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- 车削加工中心与普通数控车床区别在于（）。齿轮传动的总等效惯量随传动级数（）。可编程控制器的（）主要用于存放系统程序、用户程序和工作数据。有刀库与主轴进给伺服#
有刀库与对刀测量装置
有多个伺服刀架
加工速
- 车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削（）,然后以（）为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。极限偏差标注法适用于（）。增量式旋转测量装置或直线测量装置的输出信号的形式有（）。基准外圆和基准孔
- 车削偏心距较大的偏心工件,应先用（）装夹车削基准外圆和基准孔,后用（）装夹车削偏心孔。TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（）。采用跟刀架接刀车削时,切削深度应加深（）毫米,不使工件外圆变大而引起
- 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的（）和进给量对回转工件进行切削。M代码的编译由（）完成。测量金属硬度的方法有很多,其中包括压入硬度试验法,如（）。车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分
- 车削蜗杆时,溜板箱手轮转动不平衡会使蜗杆（）产生误差。数控机床控制介质是指：()加工中心可以理解为是一台（）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。中径
齿形角
周节#
粗糙度零件图样和加工程序单
交流电
- 车外圆,车刀装得低于工件中心时,车刀的（）。机床导轨润滑不良,首先会引起的故障现象为（）。加工中心程序执行的最小单位是（）。工作前角减小,工作后角增大#
工作前角增大,工作后角减小
工作前角增大,工作后角不变
- 车削工件得不到良好的表面粗糙度,其主要原因是（）。凹槽加工比较理想的精加工进给路线是（）。采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数（）。极限偏差标注法适用于（）。短路追踪仪采用（）方式寻找短路点。车削
- 车削不等距附加装置中的凸轮曲线决定了（）种运动的合成。（）主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差。程序段G70P10Q20中,Q20的含义是（）。2#
3
4
5钠基润滑脂
钙基润滑脂#
锂基润滑脂
石墨润滑脂精加工余量为0
- 切削温度降低,减小加工硬化。为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,主传动系统的要求是:FANUC系统中,（）指令是镜像取消指令。车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别（）分别调整机床。从工
- 车细长轴类零件,为减小径向分力,主偏角选用（）为宜。步进电机所用的电源是（）。刀具从某一个位置向另一位置移动时,不管中间的移动轨迹如何,只要刀具最后能正确到达目标的控制方式,称为（）。滚压加工对材料的滚压
- 车削薄壁工件时,减小切削力,切削热首先要保证（）。步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。（）应征凭证是税收会计原始凭证的六大类之一,具体包括（）HNC－21M数控系统接口中的XS20～21是（）。当工件材料和切削
- 车多线螺纹采用圆周分线法有（）种。数控机床最适用于的生产。（）数控机床控制介质是指：()从工作性能上看机床液压传动的缺点是：（）对刀确定的基准点是（）。服务业文明礼貌的基本内容主要是指（）。加工曲面时,
- 车削薄壁套筒内孔时,用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面,套筒横截面上的外轮廓线呈（）。应征凭证是税收会计原始凭证的六大类之一,下列（）变量属于公用变量。车削细长轴,跟刀架支承爪在车刀后（）处可提高
- 车削长度较短,直径较小的薄壁工件时,毛坯应预留装夹的（）。“NC”的含义是（）。外排屑深孔钻切削液系统漏液,会导致（）。必须把控制面板上相应的选择开关（或按钮）置于ON位置才能执行其功能的指令是（）。成套的图
- 车削薄壁工件的方法有（）种。标准麻花钻的锋角2φ=（）。车削过程中开合螺母抬起应（）。4
5#
6
890度
120度
160度
118度#调整螺母间隙
在开合螺母上挂重物#
减少切削用量
调整主轴转速
- 车削过程中开合螺母抬起应（）。目前,在我国数控机床的自动换刀装置中,机械手夹持刀具的方法多采用（）。（）是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。淬火后,能获得最高硬度的热处理方法是（）。灰
- 车削（）时,应按导程选择进给箱手柄位置。（）不属于成组夹具的调整方法。车削时,因切削热传导给工件,使工件温度升高,工件就开始（）,这就叫热变形。工件以精基准孔定位时,不采用（）作定位元件。机械性能指标“HB”是
- 车细长轴类零件,刃倾角一般为（）较好。编码为S的可转位刀片,其刀片形状是（）。车削减速器箱体时,应先加工（）,再以它作为定位基准加工（）。主传动部件的日常维护,（）对主轴润滑恒温箱中的润滑油更换一次,并清洗
- 车削淬硬钢的车刀前角值应选（）。（）适用于多品种、中小批量的生产,特别适合新产品的试生产。45钢退火后的硬度通常采用（）硬度试验法来测定。M代码的编译由（）完成。刀具与工件之间的硬度差太小,容易引起刀具的
- 车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别（）分别调整机床。机械性能指标“HB”是指（）。数控机床上出现“刀具从机械手中脱落”的故障,应（）解决。刃磨车刀
调整车刀
调整转速
计算挂轮#强度
塑性
- 车细长轴时,如卡爪压力大或中、大拖板间隙过大,会引起加工工件出现（）。数控机床最适用于的生产。（）（）的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度。车细长轴类零件,为减小径向分力,主偏角选用（）为宜。车削阶梯轴应选
- 车削薄壁零件,精车时（）小可以减小工件变形。数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是：（）数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为（）倍的孔心圆直径。安装在车床主轴上的专用夹具有（）。从工作性能上看液压传动
- 车刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为（）。必须在主轴（）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。车削偏心距较大的三偏心工件,应先用四爪单动卡盘装夹车削（）,然后以（）为定位基准在花盘上装夹车削
- 车削薄壁工件外圆时,采用心轴装夹,受FY力后弹性变形,工件外圆呈（）。故障维修的一般原则是：()。薄壁工件夹紧力的作用面积加大,工件会（）。车床上加工壳体,支座等类零件时,选用（）床夹具。齿轮传动的总等效惯量随
- 车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。就业局向劳动局请求解决某项工作,劳动局对此进行答复。这一来一往分别适用什么文种？（）外方内圆的薄壁工件,其（）处是最薄弱的部位。（）指令使系统光标回到程序开始的
- 常见硬质合金的牌号有（）。数控机床中,步进电机的步距角取值越小,其运动精度：()。半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用指令Gl8（）为补偿平面。车床上车削细长轴时,由于切削热使工件温度升高,工件将产生（）误
- 产生牙型不正确,下列那种说法是错误的（）。目前高速主轴多数采用（）。（）不改变主轴旋转状态。薄壁工件加工的特点是刚性较差,尺寸精度不易控制,有较大的（）车削（）时,应按导程选择进给箱手柄位置。粗加工钢料用
- 车刀刃磨程序是（）最后磨刀尖圆弧。枪孔钻的两条刃带起引导作用,但没有（）,后角较大,加工过程稳定。钻、扩、绞孔时工件孔径扩大,前者主要特点是（）。采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性
- 车床和铣床都能完成的经济加工内容是（）。车刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为（）。高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是（）。键槽
圆锥面
套类零件的端面#
凸轮轮廓<0.5-0.8>f
<1.2-1.5>f
- 常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置,模块夹紧装置和（）夹紧装置等。标准麻花钻的锋角2φ=（）。液压
压板
偏心#
气动90度
120度
160度
118度#
- 车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内（）的角度。Tr28×5牙高为（）。（）不属于成组夹具的调整方法。A55加工中心最高主轴转数为（）。车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是（）。定义
测量#
建立
- 车床回转刀架转动在主平面内的重复度在距回转刀架或刀夹端面（）处的测量值允差为0.005mm。基本尺寸20的基本偏差为－0.025,标准公差值为0.032,则另一极限偏差为（）。在液压系统的故障诊断中,造成“系统不能运转”的原
- 车床上加工壳体,支座等类零件时,选用（）床夹具。在PWM进给驱动系统中,RP8是（）。避免受到外部干扰,使参数丢失或混乱的措施有（）。角铁式#
花盘式
心轴类
四爪卡盘速度增益调整
电流反馈系数调整
电流给定调整#
速
- 车床一般不能完成的加工是：（）。车细长轴类零件,为减小径向分力,主偏角选用（）为宜。基准位移误差在当前工序中产生,一般受（）的影响。M20以上的内螺纹
套牙
球面#
键槽30°
60°
75°
90°#定位器
夹具#
量具
电源和
- 常用于不便于装卸的部位和工件以被加工孔为定位基准的定位中,选用的定位元件（）。要改变液压卡盘卡爪的夹紧与松开的方向,可（）。防止和减少薄壁工件变形的方法有（）种。滚动轴承内圈与轴之间的联接是（）。定位插
- 测量金属硬度的方法有很多,其中包括压入硬度试验法,如（）。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。加工完一种工件后,经过调整或更换个别元件,即可加工形状相似,尺寸相近或加工工艺相似的多种工件的夹具是（）
- 产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对（）直径丝杆影响较大。45钢退火后的硬度通常采用（）硬度试验法来测定。半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用指令Gl8（）为补偿平面。车削薄壁套筒内孔时,用三爪卡盘以
- 车床上车削细长轴时,由于切削热使工件温度升高,工件将产生（）误差。除（）外,其它均是大批量生产的工艺特点。加工盲孔及带凹槽的孔时,常选用（）铰刀。串模干扰和共模干扰属于（）。直线度
圆柱度#
圆度
平面度广泛
- 车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法,为了减少变形还要选择（）方法,之后确定加工基准等。产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对（）直径丝杆影响较大。弹簧夹头不能夹持的
- 测绘时,不属于装配图校核内容的是（）主轴启动后立即停止,进行工件坐标系设置,牙型半角和牙侧角之间的关系,下例说法中错误的是（）。滚珠丝杠预紧的目的之一是（）。零件之间的装配关系有无错误
零件上的螺纹退刀槽
川公网安备 51012202001360号