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- G01代码是直线插补功能,它属于（）组模态代码。为提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,0）,接着分别是（0,5）；
- 数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。下列特点中,数控车床不具备的是（）。数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）控制机操作面板,下部分为车床操作
- G40代码是（）刀尖半径补偿功能,它是数控系统通电后刀具起始状态。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火灾,按GB4351为（）。G96是接通（）速度控制的指令。系统执行G96后,便认为用S指定的数值表示切削速度。A
- 坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的（）进行标注或计量的,这种坐标值称为增量坐标。螺纹切削循环可用（）指令。高合金钢是指合金元素总含量大于（）%的合金钢。A.减量B.增量C.实际值D.理论值A
- G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为（）允许间隙或过盈的变动量称为（）。坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z或X向移动一（）。在接通工件进
- 数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持一定的位置关系。主、副切削刃相交的一点是（）子程序的最后一个程序段为（）,命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字
- 与普通车床刀具相比,数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（）。在下列代码中,与切削液有关的代码是（）对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其
- 数控车床刀具从车削（）上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时,可以安排（）工序进行加工。夹具
- 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的（）功能进行精确测量,通常机器应该单独连接到独立的（）。套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时,可（）转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转
- 数控车床刀具从（）工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（）mm之内。A.理论B.装配C
- 对于由直线和圆弧组成的（）轮廓,编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。允许间隙或过盈的变动量称为（）。船用螺旋一般需（）联动加工。根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。A
- 机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的,是不可变的。切削用量中影响切削温度最大的是（）.G73代码是FANUC数控车床系统中的（）形状粗加工复合循环功能。A.特定B.固有C.自身
- 数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。通用
模块
自动
规范#A.比例B.效果C.方法D.步骤#
- 渗透检测时,如果零件温度过低,则会使渗透剂变得（）。镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题数控车床具有自动（）功能,根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。过稠A．振动
B．工件装夹
- 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的（）值。主运动是通过电动机驱动V带,把运动输入到（）,经主轴箱内的变速机构变速后,由主轴、卡盘带动工件旋
- 机床原点为机床上的一个固定点,一般是主轴旋转中心线与车头（）的交点。在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（）。外径（内径）切槽复合循环指令是（）用双重卡盘车削前,先用四爪单动卡盘把三爪自定心卡盘调整一个（）,车
- 数控车床刀片或刀具（）参数和切削参数要规范化、典型化。没有进行试切就直接进行车削,易造成（）误差。数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及金刚石刀具等。将“状态开关”选在“
- G96是接通（）速度控制的指令。系统执行G96后,便认为用S指定的数值表示切削速度。高速精车铸钢零件应选用的车刀材料为（）精加工细长轴外圆时,较理想的切屑形状是（）G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿（）
- I、K方向是从圆弧起点指向圆心,其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异,相同者为（）,相反者为（）。机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是可转位的机夹刀具。（）装置作为控制
- G02及G03方向的判别方法：对于（）平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,逆耐针方向为G03。在数控生产技术管理中,包括对操作、刀具、编程、（）人员进行管理。中温回火的温度是（）。数控车床开机后显示“Z轴错误”报警
- 当用半径R指定圆心位置时,在同一半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。选择粗基准时,应当选择（）的表面。刀具从其始点经由规定的路径运动,以F指令的进给速度进行切削,而后（）返回到起始点。三个
- 机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是（）的机夹刀具。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。大型回转表面应在（）车床上加工。A.不转位B.可转位C.都可以D.都不可
- 加工螺距为2mm圆柱螺纹,牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为（）mm。G01指令的含义是（）。根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。1.0
0.9#
0.8
0.7A．圆弧插补
B．快速点定位
C．直线插
- 变导程螺纹的指令格式为：G34X（U）—Z（W）—F—（）一。若径向的切削量远大于轴时,则循环指令宜使用（）对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨其
- 当进行端面螺纹加工时,指令Z（W）省略,其指令格式为：G32（）—F一。常见的教材研发组织形式有（）。A.KB.PC.X（U）D.IA、专人负责制#
B、政策导向式#
C、行业协作式#
D、科教协作式#
E、小组研讨式#
- 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及金刚石刀具等。在车削外圆时有椭圆,产生的原因是：（）具有自保持功能的指令称（）指令。人造金刚石刀具不适合加工（）材料。加工路径是
- 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。主轴表面恒线速度控制指令为（）数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。手工
- 机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是可转位的机夹刀具。车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）CK6140中,CK的含义是（）梯形外螺纹的大径用字母“（）”表示。梯形螺
- T功能表示（）功能。根据加工需要,进行选刀和换刀。车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差,允许（）通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向负载
- 螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。T0102表示（）在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生（）磨损。G04代码是程
- 与普通车床刀具相比,数控车床刀具具有更高的（）和更长的的寿命。夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。下列变量引用段中,正确的引用格式为（）G41、G42是一组（）代码,一旦指定以后,不能再指定同样的指令。宏程序中大
- 圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令进行加工。为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为（）基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（）尺寸编入。G32#
G33
G34
M33A
- 用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时,X坐标不断变化,当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生,（）限定主轴最高转速。闭环数控车床与半闭环数控车床的主要区别在于
- 车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的（）关于进给驱动装置描述不正确的是（）。两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数,节省（）时间。当进行端面螺纹加工时,指令Z（W）省略,其指令格式为
- 基孔制和基轴制的代号为（）。机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中,将机械工程和（）技术与智能计算机控制的协同集成。可转位刀片型号中第一位表示（）若消除报警,则需要按（）键具有自动返回到程序起始位置
- 主轴上的滑移齿轮Z=50向（）移,使齿轮式离合器M2接合时,使主轴获得中、低转速。对于由直线和圆弧组成的（）轮廓,编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。A.左B.右C.上D.下A.平面B.外形C.曲线D.空间#
- 当纵向机动进给接通时,开合螺母也就不能合上,不会接通（）传动。PWM调速系统的特点是（）。目前在机械工业中最高水平的生产形式为（）。数控车床的纵向和横向分别定义为（）。数控机床的位置精度主要指标有（）。用
- 高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）。在FANUC数控系统中准备功能一般由G和几位数字组成（）数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及金刚石刀具等。机床坐标系是机床（）的坐标系
- 硬质合金是由（）、碳化钛粉末,用钴作黏结剂,经高压成型、高温煅烧而成。切削加工工程橡胶时,（）。加工圆弧时,若当前刀具的切削点在圆弧上或其（）侧时,应向-X方向发一个脉冲,使刀具向圆弧内前进一步。碳化钨#
碳化
- 车（）螺距和精密螺距时,必须将M3、M4、M5全部接合。单程序段选择按钮有（）个工作状态。刀具半径右补偿的代码是（）。数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了（）。凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的油类火
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