逻辑运算多线螺纹工件图样中,未注公差处按公差技术等级（）加工。A．绝对值
B．开平方
C．函数计算
D．或#IT13#
IT12
IT8
IT18
- 粗磨主、副后刀面,刀尖角初步形成即粗磨（）。A.前角B.后角C.牙形角D.刃倾角
- 在满足加工主要求的前提下,采用（）可简化定未装置。如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重复次数为（）。正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后以（）形式冷却的一种热处理艺。任何一个工件在（）前,它在
- 加工路径是指数控机床加工过程中,（）相对于工件的运动轨迹。G01X10.W20.F0.3；X10.W20.为（）在机床执行自动方式下按进给暂停键时,（）立即停止,一般在编程出错或将碰撞时按此键。后刀面与切削平面在基面上的投影之
- 几个定位点同时限制（）自由度的,称为重复定位。对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学（）放大镜的对刀仪。A.三个B.几个C.同一个D.全部A.显象B.投影C.测量D.聚焦
- 任何一个工件在（）前,它在夹具中的位置都是任意的。对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。A.夹紧B.定位C.加工D.测量直接#
间接
精确
固定
- 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。若蜗杆加
- 编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。为提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。可用
简便#
工艺
辅助A．减少毛坯余量；
B．提高切削速度；
C．减少零件加工
- 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。主、副切削刃相交的一点是（）开式滑动轴承特点有（）。当车削（）较高的工
- 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（）性好、精度高、使用寿命长等要求。宏程序中大于或等于运算符为（）。（FANUC系统．华中系统）数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等
- 分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等,以便制订出合理的（）方案来,保证达到工件图样的要求。数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并将这些数据输入（）系统。数
- 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。工件在机械加工前一般进行（）热处理G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面
- 数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并将这些数据输入（）系统。关于固定循环编程,以下说法不正确的是（）。对刀测量仪是一种可（）安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。A.
- 曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准,（）为辅助基准。在WHILE后指定一个条件表达式,指定条件满足时,则执行（）G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。I、K方向是从圆弧起点指向圆心,其正
- 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数,节省（）时间。车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0.01mm,刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指
- 通过分析装配视图,掌握该部件的（）,彻底了解装配体的组成情况,弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状。从理论上讲,闭环系统的精度主要取决于（）的精度。G96S200,表示（）。
- 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（）,称为多线螺纹。一般而言,增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。车床X方向回零后,此时刀具不能再向（）方向移动,否则易超程。基准中最主要的是设计基准、装
- 根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。返回机床参考点的作用是（）在机械加工过程中,对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节,根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断,下列叙述正确的
- 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。机床主箱内一般采用（）精基准尽可能选用（）作为定位基准,以避免引起的定位误。在同一尺寸段内,尽管基本尺寸不同,但只要公差等级相
- 若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（）。数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。当NC故障排除后,按RESET键（）。在机械加工过程中,对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环
- 深孔加工时,由于刀杆细长,刚性差再加上冷却、排屑、观察、（）都比较困难,所以加工难度较大。将工件圆锥套立在检验平板上,将直径为D的小钢球放入孔内,用深度千分尺测出（）最高点距工件端面的距离。A.加工B.装夹C.定
- 轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。国家标准规定,电气设备的安全电压是：（）G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）移动到指令给出的目标位置。标准麻花钻螺旋角β一般为（）。精镗的平均经济精度为（）
- 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时,可（）转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套向上移动,从而将套筒夹紧。RS232接口也称（）M代码控制机床各种（）。用绝对编程G01时,刀具以（）指令的进给速度进行
- 齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。为了得到基轴制配合,相配合孔、轴的加工顺序应该是（）。轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。A.几何形状B.相互位置C.长度尺寸D.内部尺寸#A、先加工孔,后加工轴
B、先加工轴,
- C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。使用G92螺纹车削循环时,指令F后面的数字为（）利用三爪、四爪卡盘分线时,分线方法较（）,但分线精度不高。当对刀仪在数控车床上固定后,（）点相对于
- 装配图由于零件较多,在画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题,一般先画前面看得见的零件,被挡住的零件不必画出,可在有关剖面图中显示。跟刀架适用于：（）深孔加工的关键是深孔钻的（）问题。下列属于单一形状
- 内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（）。车床数控系统中,以下哪组指令是正确的（）。FANUC系统子程序调用程序段,规定地址字为（）千分尺的制造精度分为0级和1级两种,0级精度（）。硬质合金刀具易产生（）
- 纯铝中加入适量的（）等合金元素,可以形成铝合金为了得到基轴制配合,相配合孔、轴的加工顺序应该是（）。数控机床移动部件实际位置与理想位置之间的误差称为（）。孔和轴各有（）个基本偏差。数控车床出厂的时候均设
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